本实用新型涉及加气站设备技术领域，特别是涉及自干燥的加气站罩棚。
背景技术：
现有LNG加气站中，通常是将控制系统、空气压缩机、干燥机以及过滤器分别布置在加 气站的站房内。而为了保证设备在运行中的安全，特别是作为易燃易爆物品的天然气设备的 运行安全，需要使上述的控制系统、空气压缩机、干燥机以及过滤器与同时布置在该加气站 内的其它设备，如LNG储罐、LNG泵阀撬以及LNG加气机等保持一定的安全距离。这样就会 使LNG加气站站房的面积建得特别大，既增加用地成本，又增加建设成本。同时，由于所述的各部分均是固定在地基上，也不利用快速建站的作业要求。
并且加气站在使用时，对空气环境要求过高，湿度较高的话不利于加气，或者说加到的气质量不好。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够自行抽取加气站内空气进行干燥的罩棚，从而保证加气站空气环境符合加气要求 。
本实用新型所采用的技术方案是：自干燥的加气站罩棚，包括通过若干根支撑柱支撑的罩体，罩体的下方设置若干加气装置，并且加气装置位于若干根支撑柱的内侧；每一个支撑柱上设有若干通风孔，并且每一根支撑柱内部还设有一个抽风装置，每一个抽风装置顶部还设有一个干燥剂盒，每一个抽风装置朝向干燥剂盒的侧面还设有导风板，导风板为竖直的弧形结构，并且导风板的弧形敞开方向朝向干燥剂盒，从而将干燥剂盒内的干燥剂吹向支撑柱内侧的加气装置。
进一步地，每一根支撑柱上位于干燥剂盒的上方位置处设有一个敞口，该敞口供给干燥剂盒进出支撑柱。
进一步地，干燥剂盒通过一个L型挂钩钩挂在其对应的支撑柱的内壁，并且该L型挂钩包括竖直钩挂部和水平托举部，其竖直钩挂部上设有弯曲钩子，弯曲钩子钩挂在支撑柱上，同时水平托举部包含向上的折弯边进而卡紧干燥剂盒。
进一步地，若干抽风装置还连接有集中控制面板，集中控制面板连接每一个抽风装置并且控制器开关状态。
进一步地，加气装置上还设有湿度传感器，湿度传感器连接集中控制面板并将加气站内的空气湿度传送给集中控制面板，进而集中控制面板控制抽风装置自动开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 本实用新型的加气站罩棚，首先将其每一根支撑柱周围设有若干通风孔，同时在其中心部位设置抽风装置，该抽风装置正对加气装置进行抽风，同时在抽风装置的上部设置干燥剂盒，将抽风机抽至支撑柱内的空气进行干燥，然后通过导风板挡回至加气装置位置附近，保证了加气装置的周围环境的干燥，并且该装置的使用无需占用多余的位置空间，保证了加气站结构更为紧奏。
附图说明
图1为自干燥的加气站罩棚的一个实施例的结构图；
其中：1-支撑柱，11-通风孔；2-罩体，3-抽风装置，4-干燥剂盒，5-导风板，6-加气装置，7-敞口，8-L型挂钩，81-竖直钩挂部，82-水平托举部，83-弯曲钩子；9-集中控制面板，10-湿度传感器。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1所示，自干燥的加气站罩棚，包括通过若干根支撑柱1支撑的罩体2，罩体2的下方设置若干加气装置6，并且加气装置6位于若干根支撑柱1的内侧；每一个支撑柱1上设有若干通风孔11，并且每一根支撑柱1内部还设有一个抽风装置3，每一个抽风装置3顶部还设有一个干燥剂盒4，每一个抽风装置3朝向干燥剂盒4的侧面还设有导风板5，导风板5为竖直的弧形结构，并且导风板的弧形敞开方向朝向干燥剂盒4，从而将干燥剂盒4内的干燥剂吹向支撑柱1内侧的加气装置。
在上述实施例中，每一根支撑柱1上位于干燥剂盒4的上方位置处设有一个敞口7，该敞口7供给干燥剂盒4进出支撑柱。
在上述实施例中，干燥剂盒4通过一个L型挂钩8钩挂在其对应的支撑柱1的内壁，并且该L型挂钩8包括竖直钩挂部81和水平托举部82，其竖直钩挂部81上设有弯曲钩子83，弯曲钩子83钩挂在支撑柱上，同时水平托举部82包含向上的折弯边进而卡紧干燥剂盒4。
在上述实施例中，若干抽风装置3还连接有集中控制面板9，集中控制面板9连接每一个抽风装置3并且控制器开关状态。
在上述实施例中，加气装置上还设有湿度传感器10，湿度传感器10连接集中控制面板9并将加气站内的空气湿度传送给集中控制面板9，进而集中控制面板9控制抽风装置自动开关。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。