大跨度装配式开口型建筑底板工字梁安装支座及安装组件的制作方法

本发明涉及一种大跨度装配式开口型建筑底板工字梁安装支座及安装组件，属于建筑工程技术领域。

背景技术：

工字梁是指截面为工字形的轧制铁梁或钢梁，是在建筑领域中被广泛应用为桁架体系或高层楼层梁，如主檩或次檩等重要建筑构件。对于跨度较小的建筑底板，如屋面板，楼承板建筑体系，工字梁能够很好地承受建筑底板的压力。但是当建筑底板的跨度增大或悬挂荷载增大时，工字梁承受的压力也随之增大，在工字梁上翼缘上表面与建筑底板接触之处会出现应力不足的问题。

针对该问题，现有技术一般是在建筑底板的上部或下部采用π形或ω形的固定座对建筑底板进行加固等效处理(如专利申请号为200720007804.x的图2)，又或者通过焊接支撑架或垫片等部件增大工字梁上翼缘上表面的支撑面积。其中，通过加装固定座的方式虽然能够起到很好的强化作用，但由于在固定件的加装需要对建筑底板进行穿刺打孔，再通过螺栓固定连接。这种方式会对建筑底板本身造成破坏，使得建筑底板的穿刺之处容易在使用过程中被雨水或其他液体腐蚀，缩短其使用寿命。同时，穿刺打孔也会增加使用工序，给施工带来麻烦。而对于焊接支撑部件，由于焊接过程需要消耗能源，且有明火，会给施工带来一定安全风险。

同时，在建筑底板上加装悬挂构件时，往往安装一些与建筑底板平行的连接件、垫片等部件以起到提供足够的接触面积和支撑力等作用，这些部件在安装过程中通常会以紧固螺杆或螺栓为中心转动，导致安装效率降低。

技术实现要素：

为解决现有在安装大跨度建筑底板，工字梁受力不足，固定架等效处理会对建筑底板造成破坏，易被腐蚀，使用寿命缩短，焊接过程带来的施工安全风险以及安装效率偏低等技术问题，本发明提供了一种专用于安装大跨度装配式开口型建筑底板工字梁的支座以及安装组件，所采取的技术方案如下：

一种大跨度装配式开口型建筑底板工字梁安装支座，该安装支座包括两个托板41，连接两个托板41的竖板42和固定在托板41底部的装配件5；

所述两个托板41侧面相对设置，竖板42的底面两端分别与托板41上表面固定连接；

所述竖板42所在平面与托板41所在平面垂直；

两个托板41相对侧面与竖板42的底面形成宽度不小于工字梁上翼缘宽度的限位槽44；

所述托板41在连接竖板42的外侧设有通孔45；

所述装配件5为圆台与截面为l型的弯板的组合体；l型的弯板截面长边自由端所在侧面与圆台侧面固定连接；

所述装配件5的圆台底面上设有至少贯穿圆台并与托板41连接的的螺纹孔46。

优选地，所述l型的弯板截面的拐角处为圆角结构。

优选地，所述螺纹孔46的深度可以是仅贯穿装配件5的圆台并深入到托板41实现与托板41的连接，也可以直接贯穿所述圆台和托板41并深入到竖板42。螺纹孔46的孔深根据受力要求确定。

优选地，所述托板41的上表面两侧沿长度方向设有凸棱ii43。

优选地，两个相对托板41上的凸棱ii43可以连接为一体。

更优选地，开口型建筑底板，两边外侧设有平行的凸棱i1，相邻的建筑底板通过扣合搭接形成开口结构，开口结构中相对的两个凸棱i1形成滑槽2，每个建筑底板靠近凸棱i1的内侧设有平行于滑槽2与凸棱ii43配合的凹槽3。

优选地，所述竖板42设有的平面上设有镂空结构421。

本发明的另一目的在于提供一种含有所述的安装支座的安装组件，该安装组件包括至少一个上层连接件和至少一个下层连接件；所述上层连接件和下层连接件包括支座4，固定件6，紧固螺栓7，以及t型螺杆10；所述t型螺杆10通过通孔45将支座4固定在建筑底板上；所述支座4通过螺纹孔46和紧固螺栓7与固定件6连接，以便于固定建筑底板于工字钢上。

优选地，所述上层连接件包含两个与装配件5连接的上层固定件61；所述上层固定件61包括一个底面和两个在底面两侧反向斜向上弯折的侧面；上层固定件61的底面设有用于串接紧固螺栓7的通孔或螺纹孔。

优选地，所述上层固定件61的两个侧面顶端的处于同一平面。

优选地，装配件5弯板的l型截面拐角处为圆角结构；所述上层固定件61一个侧面自由端设有与装配件5弯板的l型截面圆角型拐角配合的圆柱，另一侧设有用于卡住工字梁上翼缘底面的支撑平面或支撑曲面。

