钢结构厂房FPB轻质墙板抗裂结构施工工法的制作方法

本发明属于钢结构外墙技术领域，具体涉及钢结构厂房fpb轻质墙板抗裂结构施工工法。

背景技术：

随着国家经济建设发展，对建筑节能及绿色施工的要求越来越高，fpb轻质墙板以其质优、节能、环保的优点，应用越来越广泛。复合轻质墙板(简称fpb板)是一种新型的墙体材料，其以纤维增强硅酸盐板为面板，中间填空复合泡沫、水泥、砂浆及特殊增强颗粒等芯材，通过变频机加压而成。

采用fpb板的厂房，在使用过程中会受到正负风压变化、结构整体变形以及原材料自身热胀冷缩的影响，各块fpb板的应力方向和大小不同，各块fpb板都单独地收缩和膨胀，这些收缩和膨胀随温度升降而反复出现。在施工完成后三个月至一年的时间内，多数由fpb板形成的墙面都出现了不同程度的开裂，开裂现象在fpb板之间的接缝处、门窗连结处尤为明显，即使墙面表面做了防裂缝处理，出现裂缝也只是一个时间早晚的问题。由fpb板形成的墙面开裂是一个全国范围内的普遍问题。

技术实现要素：

本发明针对现有的由fpb板形成的墙面容易开裂的不足，提供一种钢结构厂房fpb轻质墙板抗裂结构施工工法，采用本施工工法，可有效减少墙面开裂。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：钢结构厂房fpb轻质墙板抗裂结构施工工法，包括如下步骤：

s1.安装横梁；

s2.放线、排版；

s3.安装带“u”形槽的限位件和fpb板；

s4.接缝处理；

s5.板面装修。

本发明的施工工法，通过设置带“u”形槽的限位件，将fpb板安装于“u”形槽中，限位件在前后方向对fpb板产生限位，限制fpb板的变形，有效减少墙面开裂。

作为改进，步骤s1中，所述主体钢柱外侧先焊接立柱，所述横梁焊接在立柱上，或者，步骤s1中，所述横梁直接与主体钢柱焊接。立柱可通过墙檩托焊接于主体钢柱的外侧，横梁和立柱的外表面可共面，横梁和立柱可均为镀锌方管，钢柱、横梁按照钢结构焊接技术规程的要求进行焊接。同时设置横梁和立柱，相比仅设置横梁，可以获得更平整的外表面，并且焊接加工更加容易。

作为优选，步骤s2中，放线、排版包括在横梁上标记限位件的焊接位置，各焊接位置间的水平间距为1-2m。各焊接位置间可等距。各焊接位置间水平间距过小如小于1m时，焊接件材料用量以及加工用时较多，且抗裂效果提升并不显著。各焊接位置间水平间距过大如大于2m时，抗裂效果显著下降较不明显。各焊接位置间的水平间距控制在1-2m间，可兼顾材料、加工和抗裂效果。水平间距在1.5m左右时综合效果最佳。

作为优选，限位件由“l”形薄钢板和“i”形薄钢板焊接而成，步骤s3包括安装“l”形薄钢板的步骤s3.1、在fpb板安装完成后安装“i”形薄钢板的步骤s3.2。限位件由“l”形薄钢板和“i”形薄钢板焊接而成，且先后焊接，fpb板安装较为轻松。若限位件在安装fpb板之前已经是一体的，fpb板较难安装，尤其是区域内最后一块fpb板。

作为优选，步骤s3.1包括将“l”形薄钢板与横梁焊接，步骤s3.2包括在fpb板安装完成后将“i”形薄钢板与横梁上的“l”形薄钢板焊接。

作为优选，步骤s3.1还包括将“l”形薄钢板与立柱焊接，步骤s3.2还包括在fpb板安装完成后将“i”形薄钢板与立柱上的“l”形薄钢板焊接。在横梁和立柱上均设置限位件，可以对fpb板进行更好的限位，提高fpb墙面整体性。

