本发明涉及一种建筑节能墙体，特别是涉及一种节能建筑采用的l形h型钢框架节能墙体。
背景技术：
近年来，由于国家政策、钢材生产、构件制作、设计研发等方面的有利因素,我国的钢结构住宅建筑进入了一个新的发展时期。但是，目前制约我国钢结构住宅建筑发展的主要问题在于，尚缺乏与钢结构住宅结构体系相配套的围护体系研究。作为围护体系的重要组成部分，钢结构墙体材料的改革和构造技术研究是至关重要的。
钢结构外墙应是轻质材料组成的非承重结构。钢结构外墙应具备质轻、保温、隔热、隔声、防火、防水、耐冻、耐老化、耐候和环保等性能。还有就是外墙在与钢结构主体连接时应保证可靠，以满足抗震设防层间变形的需要和结构延性的需要。
然而目前适于钢结构的墙板较少，有些墙板保温性能较差，或是安装复杂，另外有些墙板整体性较差，影响了结构的整体受力，还有些墙板与钢结构的连接性能较差，容易脱开。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种l形h型钢框架节能墙体，它整体协同性好，节能性能高，并大幅降低连接件数量，简化施工，能显著提高抗震性能，显著提升其工业化效率推动我国住宅产业化发展进程，降低资源及能源消耗。
本发明采用的技术方案如下：
l形h型钢框架节能墙体，包括h型钢框架结构专用节能墙板a板(1)、h型钢框架结构专用节能墙板b板(2)、h型钢(3)、槽钢(4)、保温板(5)；其主体为h型钢框架结构专用节能墙板a板(1)和h型钢框架结构专用节能墙板b板(2)，两者的外层保温转角护板(1-15)一端通过h型钢(3)、槽钢(4)连接，形成l形h型钢框架节能墙体；
l形h型钢框架节能墙体的连接端的内卡槽(1-10)外侧为外层保温转角护板(1-15)，外层保温转角护板(1-15)伸过h型钢(3)；另一端的内卡槽(1-10)外侧为外层保温护板(1-11)，外层保温护板(1-11)伸至h型钢(3)的腹板对应位置；两端的h型钢(3)的方向一致，在连接端的h型钢(3)的另一侧填充保温板(5)，保温板(5)填满两个翼缘和腹板围成的槽体；
h型钢(3)与外卡口(1-9)相契合的翼缘与槽钢(4)的腰相焊接，h型钢(3)的高度与槽钢(4)的腰高相等，槽钢(4)的腿宽为h型钢(3)的宽度的一半；
h型钢框架结构专用节能墙板a板(1)的两端的内层卡销(1-7)、梯形销头(1-8)均分别插入h型钢(3)的翼缘之间，内层卡销(1-7)外侧的h型钢(3)翼缘与h型钢框架结构专用节能墙板a板(1)的外卡口(1-9)相契合，内层卡销(1-7)内侧的h型钢(3)翼缘与h型钢框架结构专用节能墙板a板(1)的内卡槽(1-10)相契合；
h型钢框架结构专用节能墙板b板(2)的外层保温转角护板(1-15)一端的内层卡销(1-7)、梯形销头(1-8)均插入槽钢(4)的双腿之间，内层卡销(1-7)外侧的槽钢(4)的一条腿与h型钢框架结构专用节能墙板b板(2)的外卡口(1-9)相契合，内层卡销(1-7)内侧的槽钢(4)的一条腿与h型钢框架结构专用节能墙板b板(2)的内卡槽(1-10)相契合；h型钢框架结构专用节能墙板b板(2)另一端的内层卡销(1-7)、梯形销头(1-8)均分别插入h型钢(3)的翼缘之间，内层卡销(1-7)外侧的h型钢(3)翼缘与h型钢框架结构专用节能墙板b板(2)的外卡口(1-9)相契合，内层卡销(1-7)内侧的h型钢(3)翼缘与h型钢框架结构专用节能墙板b板(2)的内卡槽(1-10)相契合；
h型钢框架结构专用节能墙板b板(2)的外层保温转角护板(1-15)伸至h型钢框架结构专用节能墙板a板(1)的外层保温转角护板(1-15)的内侧表面，h型钢框架结构专用节能墙板a板(1)的外层保温转角护板(1-15)伸至h型钢框架结构专用节能墙板b板(2)的外层保温转角护板(1-15)的外侧表面并与外侧表面齐平；
内层卡销(1-7)、梯形销头(1-8)均分别与所插入的h型钢(3)、槽钢(4)采用结构胶黏结，角部的两个外层保温转角护板(1-15)采用结构胶相互黏结。
