一种马桶水箱盖生产模具的制作方法

本实用新型涉及模具，尤其是一种马桶盖模具。

背景技术：

现有的马桶水箱盖生产用模具可注浆生产出3个水箱盖，通常马桶是12个生产模具一条生产线（方便安装和配套生产），则需要4套马桶盖模具，模具数量多，占立浇线长、产量小、石膏用量大、费时费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种马桶盖模具，能够提高生产率，同时保证生产质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种马桶水箱盖生产模具，包括凸模、凹模； 所述凸模、凹模上下安装在滑轨上，凸模固定设置，凹模通过驱动装置驱动，所述凸模、凹模闭合后构成3个、4个、6个或12个型腔，每个型腔通过注浆口与注浆支管连通。

所述凹模通过固定座可拆卸固定安装在滑轨上。

所述凸模和凹模之间还滑动设有至少一个凹凸模，凹凸模一侧设有凸起，另一侧设有凹槽，凸起与凹模形成多个型腔，凹槽与凸模形成多个型腔。

本实用新型一种马桶水箱盖生产模具，具有以下技术效果：减少模具数量，占立浇线短、产量高，相对应石膏用量少，只需两套水箱盖模具即可。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型中凸模的示意图。

图3为本实用新型中凹模的示意图。

图4为本实用新型中z型夹具的示意图。

图中：凸模1，凹模2，滑轨3，固定座4，凹凸模5。

具体实施方式

如图1-3所示，一种马桶水箱盖生产模具，包括凸模1、凹模2； 所述凸模1、凹模2上下安装在滑轨3上（由于马桶水箱盖模具尺寸较大，为了保证稳定性，需要上下设置滑轨），凸模1固定设置，凹模2通过驱动装置驱动, 驱动装置可为气压缸或液压缸，并由控制器控制。所述凸模1、凹模2闭合后构成3个、4个、6个或12个型腔，优选为6个，既减少模具数量，提高工作效率，同时，避免由于数量过多，模具体积过大（每个马桶水箱盖面积较大）而使设备工作载荷增大、员工操作困难等问题。所述每个型腔通过注浆口与注浆支管连通，另外在凹模2上还设有多个气孔进行排气。通过设置6个型腔，减少模具数量，占立浇线短、产量高，相对应石膏用量少，只需两套水箱盖模具即可。

如图4所示，所述凹模2通过固定座4可拆卸固定安装在滑轨3上。固定座包括与凹模2固定的边框，边框上水平连接有底架，底架上设有z型夹具，z型夹具上端与底架焊接固定，下端凹槽卡住滑轨，并通过螺栓锁紧，这样与滑轨连接也无需钻孔。且整体为可拆卸连接，方便后期维修和调整。

所述凸模1和凹模2之间还滑动设有至少一个凹凸模5，凹凸模5一侧设有凸起，另一侧设有凹槽，凸起与凹模2形成多个型腔，凹槽与凸模1形成多个型腔。这样可一次成型多个且受力一致，成型效果一致。大大提高了生产效率。

由于中间的凹凸模5是自由设置在滑轨上的，为了避免在凸模1推动时与其他的模具发生冲击，导致损坏，可在凹凸模5两侧与前后模相对面上设置板型弹簧，这样在闭合过程中可避免直接撞击损坏模具，在开模的时候提供一定的弹力，使相互模具很好的分离。