作为优选，步骤s3包括步骤s3.3：安装第一块fpb板时，一人在一边推挤，将fpb板与“l”形薄钢板接触紧密，并用铅垂线校正垂直度，另一人在下口用宽口撬棒撬起，边顶边撬，使fpb板挤紧与立柱间的缝隙，以挤出砂浆；安装好第一块fpb板后检查精度，使缝隙≤5mm、垂直度≤2mm，合格后即用木楔楔紧fpb板顶部，用刮刀将挤出的砂浆刮平补齐，然后开始安装第二块fpb板。二人合作，可将第一块fpb板与“l”形薄钢板和限位件间紧密接触，并保证第一块fpb板与立柱间接缝中砂浆饱满。

作为改进，步骤s3包括步骤s3.4：安装第二块fpb板之前，先在第一块fpb板的侧边打入钢筋，然后在第一块fpb板的侧边抹灰，采用八字抹灰法全部抹实；步骤s3包括步骤s3.5：安装第二块fpb板时，敲打第二块fpb板使之向第一块fpb板靠拢，并使钢筋插入到第二块fpb板中，合格后用木楔楔紧第二块fpb板顶部。拼装第二块fpb板时，由一人用手扶住钢筋，另一人用撬棒敲打第二块fpb板的另一边使之向第一块fpb板靠拢，并使钢筋插入到第二块fpb板中，靠紧后用木楔楔紧第二块fpb板顶部；每装完一块fpb板都用靠尺进行找平；按照这种方法依次安装后续的fpb板。通过钢筋将相邻的fpb板连接，使二者形成更加牢固的整体。第一块fpb板的侧边可打入上下两根钢筋，钢筋的一半没入第一块fpb板中。

作为改进，步骤s3中，采用吊装机进行吊运；吊装前，在fpb板安装位置的上方，外墙脚手架最上一道水平横杆上架设简易吊装机，吊装机较轻，可以随着安装位置变化自由移动；吊装时，在地面上用钢丝绳绑住fpb板，吊装机的挂钩钩住钢丝绳后起吊，整个fpb板吊运过程中保持竖向运输；fpb板到达预定横梁上方后停下，将fpb板放在横梁上方。采用此种方式将fpb板吊至安装位置，操作轻松快捷。

作为优选，步骤s3中，在安装fpb板前，先将fpb板与横梁、立柱的接触面用聚合物砂浆进行涂抹，涂抹采用八字抹灰法全部抹实。

作为优选，步骤s4中，同一区域内的fpb板安装校正好以后，用聚合物砂浆填充fpb板与上下横梁之间的接缝，养护一段时间后将木楔拔出用砂浆填平，砂浆硬化后，对相邻fpb板的板缝，用聚合物砂浆重新进行勾缝，多余砂浆及时刮平；对fpb板破损处和孔洞部位，用聚合物砂浆补平；对fpb板与上下横梁之间的缝隙，聚合物砂浆填充，多余砂浆及时刮平；接缝后养护一段时间。虽然相邻的两块fpb板在安装时就已经用钢筋进行连接，并且板缝内有聚合物砂浆粘结，但砂浆硬化后，拼缝表面会形成凹槽或小裂缝，还有一些fpb板在安装调整时会有破损情况发生，因此需要进行二次接缝处理。修补时，用聚合物砂浆重新进行勾缝，多余砂浆及时刮平，对于fpb板破损处和孔洞部位，用聚合物砂浆补平，养护七天。由于fpb板生产和安装误差，上下缝隙一般在30-80mm范围内，该缝隙可用聚合物砂浆填充，多余砂浆及时刮平，养护七天。砂浆硬化后，对相邻fpb板的板缝，用聚合物砂浆重新进行勾缝，多余砂浆及时刮平；对fpb板破损处和孔洞部位，用聚合物砂浆补平；对fpb板与上下横梁之间的缝隙，聚合物砂浆填充，多余砂浆及时刮平；接缝后养护一段时间。

