一种防离析混凝土导管的制作方法

本实用新型涉及混凝土浇筑领域，具体涉及一种防离析混凝土导管。

背景技术：

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程。在浇筑过程中，如果浇筑高度较大(自由落差超过两米)时，混凝土灌注到孔底时会发生冲击，容易造成混凝土离析使混凝土强度大幅度下降，严重影响混凝土结构承载能力，破坏结构的安全性能，严重的将造成返工，造成巨大的经济损失。混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积大拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。

现有技术中在施工过程中一般采用多根直导管串联起来辅助并增加额外的一些缓冲装置来防止离析现象，结构比较复杂使得连接和拆卸过程变得繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，设计一种防离析混凝土导管，该导管在导管内部增设弹性装置与导管底板配合对下落混凝土进行缓冲减速，从而能有效防止混凝土离析产生，保证浇筑后混凝土保持原有的力学性能且结构简单易于装卸。

基于此，本实用新型提出了一种防离析混凝土导管，包括导管、导管底板和弹性装置，所述导管与所述导管底板可转动连接，所述弹性装置的一端与所述导管连接，所述弹性装置的另一端与所述导管底板相连接。

可选的，所述导管底部设有活动接头，所述导管通过所述活动接头与所述导管底板可转动连接。

进一步的，所述弹性装置为强力弹簧。

进一步的，所述强力弹簧与所述导管底板的中心固定连接。

可选的，所述导管为螺旋导管。

进一步的，所述导管包括多个分管，每两个相邻分管之间通过连接装置相连接。

进一步的，所述连接装置包括挂钩及与所述挂钩相配合的挂环，将两个相邻的分管分别记为第一分管和第二分管，所述挂钩设于所述第一分管，所述挂环设于所述第二分管，且所述挂钩和所述挂环相扣接。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

1、高速下落的混凝土冲击导管底板，由于弹性装置两端分别与导管底板和导管连接，导管底板在相对于导管的转动过程中吸收冲击力，从而降低了混凝土的下落速度，防止离析现象产生。

2、使用强力弹簧作为弹性装置，结构简单便于装配，强力弹簧与导管底板中心位置连接可导管挡板受力均匀并能延长其使用寿命。

3、采用螺旋导管能进一步对下落混凝土进行缓冲降低其下落速度防止离析现象产生，且在作业过程中能够相应减少导管数量，便于导管的拆卸及在堵塞时方便疏通。

4、导管的各个分管采用挂钩和挂环进行连接，满足连接强度且结构简单便于装卸。

附图说明

图1为本实用新型实施例的防离析混凝土导管示意图。

图2为本实用新型实施例的防离析混凝土多个分管连接示意图。

图中：1-导管，2-导管底板，3-强力弹簧，4-活动接头，5-挂环，6-挂钩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1所示：本实施例提供一种防离析混凝土导管，包括导管1、导管底板2和弹性装置3，所述导管1与所述导管底板2可转动连接，以此使得导管底板2在接触高速混凝土后可以转动，所述弹性装置3的一端与所述导管1连接，所述弹性装置3的另一端与所述导管底板2相连接，弹性装置3在浇筑过程中配合导管底板2的转动实现缓冲作用，从而防止离析现象发生。

基于以上技术方案，混凝土在高处往下浇筑时，高速的混凝土冲击导管底板2，由于弹性装置3两端分别与上述导管底板2和导管1连接，导管底板2在相对导管1的转动过程中便吸收了大部分冲击力，从而降低了混凝土的下落速度，防止离析现象产生。

本实施例的导管底板2设有活动接头4，导管1通过活动接头4与导管底板3可转动连接，活动接头4可以让导管1与导管底板3连接稳定，且转动性良好便于安装。需要指出的是，除了本实施例中的活动接头4外，导管1和导管底板3还可以通过其他连接方式进行连接，例如通过铰链进行连接，也能实现其可转动性，故不能仅仅局限于本实施例的连接方式。进一步地，弹性装置为强力弹簧3，强力弹簧3的一端与导管1相连接，其另一端与导管底板2固定连接。强力弹簧3结构简单易于连接且在出现故障时能够更方便进行更换维修。需要指出的是，弹性装置也可以是其他的弹性元件，例如橡胶棒，只需要能够稳定连接导管1和导管底板2且能复位即可，只不过本实施例采用的强力弹簧3更加简单，在实际作业过程中，可以根据实际需要增加或减少强力弹簧3的数量。另外，为了使得在导管底板2受到均匀的冲击力，强力弹簧3与导管底板2的中心固定连接，同时这样的连接方式可以延长导管底板2和强力弹簧3的使用寿命。

进一步地，为了使得混凝土高速下落后能够更好地被缓冲，导管1为螺旋导管，相对于直导管而言，螺旋导管可以设计得稍微长一点，在高度较高的位置浇筑时也可以相应地减少导管的数量，使作业过程中拆卸方便，且在发生堵塞时也能更快进行疏通。在施工过程中，导管1包括多个分管，每两个相邻分管之间通过连接装置相连接，如图2所示，这样才可以在往较深的地底进行浇筑，于是上述分管上下两端设有连接装置，多根上述分管通过连接装置进行首尾串联完成工作需求。进一步地，本实施例中的连接装置包括挂钩6及与挂钩6相配合的挂环5，将两个相邻的分管分别记为第一分管和第二分管，挂钩6设于上述第一分管，挂环设于上述第二分管，且挂钩6和挂环5相扣接。各个分管通过挂钩与挂环相卡接，采用挂钩6和挂环5的连接方式既能够保证连接时的强度要求，另外在串联时更加容易操作，出现故障时也更方便拆卸更换，同时，本实施例中，挂钩6和挂环5的数量为呈现左右对称相配套的两个，这样的设计便可以满足连接强度且使得受力均匀，而在实际施工作业过程中若高度过高需要更大连接强度时可相应增加挂钩6和挂环5的数量。另外，本实施例是采用螺旋导管进行串联，在螺旋导管及上述技术方案的共同作用下可有效增加缓冲效果，故可以增加上述导管的长度，现有技术中一般是采用两米的直导管进行串联，而在本技术方案背景下可以适当将长度延长至三米，这样一来在高度很高的作业状态下可以减少连接导管的数量，提高工作效率且便于导管的拆卸。

采用本实用新型实施例的防离析混凝土导管，高速下落的混凝土冲击导管底板2，由于弹性装置3两端分别与上述导管底板2和导管1连接，导管底板2在相对于导管1的转动过程中吸收冲击力，从而降低了混凝土的下落速度，防止离析现象产生；使用强力弹簧3作为弹性装置，结构简单便于装配，强力弹簧3与导管底板2中心位置连接可导管挡板2受力均匀并能延长其使用寿命；采用螺旋导管能进一步对下落混凝土进行缓冲降低其下落速度，且在作业过程中能够相应减少导管数量，便于导管的拆卸及在堵塞时方便疏通；导管的各个分管采用挂钩6和挂环5进行连接，满足连接强度且结构简单便于装卸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。