一种三维榫接金属六面框体及其应用的制作方法

本发明涉及金属框体结构
技术领域：
，特别涉及一种三维榫接金属六面框体及其应用。
背景技术：
：现有技术中，电话亭、礼品抓取机、录音棚等采用框架搭建的六面框体结构中，通常使用型材搭建整个六面框体结构的内部框架，而六面框体结构的端角位置，相邻且相互垂直的三根型材边框通常使用焊接、铆接、粘接等形式进行相连，虽然通过上述连接形式可方便地搭建六面框体结构，但是因为上述连接形式使得六面框体成型后不便于拆卸再安装，因此造成六面框体的可替换性降低，并且由于组装完毕后不便于拆卸运输，通常需要整机进行运输，因此整机运输的成本较高。同时，因为相邻且相互垂直的三根型材边框，三者的端部需要相互靠近且相互垂直才能保证六面框体结构搭建后的整体方正，因此对于安装人员的安装工艺要求较高。另外，因为三根型材边框需要相互靠近才能相互搭接相连，因此组装完毕后的六面框体端角往往比较尖锐，容易刮伤人体。现有技术通过采用塑料材质或者木材搭接六面框体结构，其中采用塑料搭接出来的六面框体结构虽然具备质轻等优点，但是运用塑料材料搭建的六面框体结构往往不能长时间用于站人，并且塑料材质的使用寿命容易受到材料老化所局限。而采用木材搭建的六面框体虽然在结构强度上，相对于塑料材质有所提高，但木材紧缺是全世界性问题，因此广泛应用木材势必会造成森林环境进一步破坏和人类生存环境进一步恶化。木材搭建的框体结构应用时，容易受到周围环境影响而使得木材之间相连位置发生变形、破损甚至连接关系不可靠。因为木材相连过程时可能会产生较大压缩变形量，或者木材中水份较多，木材搭建相连的结构长期使用时，容易发生失水收缩、吸水膨胀等变形，上述情况均会使得木材相连结构不能长期可靠地正常工作，最终导致失稳和坍塌。另外，木头在加工时，加工工艺要求较高，若不能准确地进行尺寸加工，容易造成该木材材料报废。综上所述，采用塑料或木材进行六面框体结构的加工以及组装，均存在较为明显的缺陷。技术实现要素：本发明的目的是提出一种尺寸统一，精度较高、低运输成本、低损耗、结构可靠且便于组装维修、安全且美观以及可防止安装错误的三维榫接金属六面框体，本发明的另一目的是提出三维榫接金属六面框体的应用。本发明的上述目的通过以下技术方案实现：一种三维榫接金属六面框体，包括构成所述三维榫接金属六面框体的型材边框以及设置于所述三维榫接金属六面框体端角且将相邻垂直的三根型材边框榫接相连的三维榫接金属构件，所述三维榫接金属构件表面沿着x轴、y轴以及z轴方向设有与所述型材边框端部榫接相连的插榫头，多个所述三维榫接金属构件通过所述插榫头与多根所述型材边框榫接组装成三维榫接金属六面框体。本发明技术方案中，通过在三维榫接金属六面框体的端角设置三维榫接金属构件，并且三维榫接金属构件表面沿着x轴、y轴以及z轴方向分别设有插榫头，三维榫接金属构件通过插榫头与型材边框之间榫接相连，从而使得三维榫接金属构件与榫接相连的型材边框之间组装成为三维榫接金属六面框体。相对于现有技术，本发明技术方案的三维榫接金属构件与型材边框之间通过榫接相连，因此整个三维榫接金属六面框体具有良好的可拆卸性并且便于重新组装成型。本发明技术方案的三维榫接金属构件和型材边框均为金属材料制成，因此三维榫接金属构件和型材边框均可通过模具铸造形成，相对于现有技术的木工加工，本发明技术方案具有结构硬度和强度较高、不容易腐蚀、制造精度高，规格统一等优点，这样使得三维榫接金属构件安装相连时更便于对准安装，安装后的结构更加牢固可靠。