水泥净浆搅拌机的制作方法

本实用新型涉及水泥生产调试设备，特别涉及一种水泥净浆搅拌机。

背景技术：

水泥净浆搅拌机是按照国标主要技术参数制造的一种搅拌用设备。这种设备将按标准规定的水泥和水混合后搅拌成均匀的试验用净浆，是水泥厂、建筑施工单位、有关专业院校及科研单位水泥实验室必备的设备之一。

目前，公开号为CN205272325U的中国专利公开了一种水泥净浆搅拌机，它包括机体、装在机体上的搅拌锅，从机体上引出搅拌桨。这种水泥净浆搅拌机与市面上常见的搅拌机的相同之处在于，这些搅拌装置的搅拌锅均设置为近似于锥形的筒状，其开口部分较大，在搅拌的过程中，由于一个设备有多级转速，故在转速较高的运动状态下，搅拌锅中的内容物易溅出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水泥净浆搅拌机，其具有能够降低搅拌锅中内容物溅出的可能性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥净浆搅拌机，包括机体、位于机体上的搅拌锅，所述机体上还设有伸入搅拌锅中的搅拌桨，所述搅拌锅的口部可拆卸连接有防溅圈，所述防溅圈自搅拌锅的口部向搅拌锅的中心轴线处延伸，所述防溅圈与搅拌锅之间通过连接组件相连，所述连接组件包括位于防溅圈和搅拌锅口部相对处的螺纹部、位于搅拌锅背离地面一侧且位于螺纹部面向防溅圈中心轴线一侧的挡圈。

通过采用上述技术方案，当搅拌锅中加入水和水泥、启动搅拌桨进行搅拌时，搅拌锅中的液体随着搅拌桨的转动而流动，在运动过程中，若搅拌速度过快，则易溅出搅拌锅。在搅拌锅的口部设置一圈防溅圈后，由于防溅圈向搅拌锅的中心轴线处延伸，故而液体在溅至搅拌锅口部时，被防溅圈挡住，不易从搅拌锅中溅出。螺纹部的设置提高了防溅圈与搅拌锅之间的连接强度，减小了液体从防溅圈与搅拌锅之间的间隙处溢出的可能性。

进一步设置：所述螺纹部包括位于防溅圈上的内螺纹、位于搅拌锅口部的外螺纹。

通过采用上述技术方案，当内螺纹与外螺纹之间相互啮合后，两者可靠相连。由于搅拌锅的体积大于防溅圈的体积，故相较于采用厚的搅拌锅，采用厚的防溅圈更省材料，将内螺纹设置在两者中较厚的防溅圈上，内螺纹的凹槽不易使防溅圈由于厚度过薄而发生损坏。

进一步设置：所述挡圈自搅拌锅内壁靠近口部处向背离地面一侧延伸。

通过采用上述技术方案，当搅拌锅内的液体向口部溢出时，液体与挡圈相接触，不易渗入至螺纹部造成污染。

进一步设置：所述挡圈将外螺纹与搅拌锅内部隔开，所述挡圈背离地面一端与搅拌锅的口部共面。

通过采用上述技术方案，挡圈与搅拌锅的口部等高，在安装防溅圈的过程中不易造成防溅圈与挡圈抵触的情况。

进一步设置：所述防溅圈设置为两个相互独立设置的分支弧形片。

通过采用上述技术方案，由于搅拌桨伸入搅拌锅内，故将防溅圈设置为两个相互之间能够分开的结构，能够便于将两个分支弧形片直接在搅拌锅口部凑成一个环形后再与搅拌锅相连。

进一步设置：所述分支弧形片设置为半圆形，所述分支弧形片的两端设有连接组件。

通过采用上述技术方案，连接组件起到提高两个分支弧形片之间连接强度的作用，减小在将防溅圈安装至搅拌锅处时，两个分支弧形片相互脱离的可能。

进一步设置：一个分支弧形片的两端的连接组件分别为卡扣、扣腔。

通过采用上述技术方案，卡扣的结构能够将其中一个分支弧形片嵌入另一个分支弧形片中，连接效果可靠。

进一步设置：所述连接组件设置为磁铁片，所述连接组件的外形轮廓设置为阶梯状，所述磁铁片贴设于阶梯状连接组件处。

通过采用上述技术方案，磁铁片在相互贴合的过程中，两者之间的间隙小，能够使两个分支弧形片尽量处于贴紧的状态，减小两个分支弧形片之间由于间隙过大导致的难以与搅拌锅配合的可能性。

附图说明

图1是实施例1中用于体现设备整体的结构示意图；

图2是实施例1中A部放大图用于体现螺纹部的结构；

图3是实施例2中用于体现设备整体的结构示意图；

图4是实施例2中A部放大图用于体现磁铁片的相对位置。

图中，1、机体；2、搅拌锅；3、搅拌桨；4、防溅圈；41、分支弧形片；5、连接组件；51、螺纹部；52、内螺纹；53、外螺纹；6、挡圈；7、可拆卸组件；71、卡扣；72、扣腔；8、磁铁片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种水泥净浆搅拌机，如图1所示，包括机体1，机体1的顶部设置有电机，电机的输出轴上设置锥齿轮组，其中一枚锥齿轮与电机的输出轴连接，另一枚锥齿轮与搅拌桨3连接，使电机的输出轴与搅拌桨3垂直设置。此时电机的输出轴呈水平设置，搅拌桨3呈竖直设置。

如图1所示，在搅拌锅2口部设置有防溅圈4，防溅圈4从侧面看呈锥形，其小端背离地面，其大端面向地面。防溅圈4为一个回转体，其大端处向地面竖直延伸出中空圆柱状的连接组件5。

如图1和2所示，连接组件5设置为螺纹部51，分别是固连于防溅圈4上的内螺纹52、设置于搅拌锅2口部的外螺纹53，为了保证防溅圈4的自身强度，防溅圈4的厚度大于搅拌锅2的厚度。

如图1和2所示，在搅拌锅2内还设有挡圈6，挡圈6背离地面一侧与搅拌锅2的口部共面，挡圈6的竖直高度大于外螺纹53的竖直高度1cm~1.5cm，且挡圈6靠近地面一侧向搅拌锅2的内壁延伸，直至与搅拌锅2内壁光顺连接。挡圈6的背离地面一侧与搅拌锅2口部的半径之差足够容纳防溅圈4上的螺纹部51与搅拌锅2内壁的螺纹部51相互配合。

如图1和2所示，为了便于防溅圈4的安装，防溅圈4从其直径处被分割为两个相同大小的分支弧形片41。两个分支弧形片41均为圆弧状，其两端设置可拆卸组件7，本实施例中采用卡扣71和扣腔72。每个分支弧形片41的两端分别设置一处卡扣71、一处扣腔72，以便两个分支弧形片41相互配合后形成圆圈状的防溅圈4。

使用时，先将两个分支弧形片41在搅拌桨3两侧相互配合，卡扣71与扣腔72配合后形成套在搅拌桨3处的防溅圈4，再通过内螺纹52和外螺纹53相互配合，使其固连于搅拌锅2上。

实施例2：一种水泥净浆搅拌机，如图3和4所示，与实施例1的不同之处在于，本实施例中的可拆卸组件7设置为磁铁片8，分支弧形片41的两端设置为阶梯状，磁铁片8即贴设在阶梯状的表面，使两个分支弧形片41的两端能够通过磁铁片8相互吸引。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。