一种保温免拆模板生产过程中的均料装置的制作方法

本实用新型涉及建筑机械技术领域，特别涉及一种保温免拆模板生产过程中的均料装置。

背景技术：

建筑用保温免拆模板包括保温层和表面加强层，保温层位于表面加强层之间，保温层与表面加强层固定在一起。其中表面加强层为胶凝材料与网胶凝在一起所构成的层面，保温层为植物干物质、动物皮毛、轻骨料这三种物质中的一种物质里加入胶凝材料或添加剂所构成的层面；或为植物干物质、动物皮毛、轻骨料这三种物质中的两种物质组合后再加入胶凝材料或添加剂所构成的层面；或为植物干物质、动物皮毛、轻骨料这三种物质组合后再加入胶凝材料或添加剂所构成的层面。

该建筑用保温免拆模板具有轻质高强、隔热保温、防火抗渗等显著优势，既是梁、柱、剪力墙、楼板、屋面等热桥部分的现浇钢筋混凝土结构的施工模板，又是结构热桥的保温层。将保温与施工模板合二为一，结构热桥部分不需再做保温层。是建筑节能的一次重大变革。

均匀布料装置是生产该类建筑用保温免拆模板的核心设备，目前的各类生产线中，因没有均匀布料装置，所以在实际操作中，无法实现建筑用保温免拆模板的连续、大规模自动化生产。

例如，在专利《一种复合保温板生产线及其加工保温板的工艺》(申请号CN201310146969.5)中，提出的技术方案有：在保温混合料加料装置和上层网格布布设装置之间，设有保温料摊铺装置，所述保温料摊铺装置包括振动电机、弹簧和导板，所述导板下部朝向所述保温混合料加料装置呈圆弧形，所述导板通过弹簧连接所述振动电机。该装置的缺陷是：在实际操作中，成堆的保温料浆源源不断地放在模具上，随输送带向前运行，保温料浆会越来越多地堵在弧形振动导板前，工作时间久了，就会有大量的保温料浆堆积在弧形振动导板前，随着保温料浆堆积得越来越多，多到一定程度，会把弧形振动导板淹埋，也会把输送带卡住，使得输送带不能继续往前运行，生产被迫中断。

在专利《一种复合保温板生产线》(申请号CN201210024073.5)中，其技术特征是：一种复合保温板生产线，包括生产线架体(1)，其特征是：所述的生产线架体(1)上设有输送装置(2)，所述的生产线架体(1)按照同一方向上依次设有下料装置I(3)、下料装置II(4)、下料装置III(5)下料装置IV(6)，所述生产线架体(1)与下料装置IV(6)相邻的一端设有移动吊架装置(7)，所述下料装置I(3)的两侧设有铺网格布装置，下料装置II(4)与下料装置III(5)之间设有铺网格布装置，下料装置IV(6)的两侧设有铺网格布装置，所述的生产线架体(1)上均匀分布多个刮平装置(25)。

该技术方案的产品为在聚苯板的两面都做表面加强层，该产品与本专利技术产品有较大区别，该产品也可用作建筑物的现浇外模板，但不适合做外墙内保温和楼板的现浇外模板，室内无法做装修，因为钉子嵌入聚苯板中难以固定装修物体，造成装修物体掉落。并且聚苯板易老化，易燃烧。

在专利《双硬面板材聚氨酯复合保温板生产线》(CN201510511250.6)中，其技术特征是本发明公开了一种双硬面板材聚氨酯复合保温板生产线，包括板材上料机构、板材输送机构和涂覆机构。所述上料机构包括上层板上料机构和下层板上料机构，所述板材输送机构包括上层板输送机构和下层板输送机构，所述上层板输送机构和下层板输送机构上分别设置有加热机构，并且上层板输送机构和下层板输送机构呈小于45°的夹角设置。有效地解决了双硬面聚氨酯复合保温板生产过中，上下层复合板上料难的问题，并且实现了板材的连续传递作业，极大地提高了生产问题了生效效率，同时，通过在涂覆聚氨酯发泡材料之前，对板桥进行预热。有效地保障了板材复合粘接的可靠性，极大地提高了双硬面矛氨酯复合保温板的生产质量，并且其质量更加稳定。

