一种高集成度装配式围护墙板的制作方法

本申请涉及装配式建筑领域，且特别涉及一种高集成度装配式围护墙板，该围护墙板集成了保温、防火、外表面装饰、内表面装饰、管线系统、窗框预埋等功能，具有装配化程度高、轻质高强、施工简便等特点。

背景技术：

大力推进装配式建筑发展，明确将创新装配式建筑设计、优化部品部件生产、提升装配式施工水平、推进建筑全装修、推广绿色建材等为未来建筑业的推广方向。围护结构作为建筑的外表皮，承担了保温、防火、装饰等多项功能。

但目前，外围护墙体仍以轻质混凝土砌块现场砌筑为主，现场施工劳动强度大、施工效率低，质量不易保证。即使是对装配式建筑中应用的预制外围护墙体构件，其功能集成度普遍不高。市场上已经出现的预制外围护构件饰面反打工艺，是将外装饰层与预制混凝土围护墙体在工厂一体化浇筑，但构件整体容重过大，构件运输和现场施工难度大。预制墙体的保温、装饰材料仍以现场贴挂为主，施工时需要搭设外脚手架，提高了施工成本和施工难度。同时围护墙体与主体结构的连接节点多采用湿式作业，现场需要浇筑混凝土，钢筋交错复杂，施工难度大。同时，业主对内装和管线排布的个性化需求不能得到满足时，常发生开凿围护墙体进行改装的情况，破坏了围护结构的完整性且留下了安全隐患。

技术实现要素：

本申请目的是：针对装配式建筑的发展需求以及现有外围护墙体集成度低，施工及安装中存在的不足，本申请提出一种高集成度装配式围护墙板。

本申请的技术方案是：一种高集成度装配式围护墙板，其特征在于，包括：

由混凝土构造框架支撑固定的轻质围护墙体，

设于所述轻质围护墙体内侧的内装饰层，以及

设于所述轻质围护墙体外侧的外装饰层。

所述轻质围护墙体采用轻质高强、且具有保温和防火效果的填充材料制成；所述混凝土构造框架由纵横相交布置的钢筋骨架以及浇筑于所述钢筋骨架外的混凝土构成。

所述内装饰层包括：

与所述混凝土构造框架固定的轻钢龙骨体系，以及

设于所述轻钢龙骨体系内侧的内饰面层。

所述内装饰层还包括穿设于钢龙骨体系中的管线系统。

所述外装饰层包括：

设于所述轻质围护墙体外侧的耐水砂浆找平层，以及

设于所述耐水砂浆找平层外侧的网格布防裂层。

所述外装饰层还包括设于网格布防裂层外侧的外饰面层。

所述外饰面层为粉刷层、涂灰层、装饰材料层或喷砂层。

所述轻质围护墙体内预埋有窗框。

所述混凝土构造框架上设置有预埋孔。

本申请突破了传统结构围护墙体砌筑效率低，围护墙体与内外装饰割裂、工序繁杂的缺点，通过工厂高精度加工，现场一次性安装，便于外围护墙体的多种功能集成实现，提高施工效率，有利于我国装配式建筑的发展。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步介绍：

图1为本申请实施例中高集成度装配式围护墙板的结构示意图，其中内饰面层被移除。

图2为本申请实施例中带有预埋窗框的高集成度装配式围护墙板结构示意图。

图3为本申请实施例中高集成度装配式围护墙板的轻质围护墙体结构示意图。

图4为本申请实施例中高集成度装配式围护墙板中混凝土构造框架的钢筋骨架放置示意图。

图5为本申请实施例中高集成度装配式围护墙板外装饰层做法示意图。

图6为本申请实施例中高集成度装配式围护墙板与建筑物主体结构连接示意图。

图7为图6的a部放大图；

图8为本申请实施例中高集成度装配式围护墙板内装饰层做法及成品示意图。

图9为上下相邻两围护墙板间水平缝防水构造示意图。

图10为左右相邻两围护墙板间竖向缝防水构造示意图。

其中：1-混凝土构造框架，101-钢筋骨架，2-轻质围护墙体，3-内装饰层，301-轻钢龙骨体系，302-内饰面层，303-管线系统，4-外装饰层，401-耐水砂浆找平层，402-网格布防裂层，403-外饰面层，5-窗框，6-角钢。

具体实施方式

图1至图8示出了本申请这种高集成度装配式围护墙板的一个优选实施例，该高集成度装配式围护墙板由：由混凝土构造框架1支撑固定的轻质围护墙体2、设于所述轻质围护墙体内侧的内装饰层3、设于所述轻质围护墙体外侧的外装饰层4构成。其中：