本发明技术方案的三维榫接金属构件以及型材边框工厂化生产且试组装完毕后，可将零部件拆卸后包装即可进行运输，相对于现有技术的整机运输，大大降低整体运输成本且降低运输过程中整机受损风险。同时，因为三维榫接金属六面框体中的部件通过榫接相连，因此当需要进行组装时，通过简单的榫接相连即可快速组装完毕，这样的相连形式大大激发人们的动手能力以及提高组装效率。另外，因为三维榫接金属六面框体的端角为三维榫接金属构件，因此可以通过设置不同横截面或不同长短的型材边框，并配合不同的三维榫接金属构件，使得三维榫接金属六面框体在装配过程中具有位置和结构的唯一性，可方便安装人员快速辨认出具体的安装位置以快速安装到位。另外，因为三维榫接金属构件为模具铸造形成，因此三维榫接金属构件表面可通过模具铸造形成各种类型或形状，并配合型材边框组装成为各种造型，而通过木材则较难实现并且工艺要求较高，不能有效提高生产效率。所述三维榫接金属构件为一体成型构件或由多个部件组装拼接形成。其中三维榫接金属构件安装于三维榫接金属六面框体的端部，将三维榫接金属构件设置为一体成型结构，这样通过模具铸造可以有效控制制造尺寸，避免现有技术中通过木材制造需要有较为严格的工艺要求。而将三维榫接金属构件设置为多个部件组装拼接而成，多个部件分开制造可进一步提高组装后的三维榫接金属构件的精度，并且进一步降低模具铸造成本，零件拆卸分解后可方便后续运输，使得单次运输时承载更多零部件，降低运输成本。同一方向的所述插榫头为一整体结构插榫头或包括多个相互平行分离的插榫头。通过在三维榫接金属构件表面的三个轴向方向设置插榫头，这样三维榫接金属构件将插榫头插入型材边框的端部后，使得三维榫接金属构件与型材边框之间可靠地相连。其中，插榫头可为一整体结构，这样使得三维榫接金属构件在制造时更加简单，方便脱模。而将插榫头设置为分离且相互平行的结构，则使得三维榫接金属构件的整体重量有所减少，这样是有利于运输、节省材料并且三维榫接金属六面框体的重心不会过高而影响使用时稳定性。所述插榫头侧表面设有与榫接方向相同的条状凸块抵接于型材边框内壁面。因为三维榫接金属构件与型材边框端部之间通过插榫头榫接相连，而插榫头侧表面与型材边框内壁面之间难以避免会存在一定间隙，为了填充两者之间间隙，通过在插榫头的侧表面设置条状凸块，使条状凸块抵接于型材边框内壁面，这样使得插榫头与型材边框之间可靠相连。所述条状凸块朝向所述型材边框内部的一端宽度大于另一端宽度，所述条状凸块朝向所述型材边框内部的一端厚度厚于另一端厚度，所述条状凸块朝向所述型材边框内部的一端前部设有过渡斜面。其中，条状凸块朝向型材边框内部的一端宽度大于另一端宽度，并且条状凸块朝向型材边框内部的一端厚度厚于另一端厚度，同时条状凸块朝向型材边框内部的一端前部设有过渡斜面。当三维榫接金属构件的插榫头插入型材边框的端部时，分布设置于插榫头侧面的多个条状凸块随着插榫头逐渐向型材边框内部深入。因为条状凸块的前端比后端厚且前端比后端宽，从而使得条状凸块深入型材边框内部时，条状凸块的前端对型材边框内壁面抵接从而使得型材边框壁面发生一定的弹性变形，当插榫头榫接相连到位后，型材边框的端部将会包裹于条状凸块的后端，从而使得插榫头与型材边框的端部不容易在实际应用中发生松脱。所述三维榫接金属构件外表设有弧边，所述三维榫接金属构件与所述型材边框榫接相连，所述三维榫接金属构件表面与所述型材边框表面圆滑过渡。因为现有技术中的六面框体结构中，位于端角的三根相邻且相互垂直的型材边框的端部需要相互靠近才能将进行有效焊接相连或者粘接相连，因此组装完毕后的六面框体的端角往往比较尖锐，容易划伤人体。