进一步地，所述的h型钢框架结构专用节能墙板a板(1)由外保护层(1-1)、内保护层(1-2)、中间纵肋(1-3)、横肋(1-4)、耐碱玻纤网格布(1-5)、无热桥拉结件(1-6)、内层卡销(1-7)、梯形销头(1-8)、外卡口(1-9)、内卡槽(1-10)、外层保温护板(1-11)、外接缝小卡槽(1-12)、标准保温板(1-13)、接缝保温板(1-14)、外层保温转角护板(1-15)组成；
墙内有两排保温层，每层保温层均有多块标准保温板(1-13)构成，在外层的保温板的左端为接缝保温板(1-14)，接缝保温板(1-14)的左右宽度为标准保温板(1-13)宽度的一半；标准保温板(1-13)之间，以及标准保温板(1-13)和接缝保温板(1-14)之间为横肋(1-4)；外层保温板间的横肋(1-4)与内层保温板间的横肋(1-4)均相互错开；
在外层保温板外侧为外保护层(1-1)，在内层保温板的内侧为内保护层(1-2)，在外层保温板和内层保温板之间为中间纵肋(1-3)，在外保护层(1-1)、内保护层(1-2)、中间纵肋(1-3)的内部均设置一层耐碱玻纤网格布(1-5)；
在内层保温板的左端，标准保温板(1-13)向内收进至接缝保温板(1-14)的中部，而形成没有保温板的内层卡销(1-7)，并在内保护层(1-2)上设置外卡口(1-9)，外卡口(1-9)为阶梯状缺口，在中间纵肋(1-3)上设置内卡槽(1-10)，内卡槽(1-10)为矩形槽；在两个内层卡销(1-7)的外端分别设置梯形销头(1-8)，梯形销头(1-8)为梯形，短边向外；
在右端内卡槽(1-10)的外侧为外层保温转角护板(1-15)，外层保温转角护板(1-15)从内卡槽(1-10)向右外伸的长度等于h型钢框架结构专用节能墙板a板(1)厚度，在左端内卡槽(1-10)的外侧为外层保温护板(1-11)，外层保温护板(1-11)比梯形销头(1-8)多伸出的长度为腹板的厚度；在外保护层(1-1)的左端，设置竖向成排的若干外接缝小卡槽(1-12)，外接缝小卡槽(1-12)为矩形，从上至下优先均匀分布；
横肋(1-4)上均设置从上至下均匀分布的无热桥拉结件(1-6)，无热桥拉结件(1-6)为矩形，且矩形所在平面竖直，无热桥拉结件(1-6)两端的边均伸过与其相邻的耐碱玻纤网格布(1-5)。
进一步地，所述的h型钢框架结构专用节能墙板b板(2)与h型钢框架结构专用节能墙板a板(1)的横截面为轴对称面。
本发明的有益效果：
本发明的优点是墙体的整体协同性能好，节能性能高，采用整体无热桥技术，能够有效的切断热桥，具有良好的保温性能；显著提高抗震性能，施工简单，显著提升其工业化效率，降低资源及能源消耗；可以实现外墙板的通用化，标准化。
附图说明
图1为本发明l形h型钢框架节能墙体平面示意图。
图2为本发明h型钢框架结构专用节能墙板a板平面示意图。
图3为本发明h型钢框架结构专用节能墙板a板立面示意图。
图中，1为h型钢框架结构专用节能墙板a板；2为h型钢框架结构专用节能墙板b板；3为h型钢；4为槽钢；5为保温板。
1-1为外保护层；1-2为内保护层；1-3为中间纵肋；1-4为横肋；1-5为耐碱玻纤网格布；1-6为无热桥拉结件；1-7为内层卡销；1-8为梯形销头；1-9为外卡口；1-10为内卡槽；1-11为外层保温护板；1-12为外接缝小卡槽；1-13为标准保温板；1-14为接缝保温板；1-15为外层保温转角护板。
具体实施方式
为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例：如图1-图3所示，l形h型钢框架节能墙体，包括h型钢框架结构专用节能墙板a板(1)、h型钢框架结构专用节能墙板b板(2)、h型钢(3)、槽钢(4)、保温板(5)；其主体为h型钢框架结构专用节能墙板a板(1)和h型钢框架结构专用节能墙板b板(2)，两者的外层保温转角护板(1-15)一端通过h型钢(3)、槽钢(4)连接，形成l形h型钢框架节能墙体；h型钢框架结构专用节能墙板b板(2)与h型钢框架结构专用节能墙板a板(1)的横截面为轴对称面；
l形h型钢框架节能墙体的连接端的内卡槽(1-10)外侧为外层保温转角护板(1-15)，外层保温转角护板(1-15)伸过h型钢(3)；另一端的内卡槽(1-10)外侧为外层保温护板(1-11)，外层保温护板(1-11)伸至h型钢(3)的腹板对应位置；两端的h型钢(3)的方向一致，在连接端的h型钢(3)的另一侧填充保温板(5)，保温板(5)填满两个翼缘和腹板围成的槽体；