作为优选，第一层fpb板安装完毕后，养护一段时间，等砂浆硬化后安装第二层fpb板，第二层fpb板与第一层fpb板安装方法相同。

作为优选，步骤s5包括外墙装修和内墙装修；外墙装修：fpb墙体安装完成后，在外墙面满铺钢丝网；铺钢丝网时，用骑马钉将钢丝网固定在fpb板上，骑马钉用射钉枪打入墙板内，再在墙面上用防水腻子做出灰饼，将钢丝网埋入灰饼中，铺平；灰饼硬化后进行整个外墙面的刮腻子施工；最后是施工外墙涂料，完成外墙装饰施工。

作为优选，步骤s6中，内墙装饰时，先在墙面满铺玻璃纤维网；铺玻璃纤维网时，用腻子做出灰饼，将纤维网埋入灰饼中，铺平；灰饼硬化后进行整个墙面的刮腻子施工；最后是施工内墙涂料，完成内墙装饰施工。

作为优选，门窗结点处理：预留门窗洞口墙板根据图纸要求施工，门框、窗框与墙板体钢柱之间用铁件进行焊接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平。fpb板安装后一周内不打孔凿眼，以免因砂浆硬化时间不足而使板之间受震动而开裂。

作为优选，水电管线安装：因fpb板本身较薄，不得在墙体上安装较重的器具和箱体，如：配电箱，消防箱等，但可以安装电气开关、插座、壁灯等小型电器设备和管线。安装水电设备时，先用切割机在墙面开槽，然后用凿子进行凿孔剔槽，但不得剔通，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线敷设完工即用聚合物砂浆在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平，防止开裂。

本发明的有益效果有：通过设置带“u”形槽的限位件，通过限位件将fpb板的前后方向进行限位，可阻止或减小各fpb板因应力、温度变化等产生的变形，有效减少墙面开裂；设置的限位件可不影响其它施工操作；具有fpb轻质墙板的优点。进一步地，在相邻的fpb板之间设置钢筋，进一步提高墙面抗裂效果。

附图说明

图1是本发明实施例的fpb板竖向接向立面示意图。

图2是本发明实施例的横梁、限位件和fpb板连接后的截面示意图。

图3是本发明实施例的限位件的结构示意图。

图4是本发明实施例的主体钢柱、立柱和横梁连接后的纵截面示意图。

图5是本发明实施例的主体钢柱、立柱和横梁连接后的横截面示意图。

图6是本发明实施例的步骤框图。

图7是本发明实施例的步骤s3的安装限位件的步骤框图。

图8是本发明实施例的步骤s3的安装fpb板的步骤框图。

图9是本发明实施例的更具体的步骤框图。

图中，1、主体钢柱；

2、立柱；

3、横梁；

4、限位件，40、“u”形槽，41、“l”形薄钢板，42、“i”形薄钢板；

5、fpb板；

6、钢筋；

7、墙檩托；

8、粘接砂浆；

9、焊接处。

具体实施方式

下面结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1至图9所示，钢结构厂房fpb轻质墙板抗裂结构施工工法，包括如下步骤：

s1.安装横梁；

s2.放线、排版；

s3.安装带“u”形槽的限位件；

s4.安装fpb板；

s5.接缝处理；

s6.板面装修。

相比现有技术中各fpb板之间以及fpb板与横梁3间仅通过聚合物粘接砂浆粘接，fpb板容易产生变形导致fpb板形成的墙面开裂，本发明在横梁上设置带“u”形槽的限位件，fpb板安装于“u”形槽中，通过限位件将fpb板的前后方向进行限位，可阻止或减小各fpb板因应力、温度变化等产生的变形，有效减少墙面开裂。每块fpb可至少设有上下一对限位件以防止其变形。

