一种螺旋型钢梯的组装方法与流程

本发明属于设备安装领域，涉及一种楼梯安装方法，具体涉及一种螺旋型钢梯的组装方法。

背景技术：

螺旋型钢梯属于立体旋转结构，其定位均为空间节点，需准确定位各部件衔接尺寸，制作工艺复杂，控制精度要求高，在制造时很难控制其形位尺寸，往往车间制作与现场安装尺寸存在较大偏差，现有技术缺乏一种可靠有效的安装方法。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，研究一种螺旋型钢梯的组装方法，模拟实际安装的空间结构尺寸进行组装，提高螺旋钢梯制作安装精度。

本发明采用如下技术方案：

一种螺旋型钢梯的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、首先根据螺旋型钢梯的图纸尺寸，利用平面投影法在水平胎板上绘制的螺旋型钢梯水平投影轮廓，并根据钢梯的螺旋角度a将水平投影轮廓平均分成n等分，当a≤360°时，每等分角度为a/n°，n为钢梯的台阶数，在水平投影轮廓上绘制等分线；当a＞360°时，对螺旋钢梯分段制作，先制作小于或等于360°部分，对于大于360°按照上述方法再次划分；

步骤二、确定螺旋型钢梯基于水平投影上螺旋起始边，根据螺旋型钢梯上升高度和台阶数计算出各等分线相对起始边的高差数据；

步骤三、根据根据螺旋型钢梯高差数据采用型钢在每个等分线上设置两个胎架支撑，并调节好胎架支撑相对于水平投影面的垂直度；

步骤四、最后采用一体化组装方式，将压制成型的螺旋钢梯零部件按照安装尺寸放置在胎架支撑上进行组装，完成整个螺旋钢梯的安装。

作为改进，步骤三中采用的型钢为h型钢。

作为改进，在步骤三中，胎架支撑搭设好后，重新复核各等分线上胎架支撑的高差数据尺寸，确保各等分点的胎架支撑高度与安装现场螺旋高度相符。

作为改进，在各等分点的胎架支撑复检合格后将胎架支撑与水平胎板焊接牢固即完成胎架支撑的安装。

作为改进，在步骤四中，在胎架支撑上进行组装螺旋钢梯零部件时，通过铅垂线调整各零部件内外侧轮廓尺寸与水平投影轮廓重合，定位调整好后对各零部件进行点焊固定，并对整体尺寸进行最终测量定位。

本发明的有益效果是：

(1)胎架支撑可根据螺旋型钢梯各等分线的螺旋高度差进行排列调整，操作方便、利用率高，适合加工各种螺旋角度、螺旋高度的钢梯。

(2)组装胎架通过模拟螺旋型钢梯实际安装的空间结构尺寸进行搭设，采用一体化组装方法，提高钢梯的制作精度，成型效果好。

附图说明

图1为螺旋型钢梯胎架支撑安装示意图。

图2为螺旋角度大于360°时胎架支撑安装示意图。

附图标记：1-水平胎板，2-胎架支撑，3-螺旋起始边，4-螺旋梯外轮廓线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行举例说明

如图1所示，一种螺旋型钢梯的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、首先根据螺旋型钢梯的图纸尺寸，利用平面投影法在水平胎板1上绘制的螺旋型钢梯水平投影轮廓，并根据钢梯的螺旋角度a将水平投影轮廓平均分成n等分，当a≤360°时，每等分角度为a/n°，n为钢梯的台阶数，在水平投影轮廓上绘制等分线；当a＞360°时，对螺旋钢梯分段制作，先制作小于或等于360°部分，对于大于360°按照上述方法再次划分；

步骤二、确定螺旋型钢梯基于水平投影上的螺旋起始边3，根据螺旋型钢梯上升高度和台阶数计算出各等分线相对螺旋起始边3的高差数据；

步骤三、根据根据螺旋型钢梯高差数据采用h型钢在每个等分线上设置两个胎架支撑2，并调节好胎架支撑2相对于水平投影面的垂直度；胎架支撑2搭设好后，重新复核各等分线上胎架支撑2的高差数据尺寸，确保各等分点的胎架支撑2高度与安装现场螺旋高度相符；在各等分点的胎架支撑2复检合格后将胎架支撑2与水平胎板1焊接牢固即完成胎架支撑2的安装。

步骤四、最后采用一体化组装方式，将压制成型的螺旋钢梯零部件按照安装尺寸放置在胎架支撑2上进行组装，在胎架支撑2上进行组装螺旋钢梯零部件时，通过铅垂线调整各零部件内外侧轮廓尺寸与水平投影轮廓重合，调整好后对各零部件进行点焊固定，并对整体尺寸进行最终测量定位，完成整个螺旋钢梯的安装。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种螺旋型钢梯的组装方法，利用平面投影法将螺旋型钢梯的平面投影画出若干等分线，借助各等分线定位钢梯各节段的螺旋标高，并搭设可调性胎架支撑，采用一体化组装技术，将压制成型的零部件在胎架支撑上对钢梯进行预拼装，并进行最终测量定位。此方法通过模拟螺旋型钢梯实际安装的空间结构尺寸进行组装，大大提高了钢梯的制作精度、成型效果好。

技术研发人员：梁盈;南足刚;龙昭毅;陈志新;李少祥
受保护的技术使用者：中国一冶集团有限公司
技术研发日：2017.10.16
技术公布日：2018.02.16