该技术方案的产品的缺陷有：夹在双硬面中间的聚氨酯发泡体强度小，易老化，不能用作建筑物的现浇外模板，其次钉子嵌入聚氨酯发泡体中难以固定装修物体，造成装修物体掉落，因此也不适合做外墙内保温和楼板的现浇外模板，再次该专利技术生产的产品-夹在双硬面中间的聚氨酯发泡体易燃烧，防火性能差。因此该产品与本专利技术所生产的产品区别较大。

在专利《复合保温墙体板、外墙外保温板生产线》(公告号CN100586686C)中，其技术特征是，公开了一种复合保温墙体板、外墙外保温板生产线，该生产线包括通过皮带输送流水线依次连接的自动上托模板机构、布网辊压机构、网格布自动切割机构和自动出板上架出架机构，在自动上托模板机构和第一组布网辊压机构之间以及前一段皮带输送流水线的上方位置设有搅拌落料机构，搅拌落料机构和布网辊压机构至少设有配套的两组。

该技术方案的产品的缺陷有：1、该专利只能够生产加工单层覆盖面的保温板，不能够适应现在上下覆盖面及中间保温层的加工要求。2、聚苯板很软，按照该技术方案生产的复合保温板，达不到建筑物现浇外模板的强度要求，也不适合做外墙内保温和楼板的现浇外模板，室内无法做装修，因为钉子嵌入聚苯板中难以固定装修物体，造成装修物体掉落。3、聚苯板易老化，易燃烧。因此该产品与本专利技术所生产的产品区别较大

本实用新型所要解决的技术问题是：

解决具有防火性能的建筑用保温免拆模板生产过程中不能均匀布料，导致整条生产线无法连续、大规模自动化生产的难题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型采取的技术方案是：

方案一

一种保温免拆模板生产过程中的均料装置，包括均匀下料机1、横向拨料装置4，其特征是，所述均匀下料机1、所述横向拨料装置4按输送带运行方向依次排列，所述均匀下料机1和所述横向拨料装置4都位于所述输送带3上方，所述均匀下料机1包括料斗101、第一滚筒102、第一动力系统103，所述第一滚筒102位于所述料斗101的下方，所述料斗101的底部罩在所述第一滚筒102上，所述料斗101的底部与所述第一滚筒102之间的空隙处为下料口104，所述料斗101的底部安装有刮料板105，所述刮料板105上有空隙，所述第一滚筒102上有齿条或凸状物，所述第一动力系统103连接所述第一滚筒102；所述横向拨料装置包括横向拨料装置机架、横向拨料器、第二动力系统，横向拨料装置机架位于输送带上方，横向拨料器位于横向拨料装置机架内，第二动力系统连接横向拨料装置机架或横向拨料器。

所述均匀下料机1与横向拨料器之间有挡料板。

方案二

一种保温免拆模板生产过程中的均料装置的工艺方法，其特征是，将保温混合料送进所述料斗101内，所述第一滚筒102在所述第一动力系统103的带动下旋转，所述第一滚筒102上的齿条或凸状物将所述料斗101的下料口104处的保温混合料刮落到所述输送带3上，随后所述第一滚筒102上的齿条或凸状物从所述刮料板105上的空隙处穿过，所述刮料板105将粘结在所述第一滚筒102和滚筒的齿条或凸状物上的保温混合料刮掉，所述输送带3载着保温混合料向前运动，进入所述横向拨料装置，所述第二动力系统启动，带动横向拨料装置机架在所述输送带3上方做横向往返运动，固定在所述横向拨料装置机架内的拨料器将所述输送带3上的混合料横向摊平，实现保温混合料均匀布料。

方案三

一种保温免拆模板生产过程中的均料装置，包括均匀下料机1、挡料板2，其特征是，所述均匀下料机1、挡料板2按输送带运行方向依次排列，所述均匀下料机1和挡料板2都位于所述输送带3上方，所述均匀下料机1包括料斗101、第一滚筒102、第一动力系统103，所述第一滚筒102位于所述料斗101的下方，所述料斗101的底部罩在所述第一滚筒102上，所述料斗101的底部与所述第一滚筒102之间的空隙处为下料口104，所述料斗101的底部安装有刮料板105，所述刮料板105上有空隙，所述第一滚筒102上有齿条或凸状物，所述第一动力系统103连接所述第一滚筒102；所述挡料板2连接第二动力系统。