上述轻质围护墙体2采用轻质高强、且具有一定保温和防火效果的填充材料制成。上述混凝土构造框架1由纵横相交布置的钢筋骨架101以及浇筑于所述钢筋骨架外的混凝土构成。

轻质围护墙体2的材料具有一定的保温和防火效果，并在工厂根据定制尺寸切割成块，之后由混凝土、钢筋制作的混凝土构造框架为轻质围护墙体提供刚度支撑。

上述内装饰层3包括：与上述混凝土构造框架固定的轻钢龙骨体系301，设于该轻钢龙骨体系内侧的内饰面层302，穿设于钢龙骨体系中的管线系统303(如水管、电线管等)。

参照图5所示，上述的外装饰层4包括：耐水砂浆找平层401、网格布防裂层402以及外饰面层403。外饰面层可以是粉刷层、涂灰层、装饰材料层或喷砂层等。其中，耐水砂浆找平层401设于上述轻质围护墙体2的外侧，网格布防裂层402设于耐水砂浆找平层外侧，外饰面层403设于网格布防裂层外侧。

参照图2所示，当围护墙体中需要开窗，且要将窗框5预埋在围护墙中时，那么需要根据窗框尺寸，在其周边增加布置混凝土构造框架1，并将窗框5预埋于混凝土构造框架1中。

参照图3所示，构成上述轻质围护墙体2的填充材料分为两部分，外侧部分为整块填充材料，用以作为外饰面的基层，内侧部分根据混凝土构造框架布置分隔为数块，并根据混凝土构造框架尺寸预留钢筋骨架101的放置位置。制作工序为，首先根据混凝土构造框架设计尺寸将填充材料切割成需要的形状，预留构造框架101的位置，将混凝土构造框架的钢筋骨架101对位放置，在必要位置支放模板，最后浇筑混凝土，形成一体化构件，如图3和图4所示。

再参照图5所示，利用轻质围护墙体2基材(即上述的为整块填充材料的外侧部分)的粗糙度，外装饰层首先使用耐水砂浆找平(形成耐水砂浆找平层)，外贴网格布防裂层后可以进行粉刷、涂灰、使用装饰材料或喷砂装饰(形成外饰面层)，与轻质围护墙体形成一体。

再参照图6和图7所示，将该高集成度装配式围护墙板在安装至建筑物中时，可部分嵌入建筑物框架结构的上下层梁之间，该围护墙板的混凝土构造框架上设置有预埋孔，通过混凝土构造框架和建筑物结构框架中的预埋孔，利用角钢6进行连接。围护墙板下部连接件承重，上部连接件仅具有限位功能，可尽量减小对整体结构的刚度影响。

再参照图8所示，当该高集成度装配式围护墙板的主要结构制作完成后，最后将内饰面层4(内装饰板)固定于轻钢龙骨之上，形成完整的围护墙板。

如图9所示，实际应用时，上下相邻的两块围护墙板的水平接缝需设置在建筑物框架梁范围下侧，并采用防水材料作嵌缝处理，主要考虑通过构造防水和材料防水，避免连接处外部渗水。如图10所示，左右相邻的两块围护墙板的竖向接缝处通过预留现浇柱连接，通过放置钢筋骨架，可以进行现场浇筑，避免竖向接缝处外部渗水。

本实施例中，混凝土构造框架1既作为与建筑物主体结构的连接构件，又兼做构件吊装用的吊装点。混凝土构造框架1的具体尺寸根据构件受力情况进行确定并可有所调整。

再参照图1至图8所示，现将本实施例这种高集成度装配式围护墙板工厂制作和现场安装的步骤简单介绍如下：

s1：如图3和图4所示，工厂切割墙体填充材料(即轻质围护墙体材料)，并将混凝土构造框架1的钢筋骨架101放置到相应位置，并浇筑混凝土；

s2：如图1和图2所示，将龙骨固定于浇筑完成的混凝土构造框架上；

s3：如图1和图2所示，将设备管线穿过龙骨，按照需要固定在设计位置；

s4：如图4所示，在轻质围护墙体外侧使用耐水砂浆找平层，外贴网格布防裂层后进行粉刷、涂灰或使用装饰材料及喷砂装饰，与轻质围护墙体形成一体；

s5：如图6和图7所示，通过预留在混凝土构造框架和建筑结构框架中的预埋孔，利用角钢6进行连接。

s6：如图8所示，在内饰面层后置连接件，并固定于轻钢龙骨之上，形成完整的外围护墙系统。

s7：如图9和图10所示，在上下板、左右板连接接缝处用防水材料嵌缝处理，利用构造防水和材料防水，避免连接处外部渗水。

当然，上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。