一种可以控制标高的刮杠的制作方法

本实用新型涉及土木工程领域，特别是涉及一种可以控制标高的刮杠。

(二)

背景技术：

现有的混凝土收面过程，首先需要在墙柱钢筋上标记建筑50线，并以带线连接，再用钢卷尺往下反50cm来确定混凝土上表面。由于墙柱钢筋之间的间距通常较大，导致带线中间有下沉出现，导致标高不准；而且在施工过程中，带线无法覆盖到大部分的施工面，因此大部分混凝土上表面的标高是通过测量好的位置进行估测得到的。同时，现有的这种施工方式需要在施工过程中保证较多的带线，这会影响工人的施工；如果减少带线的数量，则会使得大部分位置标高控制不准确；而且，使用这一方法需要对同一位置的混凝土上表面收面标高进行重复测量，才能保证其施工结果，增加了工人的劳动强度。

(三)

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够在施工过程中快速精准的对收面标高进行控制，并能够方便的进行收面的可以控制标高的刮杠。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种可以控制标高的刮杠，包括两个水平平行设置的轨道，在各轨道的两端各设有一螺丝杆支腿，螺丝杆支腿贯穿轨道的上下两面，通过螺丝杆支腿能够调节轨道的竖向高度；在两个轨道之间设有一刮杠，在刮杠的两端都设有与轨道相配合的滑块，刮杠能够通过滑块沿轨道进行滑动；在刮杠上设有一把手，把手与刮杠铰接相连。

在本实用新型的具体实施例中，所述的刮杠的工作面呈中间部位高于两侧部位设置。

在本实用新型的优选实施方式中，在所述的刮杠内设有第一滑槽，在刮杠的顶部两端各设有一第二滑槽；所述的滑块包括第一滑块和设于第一滑块顶部的第二滑块；第一滑块与第一滑槽相配合，第一滑块能够在第一滑槽内进行滑动；第二滑块与第二滑槽相配合，第二滑块能够在第二滑槽内进行滑动，通过第二滑块的滑动能够使与第二滑块相连的第一滑块在第一滑槽内滑动；在轨道内设有第三滑槽，第三滑槽与第一滑块相配合，第一滑块能够在第三滑槽内进行滑动。这样，第一滑块就能在第二滑块的带动下进入或者完全露出于刮杠的两端，便于整个设备的拆卸和运输。

在本实用新型的优选实施方式中，在所述的各轨道的外侧都设有若干个挂钩；各挂钩都能够在轨道上进行转动。

在本实用新型的优选实施方式中，在所述的各轨道的两端的底部都水平设有一轨道耳板，所述的螺丝杆支腿穿过轨道耳板；在螺丝杆支腿两侧的轨道耳板上对称设有若干个防倾斜螺丝杆，防倾斜螺丝杆贯穿轨道耳板的上下两面，通过各防倾斜螺丝杆能够调节轨道耳板的竖向高度。

进一步的，所述的轨道耳板垂直于轨道设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供了一种能够在施工过程中快速精准的对收面标高进行控制，并能够方便的进行收面的可以控制标高的刮杠。通过设于轨道两端的螺丝杆支腿，能够对轨道高度进行调节，从而达到控制收面标高的目的。通过设于轨道之间的刮杠则可以在确定轨道标高后，进行收面施工，能够沿轨道进行滑动的刮杠可以精确、快速的对混凝土地面进行收面操作，使得工作人员能够更快速、准确的在施工面上以规定的标高进行收面操作；设于刮杠上的把手能够使得工作人员在进行收面操作的过程中更加的省力。

刮杠的工作面呈中间部位高于两侧设置，可以减小刮杠在滑动过程中受到的阻力，使得高于标高的混凝土沿刮杠的工作面向刮杠的两侧运动。进一步的，刮杠的工作面的中间部位与两侧部位以平滑曲线过度，能够进一步的减小在施工过程中刮杠受到的摩擦力，减小工作人员的劳动强度。