通过在三维榫接金属构件的表面设置弧边，从而使得三维榫接金属构件与型材边框之间榫接相连后，三维榫接金属构件表面与型材边框之间以圆滑的表面进行过渡，从而使得整个三维榫接金属六面构件具有美观的外形并且对于人体是友好的，从而更加符合人体工程学的设计理念。所述型材边框和所述三维榫接金属构件的材质为铝合金或铜合金或不锈钢。上述三种材质在工业生产中应用的范围较广，并且上述三种材料的结构强度较高，因此运用于本发明的三维榫接金属六面框体中，保证整体结构强度，降低制造成本和维修成本。另外，因为使用金属材质搭建的三维榫接金属六面框体在长期使用时，抗腐蚀以及抗老化能力上优于塑料或者木材，因此使得三维榫接金属六面框体在使用时可以更为长时间使用，并且三维榫接金属构件与型材边框之间榫接关系不容易发生变形而造成失稳，因此整个三维榫接金属六面框体使用时具有更好的稳定性和可靠性。所述插榫头为顶端开口的中空结构，所述插榫头顶端边缘设有倒角，所述型材边框端部侧面与所述插榫头侧面通过螺栓结构或螺钉结构相连。通过在插榫头的顶端设置开口并且插榫头的整体结构为中空结构，这样在保证结构强度的前提下，降低三维榫接金属构件的整体重量并且便于生产过程的铸造脱模，而通过在插榫头的端部设置倒角使得插榫头更加方便地插入型材边框内部。因为三维榫接金属六面框体中，三维榫接金属构件是通过插榫头与型材边框端部相连，为进一步提高插榫头与型材边框之间的连接可靠性，可以在型材边框的端部侧面设置沉孔并且在插榫头侧面设置螺纹孔，从而通过沉头螺钉将型材边框侧面以及插榫头侧面以螺钉紧固相连。或者在插榫头内部设置内螺纹，通过螺栓也可以将型材边框端部与插榫头之间螺栓相连。通过上述两种方式，这样使得整个三维榫接金属六面框体具有更好的装配稳定性。所述三维榫接金属六面框体的每个竖直侧面均设有至少一竖直型材边框与同一平面内的其他型材边框以螺栓相连，所述型材边框的边沿设有u型安装槽以卡紧面板。通过在三维榫接金属六面框体的每个竖直侧面均设有一竖直侧边与同一平面内的其他型材边框螺栓紧固相连。通过上述螺纹紧固结构，使得原本插装于竖直侧面的盖板，如玻璃面板或者塑胶板等受到破坏后，维修人员通过拆卸竖直侧面一侧的型材边框，即可方便地将受到破坏的面板取出并便捷地更换新面板。另外，在型材边框边沿设置有u型安装槽以将面板卡紧，当拆开上述的竖直侧边后，使得面板沿着u型安装槽安装到位，并且通过拆开的竖直侧面重新安装，即可将面板紧固。相对于现有技术，u型安装槽是直接铸造于型材边框的边沿，简单直接，但是现有技术中通过木材直接设置相应的安装槽，则会需要要求较高的制造技术。本发明还提出三维榫接金属六面框体的应用，三维榫接金属六面框体可应用于电话亭、礼品抓取机、录音棚、投篮游戏机、简易构件房体的框架，因此具有广泛的应用范围。相对于现有技术，本发明技术方案具有以下优点：1、尺寸统一，精度较高。本发明技术方案的三维榫接金属六面框体包括型材边框以及用于连接型材边框的三维榫接金属构件，其中三维榫接金属构件可通过精密铸造方式生产，因此产生出来的部件在尺寸上可得到有效控制且精度较高。2、运输成本和损耗低。本发明技术方案的三维榫接金属六面框体的型材边框以及三维榫接金属构件之间以榫接相连，因此在长途运输前，将各个部件拆卸包装，即可方便进行运输。由于将各个部件拆卸再运输，从而使得在单次运输中相比整机运输可搭载运输更多零件，从而降低运输成本。另外，因为整机拆卸后进行运输可避免运输整机时容易造成受损的情况发生。3、结构可靠且便于组装和维修。