一种电气预埋管路出清水混凝土用预埋件及其施工方法与流程

本发明公开涉及建设工程的技术领域，尤其涉及一种电气预埋管路出清水混凝土用预埋件及其施工方法。

背景技术：

在现有工程建设项目施工中，随着智能化建筑的普及，电气预埋越来越多，同时也更为复杂。

由于施工时，电气预埋管路需要引出清水混凝土，目前的施工方法为：将清水混凝土施工用模板，根据电气预埋管路的布置位置进行对应开孔，然后将模板通过开孔套装在电气预埋管路上，位置固定后，进行混凝土浇筑，完成清水混凝土墙体的施工。

然而，由于模板上的开孔与电气预埋管路的外径经常很难配合，因此，在混凝土浇筑时，在模板与电气预埋管路套装的开孔处经常会出现露浆现象，而且如果同一部位同时设置有多根电气预埋管路时，需要在模板的相应位置同时设置多个开孔，导致模板的强度降低，混凝土浇筑时，在混凝土的挤压下，会造成模板的形变，出现墙面凹凸不平，墙面不平整，影响施工质量等问题。此外，由于每个清水混凝土墙中电气预埋管路的位置各不相同，因此，已经开孔后的模板将无法使用，导致资源的浪费。

因此，如何解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于此，本发明公开提供了一种电气预埋管路出清水混凝土用预埋件及其施工方法，以至少解决以往在进行清水混凝土墙施工时，会出现墙面凹凸不平，影响施工质量以及模板无法多次使用，存在资源浪费等问题。

本发明一方面提供了一种电气预埋管路出清水混凝土用预埋件，所述预埋件包括：出墙板1以及套管2；

所述出墙板1上设置有一个或多个安装孔11；

所述套管2的个数与所述安装孔11的个数对应相等，且每个所述套管2的内径均大于所述电气预埋管路的外径，每个所述套管2均分别嵌入对应的安装孔11内后与所述出墙板1的内侧面满焊焊接，且每个所述套管2的一端端口面均与所述出墙板1的外侧面齐平。

优选，所述预埋件还包括：止浆条3；

所述止浆条3固定粘贴于所述出墙板1的外侧面四周。

进一步优选，所述出墙板1以及所述套管2的外表面均喷涂有防腐层。

本发明另一方面还提供了一种清水混凝土墙的施工方法，所述施工方法中采用上述任意一种预埋件，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤：

1)根据清水混凝土墙设计图纸中电气预埋管路的布置，选用对应的预埋件，备用，其中，所述预埋件的出墙板1中安装孔11的个数和位置与所述电气预埋管路的个数和位置一一对应；

2)将土建钢筋网和模板按照清水混凝土墙设计图纸进行位置调整，并固定；

3)将步骤1)中备用的预埋件水平安装于所述土建钢筋网和所述模板之间，且将所述预埋件中出墙板1的外侧面与模板紧贴；

4)将所述预埋件与所述土建钢筋网进行位置固定后，将所述电气预埋管路4依次插入所述预埋件的套管2中，调整所述电气预埋管路4方向后，将所述电气预埋管路4与所述预埋件的套管2进行点焊固定；

5)向所述模板内进行混凝土浇筑，待成型后，拆掉模板，施工完成。

优选，在步骤3)中将备用的预埋件水平安装于所述土建钢筋网和所述模板之间之前，将所述预埋件的套管2中与所述出墙板1外侧面齐平的一端端口采用塑料套帽5进行齐平封堵。

进一步优选，在步骤5)向所述模板内进行混凝土浇筑之前，将所述预埋件的套管2中远离所述出墙板1的一端端口与所述电气预埋管路4之间的缝隙采用沥青绝缘胶布6进行密封缠绕封堵。

进一步优选，所述预埋件的出墙板1的宽度等于所述土建钢筋网的横向网格间距。

本发明提供的电气预埋管路出清水混凝土用预埋件，主要由出墙板和套管构成，其中，套管一端嵌入安装在出墙板的安装孔内，且套管的一端端口面与出墙板的外侧面齐平，当使用该预埋件进行清水混凝土墙施工时，可将预埋件安装在土建钢筋网和模板之间，且预埋件中出墙板的外侧面与模板紧贴，并将预埋件与土建钢筋网固定后，将电气预埋管路依次插入预埋件的套管中后进行固定，便可进行混凝土的浇筑。由于上述预埋件的设置，可以避免在模板上进行开孔，确保模板的完整性，进而实现浇筑墙面的平整度，提高施工质量，而且由于该模板整体完整可以多次利用，有效降低施工成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开实施例提供的一种电气预埋管路出清水混凝土用预埋件的结构图；

图2为本发明公开实施例提供的一种电气预埋管路出清水混凝土用预埋件中出墙板的结构示意图；

图3为本发明公开实施例提供的一种使用电气预埋管路出清水混凝土用预埋件进行清水混凝土墙施工的示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

参见图1为一种电气预埋管路出清水混凝土用预埋件，该预埋件包括：出墙板1以及套管2，其中，参见图2，出墙板1上设置有一个或多个安装孔11，图2中所示的为仅设置有1个安装孔11，套管2的个数与安装孔11的个数对应相等，且每个套管2的内径均大于电气预埋管路的外径，每个套管2均分别嵌入对应的安装孔11内后与出墙板1的内侧面满焊焊接，且每个套管2的一端端口面均与出墙板1的外侧面齐平。

