本发明涉及建筑材料领域，尤其是涉及一种抗裂隔音轻质墙体的制备方法。
背景技术：
模块化建筑是一种组装化技术，它用事先预制好的混凝土模块构件，比如墙体，组装成各种房屋，施工简便、组装灵活。模块构件在工厂中预制，便于组织工业化生产、提高工效、减少材料消耗、受季节影响小。模块化建筑具有施工速度快、抗震性能好、使用面积大、建筑自重轻、施工简便、组装灵活、用工用料省、模块构件可以设计等特点，因此在城市建设中具有很好的应用价值。
墙体是构成房屋的主要构件，其需要具有一定的强度、优异的隔音、隔热功能、防水、阻燃性能。新型轻质墙体材料是对建筑墙体革命进行新的探讨，建筑墙体施工向产业化生产转化方面，推出一种新颖独特的建筑墙体的方法来逐步替代传统的砖墙瓦盖。
目前各种应用于模块化建筑的轻质墙体材料在隔音、抗裂方面存在一定的问题，隔音效果不佳，且存在一定的质量忧患，防水性不强，容易产生裂缝现象。
目前也有专利提出抗裂隔音轻质墙体的制备方法，但是是应用于普通建筑的，当应用于模块化建筑时，对墙体的可移动性和模块性要求更加，这样对其抗裂隔音与模块化、移动便捷性能的组合有了新的技术要求。
因此，需要一种新的技术解决上述问题。
技术实现要素：
发明目的：为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种轻质抗震，具有较强保温隔音防水性能的抗裂隔音轻质墙体的制备方法。
技术方案：为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：
一种抗裂隔音轻质墙体的制备方法，为多层复合结构，包括以下步骤：
(1)纳米复合高分子纤维层的制备：将聚丙烯酸酯，丙烯腈以3:1的质量比混合，加入丙烯腈质量的1.3％的氯化镁以及纳米复合粉体，反应物总量3-5倍的溶剂四氯乙烯，维持90℃的真空状态下反应20-30min，最后倒入过量乙醇中使沉淀析出；过滤，真空干燥，采用湿法纺丝法制备成纳米复合高分子纤维层；
(2)混凝土混合物层原料的制备：按照以下配方以质量百分比准备如下组分：普通硅酸盐水泥30-45％，砂石12-15％、矿粉20-30％，掺合料12-22％，其他外加剂1-4％和余量的水；首先将除砂石和矿粉外其他原料以及四分之三量的水混合快速搅拌均匀静置20-30min，再加入余下的水，将砂石和矿粉加入混合物中，在20-30℃下继续搅拌混合均匀，制成混凝土混合物层原料待用；
(3)膨润土颗粒层的制备：将膨润土43-48％、脱硫石膏12-14％、塑性膨胀剂3-5％、硫酸铝0.5-1.5％，余量的石灰石，水固比为0.1-0.4混合制备成膨润土颗粒层，上下表面分别设有金属混合织造物；
(4)准备好在轻质墙体制备模具，首先放入一层步骤(2)所制的混凝土混合原料，进行振捣压槽后再加入一层聚苯颗粒保温砂浆，65-75℃低温养护50min后再加入一层步骤(1)所制成的纳米复合高分子纤维层，进行振捣压槽后加入一层步骤(3)制备而成的膨润土颗粒层，压整后加入一层步骤(2)所制得混凝土混合原料，振捣压槽后在200-220℃下进行高温养护，拆模后再进行高压养护，即可制成轻质墙体。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(1)中加入的纳米复合粉体为碳化钨-钴基纳米复合粉体。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(1)中纳米复合高分子纤维层中纳米复合粉体的含量以质量计算不低于4％。
作为本发明的进一步改进，步骤(2)中所述掺合料为生石灰、粉煤灰、石灰石三者质量比为3:1:1的混合物。
作为本发明的进一步改进，步骤(2)中所述其他外加剂为聚羧酸高效减水剂和表面硬化剂质量比为3:2的混合物。
作为本发明的进一步改进，步骤(3)中所述塑性膨胀剂为hlc-pe有机塑性膨胀剂。