本发明技术方案中，通过在插榫头表面设置条状凸块，并且条状凸块一端宽另一端窄并且一端厚另一端薄的结构，从而使得条状凸块填充了插榫头侧表面与型材边框内壁面之间缝隙，同时条状凸块独特的结构使得插榫头与型材边框之间的榫接相连时，型材边框端部会产生一定膨胀，从而使得插榫头与型材边框端部之间榫接关系更加密切、紧固并且可靠。另外，三维榫接金属构件与型材边框之间通过榫接相连，因此使得两者之间拆卸或再组装更加方便。本发明技术方案中，三维榫接金属六面框体的每个竖直侧面均设有一竖直侧边与同一平面内的其他型材边框螺栓紧固相连，通过上述结构，使维修或更换安装于侧面的面板时，只需通过拆卸竖直侧面的一侧型材边框，即可方便地进行相应的维修更换。4、安全且美观。本发明技术方案中，设置于三维榫接金属六面框体端角的三维榫接金属构件通过插榫头将相邻且两两垂直的型材边框相连，从而使得三维榫接金属六面框体端角可设计为圆角等圆滑的过渡形状。相对于现有技术中尖锐形状的端角，使得本发明技术方案具有更高德使用安全性，且以更加美观的状态以供用户使用。5、可防止安装错误。三维榫接金属构件的插榫头可以设置为各种不同的形状或者横截面以配合不同形状的型材边框的安装，并且使得型材边框的安装位置和方向具有唯一性。这样，安装人员在实际安装中也能辨认出不同部位的安装结构，方便安装。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明三维榫接金属六面框体的结构示意图；图2为本发明三维榫接金属六面框体的结构分解示意图；图3为图2中a处的局部放大图；图4为本发明三维榫接金属构件的结构示意图；图5为本发明三维榫接金属构件的另一结构示意图；图6为本发明三维榫接金属构件的又一结构示意图；图7为本发明三维榫接金属构件的再一结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1型材边框211条状凸块2三维榫接金属构件212倒角21插榫头本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种三维榫接金属六面框体及其应用。请参见图1至图3，本发明实施例的一种三维榫接金属六面框体，包括构成三维榫接金属六面框体的型材边框1以及设置于三维榫接金属六面框体端角且将相邻垂直的三根型材边框1榫接相连的三维榫接金属构件2，三维榫接金属构件2表面沿着x轴、y轴以及z轴方向设有与型材边框1端部榫接相连的插榫头21，多个三维榫接金属构件2通过插榫头21与多根型材边框1榫接组装成三维榫接金属六面框体。本发明实施例中，通过在三维榫接金属六面框体的端角设置三维榫接金属构件2，并且三维榫接金属构件2表面沿着x轴、y轴以及z轴方向分别设有插榫头21，三维榫接金属构件2通过插榫头21与型材边框1之间榫接相连，从而使得三维榫接金属构件2与榫接相连的型材边框1之间组装成为三维榫接金属六面框体。相对于现有技术，三维榫接金属构件2与型材边框1之间通过榫接相连，因此整个三维榫接金属六面框体具有良好的可拆卸性并且便于重新组装成型。本发明实施例的三维榫接金属构件2和型材边框1均为金属材料制成，因此三维榫接金属构件2和型材边框1均可通过模具铸造形成，相对于现有技术的木工加工，本发明技术方案具有结构硬度和强度较高、不容易腐蚀、制造精度高，规格统一等优点，这样使得三维榫接金属构件2安装相连时更便于对准安装，安装后的结构更加牢固可靠。