本工法适用于建筑节能50%和65%目标要求的新建、扩建和既有房屋改造要求的钢结构民用建筑的非承重外墙施工。本工法具有如下优点：1、fpb轻质墙板具有质轻、导热系数小、吸水率低、隔音、耐水、耐老化、耐低温，施工中可据、可钉、可凿，水、电线管预埋和门窗装置及节点处理方便，节能环保等优点。2、轻质墙板厚度比传统砌砖薄，可明显节省建筑空间。同时，墙板比传统砌块重量轻，可节约建筑结构的成本。3、fpb轻质墙板安装简单，适用范围广。与砌体结构相比，施工中无需拉筋、结构柱和门窗过梁，节省了人工和施工成本。4、钢结构框架完成即可进行fpb轻质墙板安装，并可以与屋面板、水电管线吊架同时施工，缩短施工工期。

实施例一

如图1至图4所示，本发明实施例一的fpb轻质墙板抗裂结构，包括多根横梁3和多块竖立的fpb板5，所述横梁3的底面和/或顶面上设有多个限位件4，所述限位件4具有“u”形槽40，所述“u”形槽40的槽宽与fpb板5的厚度匹配，所述fpb板5位于“u”形槽40中。

fpb板5的上端面、下端面、内侧面、外侧面均水平。fpb板5可分为一阳板和一阴板。站在厂房外看向fpb板，阳板的左侧面齐平，阳板的右侧面中间具有凸缘，凸缘与阳板等高；阴板的右侧面齐平，阴板的左侧面中间具有与凸缘配合的凹槽。通过凸缘与凹槽的配合使得阳板与阴板间实现良好定位。fpb板5还包括第三种长方体板，第三种长方体板用于安装在同一区域的最右边。

参见图3，所述限位件4由“l”形薄钢板41和“i”形薄钢板42焊接而成，所述“l”形薄钢板41与横梁3焊接。虽然限位件4可以采用铸造或者冲压等方式一体成型，但是在安装fpb板5前限位件4已经一体，fpb板5安装较为困难。在安装fpb板5之前仅先将“l”形薄钢板41焊接到横梁3上，将fpb板5抵靠“l”形薄钢板41后，再将“i”形薄钢板42与“l”形薄钢板41焊接，使得fpb板5安装方便。“l”形薄钢板41与横梁3的接触面环形焊接，以确保限位件4与横梁3牢固固定。“i”形薄钢板42的竖直外端面与l”形薄钢板的竖直外端面齐平，“i”形薄钢板42的水平内端面与“l”形薄钢板41的水平内端面接触，方便“i”形薄钢板42与“l”形薄钢板41之间的焊接。

参见图1，所述fpb板5之间设有钢筋6，所述钢筋6插入fpb板5的侧面。通过插入fpb板5侧面的钢筋6将相邻的fpb板5连接，多块fpb板5连成整体，可有效减少各块fpb的各种变形，减少墙面开裂。钢筋6插入fpb板5的侧面而非设置于fpb板5的正面或背面，钢筋6安装方便，且fpb板5内外面平整，不会影响fpb板5的正面或背面的施工。横梁3上的限位件4之间的水平距离为1.5m，竖向不少于3对。

所述横梁3的两端设有限位件4，对由fpb板5形成的墙面的四个角落进行限位，使得墙面形成更为牢固的整体，提高抗裂效果。

该抗裂结构还设有水平的限位件4，水平限位件4的“u”形槽40开口左右相对。横梁3上的限位件4的“u”形槽40开口上下相对。除横梁3上设置限位件4外，还设置“u”形槽40开口左右相对的限位件4，对墙面左右两端的fpb板5进行限位，可进一步提高抗裂效果。