优选地，所述下层连接件包括一个长条形下层固定件62；所述下层固定件62上至少设有两个用于穿接紧固螺栓7的通孔。

优选地，所述下层固定件62与两个垂直连接的紧固螺栓7形成支撑工字梁底层下表面支撑结构；所述下层固定件62的侧面或底面上设有连接槽道或连接孔，以便于与其他支吊系统进行连接，或者直接作为悬吊挂架的基础。

所述下层固定件62可以实心或空心方管，还可以是上下表面或侧面上设有通孔的现有已知槽道。

本发明所称大跨度一般是指当悬吊荷载较轻时跨度超过3米的建筑底板。当悬吊荷载较高时，也适用于跨度小于3米的建筑底板。

相比于现有技术，本发明有益效果：

本发明的安装支座及安装组件，可与开口型建筑底板进行配合，实现工字梁安装的无穿孔连接，实现吊装挂件的装配式安装。由于安装过程不需进行打孔，焊接等操作，只需通过螺栓等部件对安装组件进行简单组装即可，施工更加方便，快捷，安全，且能耗低。由于不需打孔等对建筑底板的破坏性处理，可有效保持建筑底板的完整性，能够延长建筑底板的使用寿命。

支座的托板能够有效地增加工字梁宽度方向上与建筑底板的接触基础面积，在局部形成十字形的支撑区域，避免工字梁与建筑底板接触边缘处的应力不足的问题。

支座的构件采用镂空处理，降低了原料使用量和成本，同时也减轻了支座的本身的重量。

安装支座和安装组件可以与其他支吊系统配合完成风、水、电、马道、装饰等悬吊挂件的安装，同时，下层固定件还可作为悬吊挂件加装其他挂件，不需再安装其他部件，从而能够大幅节省钢材的使用量。至少可节省风水电等安装系统六分之五左右的用钢量。同时，装配式组装，无需焊接，不需明火操作，提高安装施工的安全性。此外，还可减少用工，大大降低施工难度并且大大缩短工期。

托板上的凸棱结构能够与建筑底板上的凹槽相配合，同时，竖板也可以插入到建筑底板形成的滑槽结构中，从而在上述两者的作用下，能够有效地防止支座在紧固过程中以t型螺杆为中心在建筑底板的底面上转动，提高安装效率。竖板还能够提高支座承受悬吊大重量挂件所需的应力。

附图说明

图1为由两块开口型建筑底板搭扣拼接成的建筑构件的截面结构示意图。

图2为本发明一种优选方案中安装支座的正视结构示意图。

图3为本发明一种优选方案中安装支座的侧视结构示意图。

图4为本发明一种优选方案中安装支座的俯视结构示意图。

图5为本发明一种优选方案中安装支座的仰视结构示意图。

图6为本发明一种优选方案中安装支座的立体结构示意图。

图7为本发明一种优选方案中安装组件中上层连接件的正视结构示意图。

图8为本发明一种优选方案中安装组件中下层连接件的正视结构示意图。

图9为本发明一种优选方案中安装组件安装轴测图(省略t型螺杆)。

图10为图9的侧视结构示意图。

图11为本发明一种优选方案中安装组件下层连接件的结构示意图。

图中，1，凸棱i；2，滑槽；3，凹槽；4，支座；41，托板；42，竖板；421，镂空结构；43，凸棱ii；44，限位槽；45，通孔；46，螺纹孔；5，装配件；6，固定件；61，上层固定件；62，下层固定件；7，紧固螺栓；8，建筑底板；9，工字梁；10，t型螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明，但本发明不受以下详细说明的限制。

本申请所提供的安装支座适用于底部设有开口，并在开口内设有供安装悬吊挂件滑道结构的建筑底板。例如，申请人申请的申请号为：201610849170.6中所公开的建筑底板。以及如图1所示的经过改进的建筑底板。图1为由两块开口型建筑底板搭扣拼接成的建筑构件的截面结构示意图。从图1可知，该建筑底板包括一个承载面，在承载面的两侧呈相反设置的搭接部，在搭接部之间设有强化波峰，承载面的两侧搭接部是承载面向上延伸并反向向下弯折形成凸棱i1，沿水平延伸后再向上弯折形成延伸面，两个搭接部的延伸面再次向同一方向弯折形成结合面,。承载面两侧的搭接部的结合面形状相同，但大小不同，相邻建筑底板的搭接部可通过大小不同的结合面的弯折搭接扣合力连接.当两个相邻的建筑底板的搭接部通过扣合搭接连接后，在连接位置处即形成由两个所述凸棱i1组合成滑槽2结构的凹槽3。每个建筑底板两侧靠近凸棱i1的内侧设有一个平行于凸棱i1的凹槽3，以便于固定其他悬吊组件。