作为本发明的进一步改进，步骤(3)中所述金属混合织造物由不锈钢丝绒棉和阻燃化纤无序交织在一起形成。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(4)中每层原料的厚度为1.5-3.5cm。
有益效果：本发明提供的一种抗裂隔音轻质墙体的制备方法，采用五层材料复合制成模块化复合轻质墙体，复合顺序为混凝土混合原料+聚苯颗粒保温砂浆+纳米复合高分子纤维层+膨润土颗粒层+混凝土混合原料，多层复合材料的有机结合保证了墙体的隔音保温以及抗裂功能兼具，同时其密度得到了一定的降低，从而减轻了整体墙体的质量；本发明的一种抗裂隔音轻质墙体，可灵活用于模块化建筑中区，不仅具有较强的防水性能，且由于其墙体较普通实心墙体薄，增加了一定的使用面积，节约建筑占地，墙板表面装饰性平整度好，后期装饰喷涂装饰较传统墙体更容易，不容易产生裂缝，隔音效果佳。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1：
一种抗裂隔音轻质墙体的制备方法，为多层复合结构，包括以下步骤：
(1)纳米复合高分子纤维层的制备：将聚丙烯酸酯，丙烯腈以3:1的质量比混合，加入丙烯腈质量的1.3％的氯化镁以及纳米复合粉体，反应物总量3倍的溶剂四氯乙烯，维持90℃的真空状态下反应20min，最后倒入过量乙醇中使沉淀析出；过滤，真空干燥，采用湿法纺丝法制备成纳米复合高分子纤维层；
(2)混凝土混合物层原料的制备：按照以下配方以质量百分比准备如下组分：普通硅酸盐水泥30％，砂石12％、矿粉20％，掺合料22％，其他外加剂1％和余量的水；首先将除砂石和矿粉外其他原料以及四分之三量的水混合快速搅拌均匀静置20min，再加入余下的水，将砂石和矿粉加入混合物中，在20℃下继续搅拌混合均匀，制成混凝土混合物层原料待用；
(3)膨润土颗粒层的制备：将膨润土43％、脱硫石膏14％、塑性膨胀剂3％、硫酸铝0.5％，余量的石灰石，水固比为0.1混合制备成膨润土颗粒层，上下表面分别设有金属混合织造物；
(4)准备好在轻质墙体制备模具，首先放入一层步骤(2)所制的混凝土混合原料，进行振捣压槽后再加入一层聚苯颗粒保温砂浆，65℃低温养护50min后再加入一层步骤(1)所制成的纳米复合高分子纤维层，进行振捣压槽后加入一层步骤(3)制备而成的膨润土颗粒层，压整后加入一层步骤(2)所制得混凝土混合原料，振捣压槽后在200℃下进行高温养护，拆模后再进行高压养护，即可制成轻质墙体。
其中，所述步骤(1)中加入的纳米复合粉体为碳化钨-钴基纳米复合粉体，纳米复合高分子纤维层中纳米复合粉体的含量以质量计算为5％；所述掺合料为生石灰、粉煤灰、石灰石三者质量比为3:1:1的混合物；所述其他外加剂为聚羧酸高效减水剂和表面硬化剂质量比为3:2的混合物；所述塑性膨胀剂为hlc-pe有机塑性膨胀剂；所述金属混合织造物由不锈钢丝绒棉和阻燃化纤无序交织在一起形成；步骤(4)中每层原料的厚度为1.5cm。
实施例2：
一种抗裂隔音轻质墙体的制备方法，为多层复合结构，包括以下步骤：
(1)纳米复合高分子纤维层的制备：将聚丙烯酸酯，丙烯腈以3:1的质量比混合，加入丙烯腈质量的1.3％的氯化镁以及纳米复合粉体，反应物总量3-5倍的溶剂四氯乙烯，维持90℃的真空状态下反应30min，最后倒入过量乙醇中使沉淀析出；过滤，真空干燥，采用湿法纺丝法制备成纳米复合高分子纤维层；
(2)混凝土混合物层原料的制备：按照以下配方以质量百分比准备如下组分：普通硅酸盐水泥45％，砂石12％、矿粉30％，掺合料12％，其他外加剂2％和余量的水；首先将除砂石和矿粉外其他原料以及四分之三量的水混合快速搅拌均匀静置30min，再加入余下的水，将砂石和矿粉加入混合物中，在30℃下继续搅拌混合均匀，制成混凝土混合物层原料待用；
