800kV换流站交流滤波器联合构架用的从端构架柱的制作方法

本发明涉及800kv换流站交流滤波器联合构架结构设计，尤其是涉及一种800kv换流站交流滤波器联合构架用的从端构架柱。

背景技术：

在电力工程特高压直流输电领域，例如±800kv换流站，需要根据站内电气布置，站内导线经过出线构架、进线构架、交流滤波器构架实现本期800kv电力输送。

但是，现有的换流站交流滤波器构架的两侧均需要设置构架端撑，导致构架整体的结构复杂，钢材用量很大，不利于节约成本。另外，现有的换流站交流滤波器构架主要采用的是人字柱方案，不仅增加了构架整体的用钢量，进而提升了构架建设成本，而且交流滤波器组范围构架的占地面积较大，造成了土地资源的不必要浪费。尤其是在风力强劲地区或者高烈度地震地带，现有这种结构的换流站交流滤波器构架的抗侧刚度、抵抗风荷载和抗震性能等方面还都存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种800kv换流站交流滤波器联合构架用的从端构架柱，提高联合构架结构整体的抗侧刚度，进而增强联合构架抵抗风荷载和地震的性能。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种800kv换流站交流滤波器联合构架用的从端构架柱，所述的从端构架柱为三脚式构架，包括第一支柱和两根第二支柱，所述的两根第二支柱形成“人”字形构架，在第一支柱一端形成端接板，在第二支柱一端形成主联接件，通过连接销钉头部贯穿端接板、主联接件并使第一支柱与第二支柱连接成为三脚式构架。

优选地，还包括止脱件，在连接销钉贯穿端开设通孔，所述止脱件在贯穿连接销钉上的通孔后被打弯。

优选地，所述止脱件的两端均被打弯并形成u形结构。

优选地，所述的第一支柱与端接板之间固定连接第一加强筋板。

优选地，所述的第一加强筋板为直角梯形板。

优选地，所述的第一支柱和/或第二支柱的底部分别固定连接第一接地端子。

优选地，所述的第一支柱分为若干节，且相邻的两节之间通过第一连接法兰形成固定连接。

优选地，所述第一支柱与第二支柱之间所形成的顶部夹角的正切值为1/5。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于本发明的从端构架柱是三脚式构架，其中的两根第二支柱形成了“人”字形构架，因此，该从端构架柱的横截面形成了三角形结构，从而使其在安装到位后具有良好的稳定性和结构刚度，有利于提高联合构架整体的抗侧刚度，从而增强了联合构架抵抗风荷载和地震的性能；并且，由于是通过连接销钉头部贯穿端接板、主联接件并使第一支柱与第二支柱连接成为三脚式构架，这种结构设计使得该从端构架柱形成了可拆卸活动连接结构，有利于进一步地增强联合构架整体的抵抗风荷载和地震的能力。