相邻的fpb板5之间设有上下两根钢筋6，可提高防开裂效果。fpb板5的常规尺寸：长度2440mm,宽度760mm，厚度60、90、120、150、180、240mm。由于fpb板5长度即竖直高度较大，仅设置一根钢筋6，其抗裂效果较弱。若设置三根或以上钢筋6，材料使用较多，施工时间增加，且抗裂效果提升并不明显。故两根钢筋6可在材料成本、抗裂效果和施工难度等方面取得较好均衡。

所述钢筋6相对竖直面倾斜，其右部高于左部，钢筋6敲入fpb板5侧面更加容易。正常施工时，施工人员位于fpb板5外侧，由左至右安装fpb板5，钢筋6右部高于左部，便于施工人员从右上方将钢筋6敲入fpb板5右侧面。相邻的fpb板5之间的钢筋6长度相等，本实施例中，钢筋6为40cm长，各打入相邻的fpb板520cm。

所述钢筋6与fpb板5之间形成夹角α，15°≤α≤75°。角度过小如小于15°不适宜敲打操作；角度过大如大于75°，其抗裂效果较弱；夹角在15°至75°之间，可兼顾各方面。本实施例中，夹角为30°，经试验，夹角在30°左右时抗裂效果达到最佳。

通常，由若干块fpb板形成一块墙面，若干墙面与其它部件形成整个建筑外墙。本实施例中，由七块fpb板5形成一块墙面，墙面呈矩形状。在其它实施例中，通过改变横梁3的形状尺寸以及其与水平面的角度，墙面也可以呈其它形状。

当主体钢柱1之间距离过大时，使得立柱2之间的距离过大，fpb板5形成的墙面容易变形，此时，可在两立柱2之间设置额外的间隔方管，间隔方管使得每一块墙面不至于过大，有效保证抗裂效果，间隔方管同时起到加强横梁3的作用。

参见图2，所述横梁3与限位件4的内外面均齐平。横梁3与限位件4前后方向即宽度相等，限位件4相对横梁3既不外凸也不内凹，保持内外表面平整，从而适宜其它施工操作。具体地，本实施例中，横梁3为镀锌方管，方管的规格为150*90*8mm。限位件4的“l”形薄钢板41采用厚度为3mm的薄钢板加工而成，其与横梁3贴合的面的宽度为90mm，其长度为60mm，其高度为60mm。“i”形薄钢板42的长度为60mm，高度为57mm，厚度为3mm。

参见图6至图9，本发明的钢结构厂房fpb轻质墙板抗裂结构施工工法，包括如下步骤：

s1.安装横梁；

s2.放线、排版；

s3.安装带“u”形槽的限位件和fpb板；

s4.接缝处理；

s5.板面装修。

参见图7，步骤s3包括s3.1和s3.2，s3.1包括将“l”形薄钢板与横梁、立柱焊接，步骤s3.2包括在fpb板安装完成后将“i”形薄钢板与横梁、立柱上的“l”形薄钢板焊接。

参见图8，步骤s3还包括步骤s3.3-s3.5。步骤s3.3：安装第一块fpb板时，一人在一边推挤，将fpb板与“l”形薄钢板接触紧密，并用铅垂线校正垂直度，另一人在下口用宽口撬棒撬起，边顶边撬，使fpb板挤紧与立柱间的缝隙，以挤出砂浆为宜；安装好第一块fpb板后检查精度，以缝隙≤5mm、垂直度≤2mm为宜，合格后即用木楔楔紧fpb板顶部，用刮刀将挤出的砂浆刮平补齐，然后开始安装第二块fpb板。步骤3.4：安装第二块fpb板之前，先在第一块fpb板的侧边打入钢筋，然后在第一块fpb板的侧边抹灰。步骤s3.5：安装第二块fpb板时，敲打第二块fpb板使之向第一块fpb板靠拢，并使钢筋插入到第二块fpb板中，合格后用木楔楔紧第二块fpb板顶部。后续的fpb板安装方式同第二块fpb板。