h型钢(3)与外卡口(1-9)相契合的翼缘与槽钢(4)的腰相焊接，h型钢(3)的高度与槽钢(4)的腰高相等，槽钢(4)的腿宽为h型钢(3)的宽度的一半；
h型钢框架结构专用节能墙板a板(1)的两端的内层卡销(1-7)、梯形销头(1-8)均分别插入h型钢(3)的翼缘之间，内层卡销(1-7)外侧的h型钢(3)翼缘与h型钢框架结构专用节能墙板a板(1)的外卡口(1-9)相契合，内层卡销(1-7)内侧的h型钢(3)翼缘与h型钢框架结构专用节能墙板a板(1)的内卡槽(1-10)相契合；
h型钢框架结构专用节能墙板b板(2)的外层保温转角护板(1-15)一端的内层卡销(1-7)、梯形销头(1-8)均插入槽钢(4)的双腿之间，内层卡销(1-7)外侧的槽钢(4)的一条腿与h型钢框架结构专用节能墙板b板(2)的外卡口(1-9)相契合，内层卡销(1-7)内侧的槽钢(4)的一条腿与h型钢框架结构专用节能墙板b板(2)的内卡槽(1-10)相契合；h型钢框架结构专用节能墙板b板(2)另一端的内层卡销(1-7)、梯形销头(1-8)均分别插入h型钢(3)的翼缘之间，内层卡销(1-7)外侧的h型钢(3)翼缘与h型钢框架结构专用节能墙板b板(2)的外卡口(1-9)相契合，内层卡销(1-7)内侧的h型钢(3)翼缘与h型钢框架结构专用节能墙板b板(2)的内卡槽(1-10)相契合；
h型钢框架结构专用节能墙板b板(2)的外层保温转角护板(1-15)伸至h型钢框架结构专用节能墙板a板(1)的外层保温转角护板(1-15)的内侧表面，h型钢框架结构专用节能墙板a板(1)的外层保温转角护板(1-15)伸至h型钢框架结构专用节能墙板b板(2)的外层保温转角护板(1-15)的外侧表面并与外侧表面齐平；
内层卡销(1-7)、梯形销头(1-8)均分别与所插入的h型钢(3)、槽钢(4)采用结构胶黏结，角部的两个外层保温转角护板(1-15)采用结构胶相互黏结。
如图2-图3所示，l形h型钢框架节能墙体有两排保温层，每层保温层均有多块标准保温板(1-13)构成，在外层的保温板的左端为接缝保温板(1-14)，接缝保温板(1-14)的左右宽度为标准保温板(1-13)宽度的一半；标准保温板(1-13)之间，以及标准保温板(1-13)和接缝保温板(1-14)之间为横肋(1-4)；外层保温板间的横肋(1-4)与内层保温板间的横肋(1-4)均相互错开；
在外层保温板外侧为外保护层(1-1)，在内层保温板的内侧为内保护层(1-2)，在外层保温板和内层保温板之间为中间纵肋(1-3)，在外保护层(1-1)、内保护层(1-2)、中间纵肋(1-3)的内部均设置一层耐碱玻纤网格布(1-5)；
在内层保温板的左端，标准保温板(1-13)向内收进至接缝保温板(1-14)的中部，而形成没有保温板的内层卡销(1-7)，并在内保护层(1-2)上设置外卡口(1-9)，外卡口(1-9)为阶梯状缺口，在中间纵肋(1-3)上设置内卡槽(1-10)，内卡槽(1-10)为矩形槽；在两个内层卡销(1-7)的外端分别设置梯形销头(1-8)，梯形销头(1-8)为梯形，短边向外；
在右端内卡槽(1-10)的外侧为外层保温转角护板(1-15)，外层保温转角护板(1-15)从内卡槽(1-10)向右外伸的长度等于h型钢框架结构专用节能墙板a板(1)厚度，在左端内卡槽(1-10)的外侧为外层保温护板(1-11)，外层保温护板(1-11)比梯形销头(1-8)多伸出的长度为腹板的厚度；在外保护层(1-1)的左端，设置竖向成排的若干外接缝小卡槽(1-12)，外接缝小卡槽(1-12)为矩形，从上至下优先均匀分布；
横肋(1-4)上均设置从上至下均匀分布的无热桥拉结件(1-6)，无热桥拉结件(1-6)为矩形，且矩形所在平面竖直，无热桥拉结件(1-6)两端的边均伸过与其相邻的耐碱玻纤网格布(1-5)；
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。