一种可拆卸拼装的简易防护栏的制作方法

本实用新型涉及简易防护栏领域，特别是一种可拆卸拼装的简易防护栏。

背景技术：

随着建筑工程的发展，为力节约成本，在各个项目间一些材料需要相互周转利用，而在许多施工工地需要安全防护的护栏，但老式的防护栏既浪费材料，而且安装复杂，可以利用率低。

在现有的技术中，在公开号为105839933A，名称为一种简易安全防护栏，安装和拆卸还是相对复杂，需要打量的劳动力，效率比较低，而且还需要精确的定位。

防护栏在许多工地都很常见，应用的地方非常的多，但目前的防护栏安装和拆卸都很复杂，而且回收之后利用率非常低，非常的浪费材料，因此为了解决这些情况，设计一种可拆卸拼装的简易防护栏是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种可拆卸拼装的简易防护栏。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种可拆卸拼装的简易防护栏，包括竖直箱体,所述竖直箱体侧表面开有竖直开口，所述竖直开口内侧表面设有多组限位块，所述竖直箱体内且与竖直开口相对应的侧表面上设有多个伸缩杆，所述多个伸缩杆另一端设有与竖直开口相匹配的固定板，所述固定板侧表面上设有多个卡槽，所述竖直箱体侧表面上设有与多个卡槽相匹配的多个卡扣，所述固定板两相对侧表面中心处设有把手，所述竖直箱体下表面边缘处设有两组转动万向轮,所述竖直箱体下边表面中心处设有伸缩端向下的手动千斤顶，所述竖直箱体侧表面中心处设有把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述竖直箱体的高度为1.5米到2.5米。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩杆与设置伸缩杆的内侧表面相垂直，所述伸缩杆由一号圆形空心桶与二号圆形空心桶套装而成，所述多个卡槽与多个卡扣均为竖直排列。

作为本实用新型进一步的方案：所述多组限位块的数量为2-4组。

利用本实用新型的技术方案制作的一种可拆卸拼装的简易防护栏，可以扩展，能适应不同的安全防护，可进行拆卸回收，不浪费材料。

附图说明

图1是本实用新型所述一种可拆卸拼装的简易防护栏的结构示意图。

图2是本实用新型所述一种可拆卸拼装的简易防护栏的俯视图。

图中，1、竖直箱体；2、限位块；3、伸缩杆；4、固定板；5、卡槽；6、卡扣；7、把手；8、转动万向轮；9、手动千斤顶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种可拆卸拼装的简易防护栏，包括竖直箱体1,所述竖直箱体1侧表面开有竖直开口，所述竖直开口内侧表面设有多组限位块2，所述竖直箱体1内且与竖直开口相对应的侧表面上设有多个伸缩杆3，所述多个伸缩杆3另一端设有与竖直开口相匹配的固定板4，所述固定板4侧表面上设有多个卡槽5，所述竖直箱体1侧表面上设有与多个卡槽5相匹配的多个卡扣6，所述固定板4两相对侧表面中心出设有把手7，所述竖直箱体1下表面边缘处设有两组转动万向轮8,所述竖直箱体1下边表面中心处设有伸缩端向下的手动千斤顶9，所述竖直箱体1侧表面中心处设有把手7;2、根据权利要求1所述的一种可拆卸拼装的简易防护栏，其特征在于，所述竖直箱体1的高度为1.5米到2.5米；所述伸缩杆3与设置伸缩杆3的内侧表面相垂直，所述伸缩杆3由一号圆形空心桶与二号圆形空心桶套装而成；所述多个卡槽5与多个卡扣6均为竖直排列;所述多组限位块2的数量为2-4组。

本实施方案的特点为，竖直开口内侧表面上的多组限位块可以更好的限制固定板，竖直箱体内的伸缩杆可以更好的进行伸缩，多个伸缩杆上的固定板可以更好的固定所有伸缩杆的伸缩长度，固定板上额卡槽可以更好的与卡扣进行连接，固定板两相对侧表面中心处的把手可以更好的推动固定板，竖直箱体下表面边缘处的两组转动万向轮可以更好的带动竖直箱体进行移动,竖直箱体下边表面中心处的手动千斤顶可以更好的进行固定，可以扩展，能适应不同的安全防护，可进行拆卸回收，不浪费材料。

在本实施方案中，竖直箱体1侧表面的竖直开口内的限位块2可以限制住固定板4的移动位置，防止固定板4被推入箱体内，通过把手7拉动固定板4，固定板4上的多个伸缩杆3进行伸缩，从而达到拦挡的效果，固定板侧表面上的多个卡槽5通过与卡扣6的连接实现多个防护栏的连接，竖直箱体1下表面的转动万向轮8可以使竖直箱体更好的移动,竖直箱体1下边表面中心处的手动千斤顶9对整个竖直箱体1进行固定，拆卸时，将卡扣6打开，推动固定板4，将伸缩杆3推回到竖直箱体1内，然后将手动千斤顶9复位，从而进行回收，非常的方便。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。