一种矿山条石机的新型机架组件的制作方法

本实用新型涉及矿山石材加工设备领域，具体是指一种矿山条石机的新型机架组件。

背景技术：

矿山条石机是一种对矿山石材作条状加工的机械，传统石材条石加工采用普通锯石机加工，每次只能加工切割出一条，工作效率低，生产成本低。目前出现有多片锯石机，为一种悬臂式结构，虽然能悬挂多片锯片，然而由于为单边支撑，主轴易变形，工作时容易出现不稳、设备损坏问题，而且由于结构限制不能悬挂尺寸较大的多组锯片，实用性不强。鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，提出一种新型矿山条石机，克服所述问题，多组锯片稳定可靠安装，同时还具有锯片更换简单，组装定位精准等特点。矿山条石机的主轴箱安装在机架上，机架上设有移位传动轮组件，用来带动整个条石机移动作用。机架作为主轴箱的支撑架，其结构特性及与主轴箱的配合度将直接影响整个条石机的稳定实用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿山条石机的新型机架组件，对机架组件的结构作合理的设计优化，带来矿山条石机结构简洁，运行中可靠稳定，切割性能优异等特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种矿山条石机的新型机架组件，具有机架本体，该机架本体包括有底架、顶架及升降导柱组；底架呈四方框架结构，以该四方框架结构的中心为内向，底架的一相对两框臂均包括内外承接设置的沉臂部和提臂部，该提臂部的底面与沉臂部的外侧面间构成有供矿山条石机的移动轮组件安装的让位槽；升降导柱组的底端部固定设于沉臂部，顶架固定架设在升降导柱组的顶端部上。

所述升降导柱组的底端部固定设于沉臂部上，并且该底端部往下延伸至与沉臂部的底部固定安装。

所述升降导柱组包括四组，两两相对设于两框臂的沉臂部上。

所述底架的提臂部与顶架间还设有加强立柱。

所述升降导柱组包括四组，两两相对设于两框臂的沉臂部上；加强立柱设有四组，分别一一对应四组升降导柱组的方位设置。

所述让位槽呈贯穿对应框臂长度方向的条状槽结构，移动轮组件包括纵移传动轴组件和横移角轮组件；纵移传动轴组件包括传动轴和安装在该传动轴上的纵移传动轮组，传动轴沿让位槽的长度方向延伸设置，该传动轴通过二轴承安装座安装于让位槽的侧壁上；横移角轮组件安装于轴承安装座上。

所述沉臂部上还设有带动矿山条石机的主轴箱升降的升降油缸组件，所述让位槽上还设有带动矿山条石机移位的移位油缸组件。

采用上述方案后，本新型矿山条石机的新型机架组件，相对于现有技术的有益效果在于：对机架本体的底架进行优化设计，底架的一相对两框臂包括内外承接设置的沉臂部和提臂部，提臂部的下方构成有让位槽。机架本体主要供矿山条石机的主轴箱总成及移动轮组件安装，本案通过设计让位槽结构，将移动轮组件以内嵌置方式安装在让位槽内，如此安装结构简洁紧凑，最关键是沉降了整个机架本体的高度设置，使机架本体的底架更加贴于支撑面设计，如此提升整个机架及条石机的稳定性。升降导柱组用于供主轴箱总成升降作用，该升降导柱组固定立设在底架的沉臂部上，较佳地往下延伸至与沉臂部的底部相固定连接，由此升降导柱组的结构十分稳定可靠，为主轴箱总成提供了十分稳固可靠的支撑，同时该升降导柱组对整个机架本身也带来加强稳固可靠的作用。

附图说明

图1是本新型机架组件配合主轴箱总成设置的立体图；

图2是图1的主视图。

标号说明

机架组件100：

底架11，沉臂部111，提臂部112，让位槽113，

升降导柱组12，顶架13，加强立柱14；

主轴箱总成200；

升降油缸组件40，纵移蜗轮组件41；

纵移传动轴组件42，传动轴421，纵移传动轮组422；

横移减速机组件43，横移角轮组件44，移位油缸组件45。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种矿山条石机的新型机架组件100，如图1-2所示涉及本新型机架组件的矿山条石机结构图，矿山条石机的主轴箱总成200架设在机架组件100上。机架组件100主要供矿山条石机的主轴箱总成200及移动轮组件安装。矿山条石机的主轴箱总成200通过升降油缸组件40活动架设在机架组件100上，由升降油缸组件40带动带动主轴箱总成200在机架组件100上作升降运动。机架组件100上还设有带动整个矿山条石机作横纵向移动的移动驱动组件和移动轮组件。具体来讲，移位驱动组件包括纵移蜗轮组件41和横移减速机组件43，移动轮组件包括纵移传动轴组件42和横移角轮组件44。