本实施方案中预埋件的套管径向尺寸可根据电气预埋管路的管口尺寸进行调整，可适用于dn25～dn100金属管。

使用图1中的电气预埋管路出清水混凝土用预埋件进行清水混凝土墙的施工时，具体包括如下为：

1)根据清水混凝土墙设计图纸中电气预埋管路的布置，选用对应的预埋件，备用，其中，预埋件的出墙板1中安装孔11的个数和位置与电气预埋管路的个数和位置一一对应；

2)将土建钢筋网b和模板a按照清水混凝土墙设计图纸进行位置调整，并固定；

3)参见图3，将步骤1)中备用的预埋件水平安装于土建钢筋网b和所述模板a之间，且将预埋件中出墙板1的外侧面与模板a紧贴；

4)将预埋件与土建钢筋网b进行位置固定后，将电气预埋管路4依次插入预埋件的套管2中，调整电气预埋管路4方向后，将电气预埋管路4与预埋件的套管2进行点焊固定；

5)向模板a内进行混凝土浇筑，待成型后，拆掉模板a，施工完成。

使用上述电气预埋管路出清水混凝土用预埋件进行清水混凝土墙的施工时，具有以下有益效果：

1、使用上述的预埋件和施工方法进行清水混凝土墙施工后期，不需对电气预埋管路进行割除、修整，减少施工人员及设备投入，缩短机电安装的直线工期，降低了工作量和工作强度，提高了工作效率。

2、使用上述的预埋件和施工方法，可在保证电气预埋管具有穿线功能的前提下，为后期电气设备安装节约了成本，有较好的经济效益。

3、使用上述的预埋件和施工方法，电气预埋管路与模板之间无需进行点焊固定，而通过预埋件的出墙板直接与土建钢筋网固定，避免直接焊接对模板的损坏，降低土建单位对模板的维护，提高模板的重复使用率。

4、使用上述的预埋件和施工方法，不需要在模板上进行开孔，不引起漏浆，不需要孔洞封堵，不会损伤和破坏模板，后期不需要对出墙管头进行修整，脱模后清水混凝土墙整齐美观，节省人力、物力，降低施工成本。

5、使用上述的预埋件和施工方法，拆模后，预埋件露出率高，混凝土与预埋件观感好。

为了防止在施工过程中，混凝土浆料从预埋件与模板之间的缝隙流入到电气预埋管路中，作为技术方案的改进，参见图1、图3，在预埋件中还设置了止浆条3，且止浆条3固定粘贴于出墙板1的外侧面四周。

为了延长预埋件的使用寿命，作为技术方案的改进，将出墙板1以及套管2的外表面均喷涂有防腐层，以防止预埋件被腐蚀。

为了进一步防止混凝土进入到电气预埋管路中，导致电气预埋管路内部堵塞，作为技术方案的改进，将备用的预埋件水平安装于土建钢筋网和所述模板之间之前，将预埋件的套管2中与出墙板1外侧面齐平的一端端口采用塑料套帽5进行齐平封堵。

作为技术方案的改进，在模板内进行混凝土浇筑之前，将预埋件的套管2中远离出墙板1的一端端口与电气预埋管路4之间的缝隙采用沥青绝缘胶布6进行密封缠绕封堵，防止套管与电气预埋管路之间进入混凝土。

为了方便预埋件与土建钢筋网之间的固定，作为方案的改进，将预埋件的出墙板1的宽度设计为等于土建钢筋网的横向网格间距。

为了清楚、全面的阐述本发明中的技术方案，下面列举一个具体的实施例对本发明进行进一步的详细解释说明。

本实施例中，以采用dn40镀锌钢管作为电气预埋管路，土建钢筋网的横向网格间距150mm为例，具体施工过程如下：

根据图1所示，预埋件由出墙板1、套管2以及止浆条3构成，其中，出墙板1根据清水混凝土墙设计图纸中电气预埋管路的布置，可在集中部位设置有多个安装孔，而本实施例中采用出墙板1上只设置有单个安装孔11的预埋件，而套管2的内径大于电气预埋管的外径，根据电气预埋管路规格，本实施例中套管2选择dn150钢管作为套管，且套管2相对出墙板1的外侧面外露长度为100mm，根据土建钢筋网的横向网格间距，选择出墙板1外形尺寸为：长×宽＝200mm×150mm，出墙板1中安装孔的内径大于套管2的外径，套管2嵌入出墙板1的安装孔内，使套管2一端的端口面与出墙板1的外侧面平齐，在出墙板1的内侧面将套管2和出墙板1进行满焊焊接。

如图1所示，在出墙板1的外侧面四周固定粘贴有止浆条3，并在预埋件的出墙板和套管外部喷涂有防腐涂料，防止混凝土浇筑后生锈污染清水混凝土表面，颜色优选为与清水混凝土颜色一致为灰色。

使用上述预埋件进行清水混凝土墙施工的具体操作过程如下：

将土建钢筋网b和模板a按照清水混凝土墙设计图纸进行位置调整，并固定；参见图3，将上述预埋件水平安装于土建钢筋网b和所述模板a之间，且将预埋件中出墙板1的外侧面与模板a紧贴；使用短钢筋将预埋件与土建钢筋网b进行位置固定后，将电气预埋管路4依次插入预埋件的套管2中，调整电气预埋管路4方向后，将电气预埋管路4与预埋件的套管2进行点焊固定后，使用沥青绝缘胶布6对套管2与电气预埋管路4之间的缝隙进行紧密缠绕包扎，以防混凝土浆渗入；最后，向模板a内进行混凝土浇筑，待成型后，拆掉模板，施工完成。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。