一种干挂铝合金骨架及其施工方法与流程

本发明涉及建筑装饰施工领域，具体涉及一种干挂铝合金骨架及其施工方法。

背景技术：

在建筑安装施工领域，石材干挂骨架龙骨传统施工主要以常规钢材焊接为主，存在的问题是单位面积钢材含量高，导致耗材成本较高，不能满足绿色环保要求；而且传统施工作业以焊接施工为主，这就要求施工人员必须具有特殊工种作业证书，焊接作业时容易引发火灾，给施工人员带来了重大的安全隐患；并且焊接完毕后还需进行除渣、刷防锈漆，施工效率低，增加了施工成本。

传统石材干挂骨架在施工过程中会产生一定的误差，当对饰面排版大小进行调整时，需要施工人员全部拆掉重做，损失较大，增加了施工成本。因此亟待出现一种干挂铝合金骨架，其耗材成本较低，绿色环保；不仅在施工过程中无需焊接，降低了施工安全隐患，更便于施工人员对饰面排版大小进行调整，降低了施工成本。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种干挂铝合金骨架及其施工方法，其耗材成本较低，绿色环保；不仅在施工过程中无需焊接，降低了施工安全隐患，更便于施工人员对饰面排版大小进行调整，降低了施工成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种干挂铝合金骨架，包括：横向龙骨、竖向龙骨和龙骨连接件，所述横向龙骨通过所述龙骨连接件与所述竖向龙骨固定连接。

本发明提供的一种干挂铝合金骨架，所述横向龙骨通过所述龙骨连接件与所述竖向龙骨固定连接；其耗材成本较低，绿色环保；不仅在施工过程中无需焊接，降低了施工安全隐患，更便于施工人员对饰面排版大小进行调整，降低了施工成本。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进：

作为优选方案，所述干挂铝合金骨架上设有调节螺丝，所述龙骨连接件上开设有横向龙骨调节孔，所述调节螺丝穿设于所述横向龙骨调节孔，与所述横向龙骨固定连接。

作为优选方案，所述干挂铝合金骨架上设有穿墙螺杆和连墙件，所述连墙件上开设有连墙孔，所述穿墙螺杆穿设于所述连墙孔。

作为优选方案，所述竖向龙骨通过所述穿墙螺杆与墙体固定连接。

作为优选方案，所述干挂铝合金骨架上设有一组、二组、三组、四组或四组以上码片，所述码片与所述横向龙骨固定连接。

作为优选方案，当所述码片为两组或两组以上时，所述码片中的两组呈水平对称设置，这两组呈水平对称设置的码片为第一码片和第二码片。

作为优选方案，所述码片上设有可卡入石材预设拉槽的卡入端，石材上还设有拉槽，与所述可卡入石材预设拉槽的卡入端相对应且相互配合。

作为优选方案，所述码片上还设有码片螺丝，所述石材通过所述码片螺丝与所述码片固定连接。

作为优选方案，所述调节螺丝沿着所述横向龙骨调节孔对所述横向龙骨进行微调，所述微调运行曲线为椭圆曲线，所述椭圆曲线满足如下方程：

笛卡尔坐标系：

a＝10；

b＝20；

theta＝t*360；

x＝a*cos(theta)；

y＝b*sin(theta)。

作为优选方案，一种干挂铝合金骨架施工方法，包括如下步骤：

1)检查立面平整度，测量放线，标记出横向龙骨、竖向龙骨和墙体打孔点的位置；

2)所述连墙件上开设有连墙孔，所述穿墙螺杆穿设于所述连墙孔，所述竖向龙骨通过所述穿墙螺杆与墙体固定连接，所述横向龙骨和所述竖向龙骨的间距根据所述石材的尺寸确定；

3)所述码片与所述横向龙骨固定连接，所述横向龙骨通过所述龙骨连接件与所述竖向龙骨固定连接，所述龙骨连接件上开设有横向龙骨调节孔，所述调节螺丝穿设于所述横向龙骨调节孔，与所述横向龙骨固定连接，所述调节螺丝沿着所述横向龙骨调节孔对所述横向龙骨进行微调；

4)所述码片设有可卡入石材预设拉槽的卡入端，所述石材上开设有拉槽，与所述可卡入石材预设拉槽的卡入端相对应且相互配合，所述石材间还设有石材干挂胶，所述码片上还设有码片螺丝，所述石材通过所述码片螺丝与所述码片固定连接。

附图说明

图1为本发明的一种干挂铝合金骨架的结构图；

图2为本发明的一种干挂铝合金骨架的结构图；

图3为本发明的一种干挂铝合金骨架的结构图；

图4为本发明的一种干挂铝合金骨架的结构图；

图5为本发明的一种干挂铝合金骨架的结构图；

图6为本发明的一种干挂铝合金骨架的结构图；

图7为本发明的一种干挂铝合金骨架的结构图。

其中：1.横向龙骨，2.竖向龙骨，3.龙骨连接件，31.调节螺丝，32.横向龙骨调节孔，4.穿墙螺杆，5.连墙件，51.连墙孔，6.墙体，7.码片，71.第一码片，72.第一码片，8.石材。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

实施例1，

为了达到本发明的目的，如图1-3所示，一种干挂铝合金骨架，包括：横向龙骨1、竖向龙骨2和龙骨连接件3，所述横向龙骨1通过所述龙骨连接件3与所述竖向龙骨2固定连接。