附图说明

图1为800kv换流站交流滤波器联合构架的构造示意图(左半透视图)。

图2为800kv换流站交流滤波器联合构架的构造示意图(右半透视图)。

图3为构架爬梯的安装结构图。

图4为图3中a处的局部放大图。

图5为构架爬梯的防攀结构图。

图6为斜拉杆的主视图。

图7为斜拉杆的俯视图。

图8为挂线构架梁的底面结构示意图。

图9为本发明的800kv换流站交流滤波器联合构架用的从端构架柱的正视图。

图10为图9中b处的局部放大图(主视图)。

图11为图9中b处的局部放大图(侧视图)。

图12为连接销钉的主视图。

图13为主构架柱的正视图。

图14为图13中c处的局部放大图(主视图)。

图15为图14中e-e向视图。

图16为图13中d处的局部放大图(主视图)。

图17为图16中f-f向视图。

图18为图13中d处的局部放大图(侧视图)。

图中标记：1-主端构架柱，2-构架爬梯，3-避雷线柱，4-斜拉杆，5-挂线构架梁，6-从构架梁，7-从构架柱，8-从端构架柱，9-主构架柱，21-爬梯连接件，22-爬梯主体，23-爬梯支撑件，24-防攀门，25-铰链，26-门锁，41-杆体，42-第一连接板，43-加强板，44-连接孔，45-拉接板，51-第一横梁，52-第一挂线环，53-第二挂线环，54-预拱部，55-纵梁，56-第二横梁，57-斜撑，81-第一支柱，82-第一连接法兰，83-第一接地端子，84-第二支柱，85-第一加强筋板，86-端接板，87-连接销钉，88-主联接件，89-止脱件，91-第二接地端子，92-第二连接法兰，93-第二加强筋板，94-第一承接板，95-安装孔，96-拉筋板，97-第二承接板，98-排气孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2所示的一种800kv换流站交流滤波器联合构架，主要包括主端构架柱1、从构架柱7、从端构架柱8和主构架柱9，所述的主构架柱9为“1”字形单柱，所述的从构架柱7优选采用人字形柱；由主端构架柱1、从端构架柱8、主构架柱9、从构架柱7共同形成矩阵结构、且主端构架柱1、从端构架柱8位于矩阵结构同一端，在所述的矩阵结构的周围设置了若干避雷线柱3。优选地，所述的主构架柱9、从构架柱7、主端构架柱1、从端构架柱8共同形成三纵五横式的矩阵结构，由若干主构架柱9形成独立的两纵列、且所述两纵列的同一端均为主端构架柱1，由从端构架柱8与若干从构架柱7共同形成独立的单纵列、且所述单纵列位于两纵列主构架柱9之间，由分别位于两纵列上的主端构架柱1与位于单纵列上的从端构架柱8形成一横排，其余的四横排中的每一横排均包括两个主构架柱9和一个从构架柱7。在相邻的主端构架柱1与主构架柱9之间跨接挂线构架梁5，在相邻的主端构架柱1与从端构架柱8之间跨接从构架梁6，在相邻的主构架柱9之间、在相邻的从构架柱7之间分别跨接挂线构架梁5，在相邻的主构架柱9与从构架柱7之间跨接从构架梁6。

采用上述结构的800kv换流站交流滤波器联合构架，其两边均采用“1”字形单柱结构的主构架柱9来代替传统的人字柱方案，而将人字柱结构的从构架柱7设置在中间，且主端构架柱1、从端构架柱8均位于联合构架的同一端，通过合理布置主构架柱9、从构架柱7、主端构架柱1、从端构架柱8和设置相应的挂线构架梁5、从构架梁6而形成纵横双向刚架结构，一方面，可以确保该联合构架结构具有足够的抗侧刚度以抵抗风荷载和地震的作用，另一方面，也可以减少滤波器组范围内构架的占地面积，从而节约了土地资源；另外，在满足联合构架的整体结构安全性前提下，还能够大幅减少联合构架的钢材等建筑原材料用量，从而极大地降低了联合构架的建设成本，具有较好的经济效益。

为了增加联合构架中挂线构架梁5、从构架梁6下方的可利用空间，同时，也有利于减少主构架柱9、从构架柱7的使用量以进一步地降低联合构架的建设成本，可以在主端构架柱1与对应连接的挂线构架梁5之间、从端构架柱8与对应连接的挂线构架梁5之间、主构架柱9与对应连接的挂线构架梁5之间、从构架柱7与对应连接的挂线构架梁5之间分别设置斜拉杆4并通过斜拉杆4来形成三角形构架结构，如图1、图2所示。进一步地，为了方便联合构架的建设和维护，可以使其中的主端构架柱1、从构架柱7、从端构架柱8、主构架柱9分别与独立的构架爬梯2固定连接，如图1、图2、图3所示。

如图3、图4所示，所述的构架爬梯2主要包括爬梯主体22，为方便构架爬梯2的安装，可以使爬梯主体22与爬梯连接件21之间固定连接并形成l形结构；进一步地，所述的爬梯连接件21与爬梯支撑件23之间固定连接并形成l形结构，由爬梯主体22、爬梯连接件21、爬梯支撑件23共同形成u形结构；所述的爬梯支撑件23优选采用u形结构件。为了提高构架爬梯2的使用安全性，还可以在爬梯主体22底部设置防攀爬结构，如图5所示，所述爬梯主体22底部的防攀爬结构包括防攀门24，所述防攀门24与爬梯主体22之间形成可相对开关的活动连接结构；当防攀门24相对于爬梯主体22打开时，工作人员即可从爬梯主体22底部沿着爬梯主体22向上攀爬；当防攀门24相对于爬梯主体22关闭时，工作人员将无法从爬梯主体22底部沿着爬梯主体22向上攀爬，从而可以很好地保证联合构架的应用安全、可靠。优选地，所述防攀门24与爬梯主体22之间可以通过铰链25形成活动连接结构。进一步地，在防攀门24上可以增加设置门锁26，通过门锁26可以方便地控制防攀门24相对于爬梯主体22处于打开状态或者关闭状态。在构架爬梯2的外表面还可以设置热镀锌防腐层，以增强构架爬梯2的耐腐蚀性能，提高其使用寿命。