本发明实施例的三维榫接金属构件2以及型材边框1工厂化生产且试组装完毕后，可将零部件拆卸后包装即可进行运输，相对于现有技术的整机运输，大大降低整体运输成本且降低运输过程中整机受损风险。同时，因为三维榫接金属六面框体中的部件以榫接相连，因此当需要进行组装时，通过简单的榫接相连即可快速组装完毕，这样的相连形式大大激发人们的动手能力以及提高组装效率。另外，因为三维榫接金属六面框体的端角为三维榫接金属构件2，因此可以通过设置不同横截面或不同长短的型材边框1，并配合不同的三维榫接金属构件2，使得三维榫接金属六面框体在装配过程中具有位置和结构的唯一性，可方便安装人员快速辨认出具体安装位置以快速安装到位。另外，因为三维榫接金属构件2为模具铸造形成，因此三维榫接金属构件2表面可通过模具铸造形成各种类型或形状，并配合型材边框1组装成为各种造型，而通过木材则较难实现并且工艺要求较高，不能有效提高生产效率。请参见图4至图7，本实施例中，三维榫接金属构件2为一体成型构件或由多个部件组装拼接形成，其中三维榫接金属构件2安装于三维榫接金属六面框体的端部，将三维榫接金属构件2设置为一体成型结构，这样通过模具铸造可以有效控制制造尺寸，避免现有技术中通过木材制造需要有较为严格的工艺要求。而将三维榫接金属构件2设置为多个部件组装拼接而成，多个部件分开制造可进一步提高组装后的三维榫接金属构件2的精度，并且进一步降低模具铸造成本，零件拆卸分解后可方便后续运输，使得单次运输时承载更多零部件，降低运输成本。请参见图4至图7，本实施例中，同一方向的插榫头21为一整体结构插榫头21或包括多个相互平行分离的插榫头21。通过在三维榫接金属构件2表面的三个轴向方向设置插榫头21，这样三维榫接金属构件2将插榫头21插入型材边框1的端部后，使得三维榫接金属构件2与型材边框1之间可靠地相连。其中，插榫头21可为一整体结构，这样使得三维榫接金属构件2在制造时更加简单，方便脱模。而将插榫头21设置为分离且相互平行的结构，则使得三维榫接金属构件2的整体重量有所减少，这样是有利于运输、节省材料并且三维榫接金属六面框体的重心不会过高而影响使用时稳定性。请参见图4至图7，本实施例中，插榫头21侧表面设有与榫接方向相同的条状凸块211抵接于型材边框1内壁面。因为三维榫接金属构件2与型材边框1端部之间通过插榫头21榫接相连，而插榫头21侧表面与型材边框1内壁面之间难以避免会存在一定间隙，为了填充两者之间间隙，通过在插榫头21的侧表面设置条状凸块，使条状凸块抵接于型材边框1内壁面，这样使得插榫头21与型材边框1之间可靠榫接相连。条状凸块211朝向型材边框1内部的一端宽度大于另一端宽度，条状凸块211朝向型材边框1内部的一端厚度厚于另一端厚度，条状凸块211朝向型材边框1内部的一端前部设有过渡斜面。其中，条状凸块211朝向型材边框1内部的一端宽度大于另一端宽度，并且条状凸块211朝向型材边框1内部的一端厚度厚于另一端厚度，同时条状凸块211朝向型材边框1内部的一端前部设有过渡斜面。当三维榫接金属构件2的插榫头21插入型材边框1的端部时，分布设置于插榫头21侧面的多个条状凸块211随着插榫头21逐渐向型材边框1内部深入。因为条状凸块211的前端比后端厚且前端比后端宽，从而使得条状凸块211深入型材边框1内部时，条状凸块211的前端对型材边框1内壁面抵接从而使得型材边框1壁面发生一定的弹性变形，当插榫头21榫接相连到位后，型材边框1的端部将会包裹于条状凸块211的后端，从而使得插榫头21与型材边框1的端部不容易在实际应用中发生松脱。