在刮杠内设置第一滑槽，使得第一滑块能够在第一滑槽内进行滑动，能够使得第一滑块能够露出刮杠外部或收回到刮杠内部，能够方便的对设备进行拆卸，方便了整个设备的运输和携带。同时，采用这一结构也能够在两个轨道之间的位置距离发生变化时方便对刮杠的调节，不需要在进行收面的过程中经常对轨道进行移动。

设于轨道外侧的挂钩则可以在进行收面的过程中，将轨道进行固定，防止在收面过程中轨道发生倾斜或者移动。

在轨道两端的底部设有轨道耳板，则可以在轨道的安置以及施工收面过程中提高轨道的稳定性，防止其发生倾斜。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1中A-A向剖视结构示意图；

图4是图1中B-B向剖视结构示意图。

图中，1、轨道，2、轨道耳板，3、螺丝杆支腿，4、防倾斜螺丝杆，5、刮杠，6、把手，7、第一滑块，8、第二滑块，9、挂钩，10、混凝土结构，11、第一滑槽，12、第二滑槽，13、第三滑槽。

(五)具体实施方式

针对现有技术在进行收面的过程中，难以在进行收面的同时对标高进行精确的控制的缺陷，本实用新型提供了一种可以控制标高的刮杠，下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

参见图1-图4，本实施例中的可以控制标高的刮杠5包括：

包括两个水平平行设置的轨道1，在各轨道1的两端各设有一螺丝杆支腿3，螺丝杆支腿3贯穿轨道1的上下两面，通过螺丝杆支腿3能够调节轨道1的竖向高度；在两个轨道1之间设有一刮杠5，所述的刮杠5的工作面呈中间部位高于两侧部位设置；在刮杠5的两端都设有与轨道1相配合的滑块，在所述的刮杠5内设有第一滑槽11，在刮杠5的顶部两端各设有一第二滑槽12；所述的滑块包括第一滑块7和设于第一滑块7顶部的第二滑块8；第一滑块7与第一滑槽11相配合，第一滑块7能够在第一滑槽11内进行滑动；第二滑块8与第二滑槽12相配合，第二滑块8能够在第二滑槽12内进行滑动，通过第二滑块8的滑动能够使与第二滑块8相连的第一滑块7在第一滑槽11内滑动；在轨道1内设有第三滑槽13，第三滑槽13与第一滑块7相配合，第一滑块7能够在第三滑槽13内进行滑动，使得刮杠5能够通过第一滑块7沿轨道1进行滑动；在刮杠5上设有一把手6，把手6与刮杠5铰接相连；在所述的各轨道1的外侧都设有若干个挂钩9；各挂钩9都能够在轨道1上进行转动；在所述的各轨道1的两端的底部都水平设有一轨道耳板2，所述的螺丝杆支腿3穿过轨道耳板2；在螺丝杆支腿3两侧的轨道耳板2上对称设有若干个防倾斜螺丝杆4，防倾斜螺丝杆4贯穿轨道耳板2的上下两面，通过各防倾斜螺丝杆4能够调节轨道耳板2的竖向高度；所述的轨道耳板2垂直于轨道1设置。

本实施例的工作过程如下：

在进行收面施工时，先根据标准要求，调节螺丝杆支腿3和防倾斜螺丝杆4的高度，使得轨道1底面的高度符合标高要求。将两根轨道1平行放置于需要进行收面的混凝土结构10上，将刮杠5放置于两根轨道1之间，通过滑动第二滑块8，使得与第二滑块8相连的第一滑块7在第一滑槽11内滑动，滑出刮杠5，进入到第三滑槽13中；在两边的第一滑块7都放置于第三滑槽13中后，通过把手6拖动刮杠5，使得刮杠5沿设于轨道1中的第三滑槽13滑动，进行收面。在完成收面后，将第一滑块7滑入到刮杠5内，将刮杠5拆卸下来，将轨道1取出，完成收面过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。