所述斜拉杆4的具体结构如图6、图7所示，主要包括杆体41，所述的杆体41优选采用管状件；在杆体41的相对两端分别固定连接第一连接板42，所述第一连接板42外侧固定连接拉接板45，在拉接板45上开设若干连接孔44，通过设置连接孔44以方便斜拉杆4分别与构架梁、构架柱之间的现场安装作业。优选地，所述拉接板45上的若干连接孔44以矩形结构分布。为提高斜拉杆4的机械性能，可以在第一连接板42与拉接板45之间固定连接加强板43。所述加强板43优选采用直角梯形板。通常，所述加强板43分别与第一连接板42、拉接板45之间是通过满焊方式形成固定连接结构。优选地，所述加强板43与第一连接板42、拉接板45之间的焊缝高度为被焊件最小厚度的1.2倍。在斜拉杆4外表面还可以设置热镀锌防腐层，以增强斜拉杆4的耐腐蚀性能，提高其使用寿命。

所述的挂线构架梁5的具体结构为如图8所示的“一”字形横梁，其底面结构包括第一横梁51、第二横梁56，所述的第一横梁51与第二横梁56之间通过纵梁55、斜撑57固定连接成一体，所述斜撑57一端与第一横梁51、纵梁55连接部固定连接，斜撑57另一端与第二横梁56、纵梁55连接部固定连接。优选地，所述的纵梁55相互平行设置，在相邻的两根纵梁55之间设置相互交叉的两根斜撑57，该两根斜撑57优选采用相互垂直结构，以提高挂线构架梁5的机械强度。

在第一横梁51、第二横梁56上分别固定连接第一挂线环52，在纵梁55上固定连接第二挂线环53，所述的第一挂线环52、第二挂线环53分别设置若干个，其中，若干个第二挂线环53优选分布在同一条直线上。为了方便联合构架的挂线作业，并保证挂线安全、可靠，所述的第一挂线环52、第二挂线环53优选采用“d”字形结构的挂线环，所述第一挂线环52所在平面与第二挂线环53所在平面相互垂直设置，如图8所示。在第一横梁51、第二横梁56上可以分别设置若干预拱部54，所述的预拱部54为拱形结构、且其外拱方向与挂线构架梁5安装后的重力方向相反。通过设置若干预拱部54，当挂线构架梁5安装到位后，其在自身重力作用下使得预拱部54趋于拉直，从而可以使挂线构架梁5安装后基本上保持在水平状态，有利于防止联合构架的变形严重、并提高挂线构架梁5安装后的挂线安全、可靠度。

如图9、图10、图11所示，所述的从端构架柱8为三脚式构架，包括第一支柱81、连接销钉87和两根第二支柱84，在第一支柱81、第二支柱84的底部分别固定连接第一接地端子83。所述的两根第二支柱84形成“人”字形构架；优选地，所述第一支柱81与第二支柱84之间所形成的顶部夹角的正切值为1/5。在第一支柱81一端形成端接板86，在第二支柱84一端形成主联接件88，所述连接销钉87的结构如图12所示，其头部形成圆锥体且贯穿端接板86、主联接件88、并使第一支柱81与第二支柱84连接成为三脚式构架。为了防止连接销钉87松脱并提高从端构架柱8的稳定性、可靠性，可以在连接销钉87贯穿端开设通孔，将止脱件89贯穿连接销钉87上的通孔后被打弯。优选地，所述止脱件89的两端均被打弯并形成u形结构，如图11、图12所示。

为了提高从端构架柱8的机械强度，可以在第一支柱81与端接板86之间固定连接第一加强筋板85；所述第一加强筋板85优选采用直角梯形板，如图10、图11所示。其中，所述的第一支柱81可以分为若干节，且相邻的两节之间通过第一连接法兰82形成固定连接，如图9所示，既方便运输，又便于现场安装作业。

如图13、图14、图15、图16、图17、图18所示，所述的主构架柱9是“1”字形单管柱，在主构架柱9上分别固定连接第一承接板94和第二承接板97，在主构架柱9的底部固定连接第二接地端子91，在主构架柱9顶部固定连接拉筋板96，所述的第一承接板94、拉筋板96、第二承接板97上分别开设安装孔95；所述的安装孔95优选采用椭圆形通孔，以方便现场与构架梁之间的安装作业。

所述的主构架柱9可以分为若干节，且相邻的两节之间通过第二连接法兰92形成固定连接，如图13所示。为了提高主构架柱9的整体机械强度，可以在主构架柱9主体部与第一承接板94之间、在主构架柱9主体部与第二承接板97之间分别固定连接第二加强筋板93；所述的第二加强筋板93优选采用直角梯形板，如图14、图16、图18所示。

为了增强主构架柱9的耐腐蚀性能，提高其使用寿命，通常，在主构架柱9的外表面设置热镀锌防腐层。但是，为了防止第二承接板97在热电镀锌的过程中因热胀冷缩而变形严重，同时保证热电镀锌时的作业安全性，可以在第二承接板97上开设若干个排气孔98；所述的排气孔98优选为四个、且呈矩形结构分布，如图17所示。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。