对同一区域内最后一块fpb板，即图1中最右边的第七块fpb板，在安装时，由于钢筋6的存在，不能直接扣入，需要第七块fpb板先相对其它fpb板倾斜，钢筋6没入第七块fpb板后再将第七块fpb板敲至与其它fpb板齐平。

参见图1，所述fpb板5之间、fpb板5与横梁3间设有粘接砂浆8。采用聚合物粘接砂浆8将fpb板5之间的缝隙和fpb板5与横梁3间的间隙填满，保证墙面形成牢固的整体。相应的施工工法满足相关标准。在安装fpb前先用泥刀把与fpb板5接触位置横梁3的底面、顶面、侧面用备好的配套聚合物砂浆进行涂抹，抹灰时采用八字抹灰法全部抹实。经过硬化后，fpb板5之间的拼缝表面会形成凹槽或小裂缝，还有一些fpb板5在安装调整时会有破损情况发生，因此需要进行二次接缝处理。修补时，用聚合物砂浆重新进行勾缝，多余砂浆及时刮平，对于fpb板5破损处和孔洞部位，用聚合物砂浆补平，养护七天。由于fpb板5生产和安装误差，fpb板5与横梁3之间的缝隙一般在30-80mm范围内，该缝隙可用聚合物砂浆填充，多余砂浆及时刮平，养护七天。

所述fpb板5外侧铺设钢丝网，所述fpb板5内侧铺设玻璃纤维网，所述钢丝网和玻璃纤维网覆盖fpb之间的接缝、fpb板5与横梁3间的接缝。钢丝网和玻璃纤维网满铺。通过设置钢丝网和玻璃纤维网，进一步提高墙面防裂、保温、防水等效果。钢丝网和玻璃纤维网铺设完成后可直接在墙体上刮腻子和涂料，完成装饰施工。该种墙体无需进行墙面抹灰。粘接砂浆8、钢丝网和玻璃纤维网图中未示。

门窗结点处理。预留门窗洞口墙板根据图纸要求施工，门框、窗框与墙板体钢柱之间用铁件进行焊接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平，fpb板安装后一周内不得打孔凿眼，以免因砂浆硬化时间不足而使板之间受震动而开裂。

水电管线安装。因fpb板本身较薄，所以不得在墙体上安装较重的器具和箱体，如：配电箱，消防箱等。但可以安装电气开关、插座、壁灯等小型电器设备和管线。安装水电设备时，先用切割机在墙面开槽，然后用凿子进行凿孔剔槽，但不得剔通，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线敷设完工即用聚合物砂浆在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平，防止开裂。

实施例二

实施例二与实施例一的不同在于，实施例二限定了横梁3的安装方式。

如图4所示，该抗裂结构还包括主体钢柱1、通过墙檩托7与主体钢柱1外侧焊接的立柱2，所述立柱2和横梁3均为镀锌方管，所述立柱2与横梁3焊接。横梁3通过在主体钢柱1上焊接立柱2来固定横梁3。立柱2与横梁3外表面齐平，立柱2宽度可大于横梁3宽度。墙檩托7采用8mm厚钢板制作，上下墙檩托7的间距为1000mm。

所述立柱2和横梁3的连接处设有限位件4，即由fpb板5形成的墙面的四个角落上设置限位件4，使得由若干块fpb板5形成的墙面形成更为牢固的整体，提高抗裂效果。

所述立柱2上设有限位件4，立柱2上的限位件4的“u”形槽40开口左右相对。横梁3上的限位件4的“u”形槽40开口上下相对。除横梁3上设置限位件4外，立柱2上的限位件4的“u”形槽40开口左右相对，对墙面左右两端的fpb板5进行限位，可进一步提高抗裂效果。

参见图2至图5，墙檩托7与主体钢柱1、墙檩托7与立柱2、立柱2与横梁3、横梁3与“l”形薄钢板41、“l”形薄钢板41与“i”形薄钢板42的焊接处9均满焊。

实施例二与实施例一的其它结构和效果相同，在此不做赘述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。