所述纵移蜗轮组件41与纵移传动轴组件42传动连接，用于带动整个机架组件100(整个条石机)作纵向移动作用。给出具体实施例中，纵移蜗轮组件41为双输出轴蜗轮组件，纵移传动轴组件42具有纵移传动轮组422，具体的，纵移传动轴组件42包括有前后设置的两组，每组包括传动轴421和安装在该传动轴421上的纵移传动轮组422(两个轮一组)。传动轴421上设有二中间传动轮，纵移蜗轮组件41的双输出端与二中间传动轮传动连接。于此由纵移蜗轮组件41驱动，通过中间传动轮传动，最终带动传动轴421及纵移传动轮组422在矿山石材上的轨道纵向移动。

所述横移减速机组件43与横移角轮组件44传动连接。横移角轮组件44设有两组，每组包括有横移主动角轮组件和横移被动角轮组件，横移减速机组件43与横移主动角轮组件传动连接。由横移减速机组件43驱动，带动横移角轮组件在矿山石材上的轨道横向移动。机架组件100上还设有移位油缸组件45，用于辅助移位作用。

本案机架组件100，具有机架本体，该机架本体包括有底架11、升降导柱组12及顶架13。

底架11呈四方框架结构，以该四方框架结构的中心为内向，则远离该中心的为外向。底架11的四方框架结构具有二相对两框臂，其中一相对两框臂(如图2中的左右向两臂)均包括内外承接设置的沉臂部111和提臂部112。沉臂部111和提臂部112的顶面相互齐平设置，提臂部112的底面与沉臂部111的外侧面间构成有让位槽113，该让位槽113用于供矿山条石机的所述移动轮组件安装，将移动轮组件以内嵌置方式安装在让位槽113内，如此安装结构简洁紧凑，最关键是沉降了整个机架本体的高度设置，使机架本体的底架11更加贴于支撑面设计，如此提升整个机架及条石机的稳定性。

所述升降导柱组12用于供主轴箱总成200作升降引导作用，该升降导柱组12的底端部固定设于沉臂部111，顶架13固定架设在升降导柱组12的顶端部上。优选的，将升降导柱组12的底端部往下延伸至与沉臂部111的底部固定安装。升降导柱组12根据实际需要设有若干组，给出具体实施例，升降导柱组12包括四组，两两相对设于两框臂的沉臂部111上。如此设计，将升降导柱组12固定立设在底架11的沉臂部111上，较佳地往下延伸至与沉臂部111的底部相固定安装，由此升降导柱组12作最大化沉置扎根固定，结构十分稳定可靠，为主轴箱总成200提供了十分稳固可靠的支撑，同时对整个机架本身也带来加强稳固可靠的作用。

优选的，底架11的提臂部112与顶架13间还设有加强立柱14。对应升降导柱组12的四组结构设计，加强立柱14设有四组，分别一一对应四组升降导柱组12的方位而设置。加强立柱14加强了整个机架的稳固强度，同时由于设在提臂部112位置，对移动轮组件所起的支撑稳性也带来很大裨益。

再有，将让位槽113设计为呈贯穿对应框臂长度方向的条状槽结构，如此利于移动轮组件的安装作用。移动轮组件在让位槽13内的安装方式具体为，纵移传动轴组件42的传动轴421沿让位槽113的长度方向延伸设置，该传动轴421通过二轴承安装座安装于让位槽113的侧壁上(具体为提臂部112的底面上)。横移角轮组件44安装于轴承安装座上。另外，升降油缸组件40设有两组，该两组分别安装在主轴箱总成200与二沉臂部111之间，升降油缸组件40与沉臂部111的连接位置亦是伸至沉臂部111的底部为佳。移位油缸组件45设有四组，分别两两竖直设于让位槽113上。

以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。