图2～6是本发明一种优选方案中支座的不同角度的结构示意图。其中图2为正视图，图3为侧视图，图4为俯视图，图5为仰视图，图6为立体结构示意图。从图2～6中可知，该支座是由两个大小规格相同的托板41，一个整体呈梯形结构的竖板42以及位于托板41底部的两个装配件5组成。在托板41上表面两侧设有大小规格相同的凸棱ii43。支座可以是由不同部件固定连接制成，也可以通过铸造一体成型。托板41相同的两个侧面相对设置，在托板41的上表面上两侧通过与所述相对应侧面垂直的凸棱ii43将两个托板41连接为一体。同时，在两个凸棱ii43中间，竖板42的底边两端分别与托板41的上表面部分固定连接。其中，托板41所在平面与竖板42所在平面垂直。在托板41上设有贯穿装配件5圆台并深入到托板41的螺纹孔46。由此，在拉伸装配件5和托板41时，竖板42同样可承担对托板41的作用力。为减轻竖板42的重量，在竖板42上设有贯穿板体的镂空结构421。同时，在托板41没有连接竖板42的外侧还设有供t型螺杆等穿过的通孔，以便于将支座与建筑底板固定连接。所述装配件5为圆台与截面为l型的弯板的组合体。弯板的l型截面长边自由端所在侧面与圆台侧面固定连接，弯板的l型截面的拐角处为圆角结构。

两个托板41相对应的侧面与在其对应空间上部的竖板42底部和凸棱ii43底部形成了一个限位槽44，该限位槽44的跨度，即两个托板41相对应侧面之间的距离不小于所用工字梁上翼缘的宽度，以便于将工字梁的上表面刚好嵌入到限位槽44中。由此，工字梁上翼缘两侧延伸出的托板41即扩大了工字梁上翼缘的支撑面积，并与工字梁呈十字交叉，更有利于对建筑底板的支撑。同时，与托板41连接的竖板42也可分担对工字梁和托板41的压力。

同时，本发明还提供了利用该支座进行工字梁安装的安装组件。该安装组件至少包括一个上层连接件和一个下层连接件。其中，图7为上层连接件的正视结构示意图。图8为下层连接件的正式结构示意图。从图7可知，该上层连接件由一个支座4，两个固定件6，两个紧固螺栓7，以及两个t型螺栓(未显示)组成。其中，支座4通过螺纹孔46和紧固螺栓7与固定件6固定连接为一体。t型螺杆通过通孔将支座固定在建筑底板上。

上层连接件的固定件与下层连接件的固定件不同(图7和图8)。上层连接件的上层固定件61的截面整体为无上边的倒梯形结构，底面上设有穿接紧固螺栓7的通孔或螺纹孔。一侧通过连接圆柱与所述弯板的l型圆角型拐角连接，另一侧设有支撑工字梁9上平行面底部的支撑面。下层连接件与上层连接件的不同在于：一方面由于要支撑工字梁下翼缘底面，紧固螺栓7的长度更长；另一方面只设置了一个固定件6，且固定件6为顶部设有通孔右侧面无底部的槽道结构。固定件6的两端与两个紧固螺栓7连接，两个紧固螺栓7的另一端再分别与两个托板41上的螺纹孔46连接。由此，下层固定件62与两个紧固螺杆7形成支撑结构，以便于支撑工字梁的下平行面的底面。下层固定件62的下表面设有供螺栓连接的孔或槽，以便于下层固定件62自身作为加装其他悬吊构件的基础。

图9为本发明一种优选方案中安装组件安装轴测图(省略t型螺杆)。图10为图9的侧视结构示意图。图11为本发明一种优选方案中安装组件下层连接件的结构示意图。从图9～11可知，安装组件一共包括2个下层连接件和5个上层连接件。该实施方式中还包括7块开口向下的建筑底板8以及一个工字梁9。其中，t型螺杆10的顶部与滑槽2连接通过支座4通孔底部的螺丝帽固定。该t型螺杆10的两侧设有向下的坡形凸起，以防止转动螺丝帽时，t型螺栓10转动无法紧固。其中，竖板42、建筑底板的凹槽3与凸棱ii43配合，可防止在紧固安装时，支座4以紧固螺栓为中心发生转动，影响安装。同时，限位槽44跨接工字梁时，连接托板41的竖板42可提供足够强度的应力。在这种结构中，悬挂吊件的安装过程是一个装配过程，只需通过各个部件结构特征之间的配合连接即可，无需在进行穿刺打孔，或者焊接操作，从而使整个安装过程更快捷方便、效率更高、安全性也更高，而能耗则更低。

虽然本发明已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。