另外，条状凸块211的表面以及型材边框1内壁面均设置有用于提高内摩擦力的结构，如滚花等，使得条状凸块211与型材边框1之间不容易发生松脱，以进一步提高使用可靠性。请参见图1至图7，三维榫接金属构件2外表设有弧边，三维榫接金属构件2与型材边框1榫接相连，三维榫接金属构件2表面与型材边框1表面圆滑过渡。因为现有技术中的六面框体结构中，位于端角的三根相邻且相互垂直的型材边框1的端部需要相互靠近才能将进行有效焊接相连或者粘接相连，因此组装完毕后的六面框体的端角往往比较尖锐，容易划伤人体。通过在三维榫接金属构件的表面设置弧边，从而使得三维榫接金属构件2与型材边框1之间榫接相连后，三维榫接金属构件2表面与型材边框1之间以圆滑的表面进行过渡，从而使得整个三维榫接金属六面构件具有美观的外形并且对于人体是友好的，从而更加符合人体工程学的设计理念。本实施例中，型材边框1和三维榫接金属构件2的材质为铝合金或铜合金或不锈钢。上述三种材质在工业生产中应用的范围较广，并且上述三种材料的结构强度较高，因此运用于本发明的三维榫接金属六面框体中，保证整体结构强度，降低制造成本和维修成本。另外，因为使用金属材质搭建的三维榫接金属六面框体在长期使用时，抗腐蚀以及抗老化能力上优于塑料或者木材，因此使得三维榫接金属六面框体在使用时可以更为长时间使用，并且三维榫接金属构件2与型材边框1之间榫接关系不容易发生变形而造成失稳，因此整个三维榫接金属六面框体使用时具有更好的稳定性和可靠性。请参见图4至图7，本实施例中，插榫头21为顶端开口的中空结构，插榫头21顶端边缘设有倒角，型材边框1端部侧面与插榫头21侧面通过螺栓结构或螺钉结构相连。通过在插榫头21的顶端设置开口并且插榫头21的整体结构为中空结构，这样在保证结构强度的前提下，降低三维榫接金属构件2的整体重量并且便于生产过程的铸造脱模，而通过在插榫头21的端部设置倒角212使得插榫头2更加方便地插入型材边框1内部。因为三维榫接金属六面框体中，三维榫接金属构件2是通过插榫头21与型材边框1端部相连，为进一步提高插榫头21与型材边框1之间的连接可靠性，可以在型材边框1的端部侧面设置沉孔并且在插榫头21侧面设置螺纹孔，从而通过沉头螺钉将型材边框1侧面以及插榫头21侧面以螺钉紧固相连。或者在插榫头21内部设置内螺纹，通过螺栓也可以将型材边框1端部与插榫头21之间螺栓相连。通过上述两种方式，这样使得整个三维榫接金属六面框体具有更好的装配稳定性。三维榫接金属六面框体的每个竖直侧面均设有至少一竖直型材边框与同一平面内的其他型材边框1以螺栓相连，型材边框1的边沿设有u型安装槽以卡紧面板。通过在三维榫接金属六面框体的每个竖直侧面均设有一竖直侧边与同一平面内的其他型材边框螺栓紧固相连。通过上述螺纹紧固结构，使得原本插装于竖直侧面的盖板，如玻璃面板或者塑胶板等受到破坏后，维修人员通过拆卸竖直侧面一侧的型材边框，即可方便地将受到破坏的面板取出并便捷地更换新面板。另外，在型材边框边沿设置有u型安装槽以将面板卡紧，当拆开上述的竖直侧边后，使得面板沿着u型安装槽安装到位，并且通过拆开的竖直侧面重新安装，即可将面板紧固。相对于现有技术，u型安装槽是直接铸造于型材边框的边沿，简单直接，但是现有技术中通过木材直接设置相应的安装槽，则会需要要求较高的制造技术。本发明还提出三维榫接金属六面框体的应用，三维榫接金属六面框体可应用于电话亭、礼品抓取机、录音棚、投篮游戏机、简易构件房体的框架，因此具有广泛的应用范围。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12