(3)膨润土颗粒层的制备：将膨润土48％、脱硫石膏12％、塑性膨胀剂5％、硫酸铝1.5％，余量的石灰石，水固比为0.4混合制备成膨润土颗粒层，上下表面分别设有金属混合织造物；
(4)准备好在轻质墙体制备模具，首先放入一层步骤(2)所制的混凝土混合原料，进行振捣压槽后再加入一层聚苯颗粒保温砂浆，75℃低温养护50min后再加入一层步骤(1)所制成的纳米复合高分子纤维层，进行振捣压槽后加入一层步骤(3)制备而成的膨润土颗粒层，压整后加入一层步骤(2)所制得混凝土混合原料，振捣压槽后在220℃下进行高温养护，拆模后再进行高压养护，即可制成轻质墙体。
其中，所述步骤(1)中加入的纳米复合粉体为碳化钨-钴基纳米复合粉体，纳米复合高分子纤维层中纳米复合粉体的含量以质量计算为6％；所述掺合料为生石灰、粉煤灰、石灰石三者质量比为3:1:1的混合物；所述其他外加剂为聚羧酸高效减水剂和表面硬化剂质量比为3:2的混合物；所述塑性膨胀剂为hlc-pe有机塑性膨胀剂；所述金属混合织造物由不锈钢丝绒棉和阻燃化纤无序交织在一起形成；步骤(4)中每层原料的厚度为3.5cm。
实施例3：
一种抗裂隔音轻质墙体的制备方法，为多层复合结构，包括以下步骤：
(1)纳米复合高分子纤维层的制备：将聚丙烯酸酯，丙烯腈以3:1的质量比混合，加入丙烯腈质量的1.3％的氯化镁以及纳米复合粉体，反应物总量4倍的溶剂四氯乙烯，维持90℃的真空状态下反应26min，最后倒入过量乙醇中使沉淀析出；过滤，真空干燥，采用湿法纺丝法制备成纳米复合高分子纤维层；
(2)混凝土混合物层原料的制备：按照以下配方以质量百分比准备如下组分：普通硅酸盐水泥36％，砂石13％、矿粉24％，掺合料17％，其他外加剂3％和余量的水；首先将除砂石和矿粉外其他原料以及四分之三量的水混合快速搅拌均匀静置25min，再加入余下的水，将砂石和矿粉加入混合物中，在26℃下继续搅拌混合均匀，制成混凝土混合物层原料待用；
(3)膨润土颗粒层的制备：将膨润土46％、脱硫石膏13％、塑性膨胀剂4％、硫酸铝1.2％，余量的石灰石，水固比为0.3混合制备成膨润土颗粒层，上下表面分别设有金属混合织造物；
(4)准备好在轻质墙体制备模具，首先放入一层步骤(2)所制的混凝土混合原料，进行振捣压槽后再加入一层聚苯颗粒保温砂浆，70℃低温养护50min后再加入一层步骤(1)所制成的纳米复合高分子纤维层，进行振捣压槽后加入一层步骤(3)制备而成的膨润土颗粒层，压整后加入一层步骤(2)所制得混凝土混合原料，振捣压槽后在210℃下进行高温养护，拆模后再进行高压养护，即可制成轻质墙体。
其中，所述步骤(1)中加入的纳米复合粉体为碳化钨-钴基纳米复合粉体，纳米复合高分子纤维层中纳米复合粉体的含量以质量计算不低于4％；所述掺合料为生石灰、粉煤灰、石灰石三者质量比为3:1:1的混合物；所述其他外加剂为聚羧酸高效减水剂和表面硬化剂质量比为3:2的混合物；所述塑性膨胀剂为hlc-pe有机塑性膨胀剂；所述金属混合织造物由不锈钢丝绒棉和阻燃化纤无序交织在一起形成；步骤(4)中每层原料的厚度为2.5cm。
采用上述实施例1-3中的一种抗裂隔音轻质墙体的配方，经本领域中制备轻质墙体的通用方法即可制备出物理性能符合国家标准要求的墙体材料，将实施例3中的墙体成品进行物理性能测试，隔声值为65-68db、热阻值为2.20，吸水率≤12％，抗弯程度为18600n，抗压程度为28000n，可灵活用于模块化建筑中区，不仅具有较强的防水性能，且由于其墙体较普通实心墙体薄，增加了一定的使用面积，节约建筑占地，墙板表面装饰性平整度好，后期装饰喷涂装饰较传统墙体更容易，不容易产生裂缝，隔音效果佳。
从以上数据可看出，本发明一种抗裂隔音轻质墙体的制备方法所制备的轻质墙体，应当指出，以上具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。