本发明提供的一种干挂铝合金骨架，所述横向龙骨1通过所述龙骨连接件3与所述竖向龙骨2固定连接；其耗材成本较低，绿色环保；不仅在施工过程中无需焊接，降低了施工安全隐患，更便于施工人员对饰面排版大小进行调整，降低了施工成本。

在一些实施例中，所述干挂铝合金骨架上设有调节螺丝31，所述龙骨连接件3上开设有横向龙骨调节孔32，所述调节螺丝31穿设于所述横向龙骨调节孔32，与所述横向龙骨1固定连接；所述调节螺丝31沿着所述横向龙骨调节孔32对所述横向龙骨1进行微调，对饰面排版大小进行调整，无需施工人员全部拆掉重做，节约了施工成本。

在一些实施例中，所述干挂铝合金骨架上设有穿墙螺杆4和连墙件5，所述连墙件5上开设有连墙孔51，所述穿墙螺杆4穿设于所述连墙孔51；其结构简单，操作方便，无需焊接，降低了施工人员安全隐患。

在一些实施例中，所述竖向龙骨2通过所述穿墙螺杆4与墙体6固定连接；所述竖向龙骨2通过所述穿墙螺杆4与墙体6固定连接，增加了所述干挂铝合金骨架的牢固度。

在一些实施例中，所述干挂铝合金骨架上设有一组、二组、三组、四组或四组以上码片7，所述码片7与所述横向龙骨1固定连接；通过所述码片7与所述横向龙骨1固定连接，便于石材饰面的安装，其结构简单，操作方便，无需焊接，降低了施工人员安全隐患。

在一些实施例中，当所述码片7为两组或两组以上时，所述码片7中的两组呈水平对称设置，这两组呈水平对称设置的码片7为第一码片71和第二码片72；其结构简单，操作方便。

在一些实施例中，所述码片7上设有可卡入石材预设拉槽的卡入端，石材8上还设有拉槽，与所述可卡入石材预设拉槽的卡入端相对应且相互配合；其结构简单，操作方便。

在一些实施例中，所述码片7上还设有码片螺丝，所述石材8通过所述码片螺丝与所述码片7固定连接；便于石材饰面的安装，其结构简单，操作方便，无需焊接，降低了施工人员安全隐患。

在一些实施例中，所述调节螺丝31沿着所述横向龙骨调节孔32对所述横向龙骨1进行微调，所述微调运行曲线为椭圆曲线，所述椭圆曲线满足如下方程：

笛卡尔坐标系：

a＝10；

b＝20；

theta＝t*360；

x＝a*cos(theta)；

y＝b*sin(theta)；

所述调节螺丝31沿着所述横向龙骨调节孔32对所述横向龙骨1进行微调，所述微调运行曲线为椭圆曲线，当饰面石材安装出现误差，对饰面石材排版进行调整，无需施工人员全部拆掉重做，进一步节约了施工成本。

在一些实施例中，一种干挂铝合金骨架施工方法，包括如下步骤：

1)检查立面平整度，测量放线，标记出横向龙骨1、竖向龙骨2和墙体6打孔点的位置；

2)所述连墙件5上开设有连墙孔51，所述穿墙螺杆4穿设于所述连墙孔51，所述竖向龙骨2通过所述穿墙螺杆4与墙体6固定连接，所述横向龙骨1和所述竖向龙骨2的间距根据所述石材8的尺寸确定；

3)所述码片7与所述横向龙骨1固定连接，所述横向龙骨1通过所述龙骨连接件3与所述竖向龙骨2固定连接，所述龙骨连接件3上开设有横向龙骨调节孔32，所述调节螺丝31穿设于所述横向龙骨调节孔32，与所述横向龙骨1固定连接，所述调节螺丝31沿着所述横向龙骨调节孔32对所述横向龙骨1进行微调；

4)所述码片7设有可卡入石材预设拉槽的卡入端，所述石材8上开设有拉槽，与所述可卡入石材预设拉槽的卡入端相对应且相互配合，所述石材8间还设有石材干挂胶，所述码片7上还设有码片螺丝，所述石材8通过所述码片螺丝与所述码片7固定连接。

本发明提供的一种干挂铝合金骨架及其施工方法，产生如下的有益效果：

1)本发明提供的一种干挂铝合金骨架及其施工方法，提高了石材饰面安装的效率，节约了大量的人力和物力进行焊接、防锈处理，人工成本较低。并且不需要专业人员操作，大众化施工，提高施工速度，利于标准化作业。

2)本发明提供的一种干挂铝合金骨架及其施工方法，当施工人员对饰面排版大小调整时，只需调整相应的龙骨连接件即可，极大地缩短更改工期，降低了耗材，节约了施工成本。

3)本发明提供的一种干挂铝合金骨架及其施工方法，无需焊接，减少了施工现场明火作业，降低了安全隐患。

4)本发明提供的一种干挂铝合金骨架及其施工方法，材料均采用高强度铝合金型材浇筑成型，观感美观，经久耐用，安全可靠。实施例2，

其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述干挂铝合金骨架上设有转角连接件对接件(未示出)，所述横向龙骨1和所述竖向龙骨2在转角处通过转角连接件对接件(未示出)固定连接；便于对异形石材饰面的安装，其结构简单，操作方便，无需焊接，降低了施工人员安全隐患。

采用本技术方案，同样可以达到干挂铝合金骨架的耗材成本较低，绿色环保；其不仅在施工过程中无需焊接，降低了施工安全隐患，更便于施工人员对饰面排版大小进行调整，降低了施工成本。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。