方案四

一种保温免拆模板生产过程中的均料装置的工艺方法，其特征是，将保温混合料送进所述料斗101内，所述第一滚筒102在所述第一动力系统103的带动下旋转，所述第一滚筒102上的齿条或凸状物将所述料斗101的下料口104处的保温混合料刮落到所述输送带3上，随后所述第一滚筒102上的齿条或凸状物从所述刮料板105上的空隙处穿过，所述刮料板105将粘结在所述第一滚筒102和滚筒的齿条或凸状物上的保温混合料刮掉，所述输送带3载着保温混合料向前运动，同时第二动力系统启动，带动所述挡料板2在所述输送带3上方做横向往返运动，横向往返运动的挡料板2与保温混合料反复摩擦与搓动，将保温混合料横向摊平，使保温混合料经过横向往返运动挡料板时，实现保温混合料的均匀布料。

本实用新型的技术效果是：解决具有防火性能的建筑用保温免拆模板生产过程中不能均匀布料，导致整条生产线无法连续、大规模自动化生产的难题。

附图说明

图1为一种保温免拆模板生产过程中的均料装置的结构示意图之一

图2为一种保温免拆模板生产过程中的均料装置的俯视图

图3为均料装置的横向拨料装置的俯视图

图4为均料装置的横向拨料装置的主视图

图5为一种保温免拆模板生产过程中的均料装置的结构示意图之二

图6为挡料板的结构示意图

图7为实施方式二中均料装置在建筑用保温免拆模板的生产线上的应用实例图

具体实施方式

实施方式一

如图1、图2、图3、图4所示，一种保温免拆模板生产过程中的均料装置，包括均匀下料机1、横向拨料装置4，其特征是，所述均匀下料机1、所述横向拨料装置4按输送带运行方向依次排列，所述均匀下料机1和所述横向拨料装置4都位于所述输送带3上方，所述均匀下料机1包括料斗101、第一滚筒102、第一动力系统103，所述第一滚筒102位于所述料斗101的下方，所述料斗101的底部罩在所述第一滚筒102上，所述料斗101的底部与所述第一滚筒102之间的空隙处为下料口104，所述料斗101的底部安装有刮料板105，所述刮料板105上有空隙，所述第一滚筒102上有齿条或凸状物，所述第一动力系统103连接所述第一滚筒102；

所述横向拨料装置包括横向拨料装置机架、横向拨料器、第二动力系统，横向拨料装置机架410位于输送带3的上方，横向拨料器411安装在横向拨料装置机架410内，第二动力系统包括第二电动机412和曲柄连杆机构413，第二电动机412和曲柄连杆机构413结合，构成传动机构，传动机构连接横向拨料装置机架410。

工作时，将保温混合料送进所述料斗101内，所述第一滚筒102在所述第一动力系统103的带动下旋转，所述第一滚筒102上的齿条或凸状物将所述料斗101的下料口104处的保温混合料刮落到所述输送带3上，随后所述第一滚筒102上的齿条或凸状物从所述刮料板105上的空隙处穿过，所述刮料板105将粘结在所述第一滚筒102和滚筒的齿条或凸状物上的保温混合料刮掉，所述输送带3载着保温混合料向前运动，进入所述横向拨料装置，第二动力系统的第二电动机412启动，通过曲柄连杆机构413的传动作用，带动横向拨料装置机架410在输送带上方的滑杆415上做横向往返运动，安装在横向拨料装置机架410内的横向拨料器411将输送带上的混合料横向摊平，实现保温混合料均匀布料。

实施方式二

如图5、图6所示，一种保温免拆模板生产过程中的均料装置，包括均匀下料机1、挡料板2，其特征是，所述均匀下料机1、挡料板2按输送带运行方向依次排列，所述均匀下料机1和挡料板2都位于所述输送带3上方，所述均匀下料机1包括料斗101、第一滚筒102、第一动力系统103，所述第一滚筒102位于所述料斗101的下方，所述料斗101的底部罩在所述第一滚筒102上，所述料斗101的底部与所述第一滚筒102之间的空隙处为下料口104，所述料斗101的底部安装有刮料板105，所述刮料板105上有空隙，所述第一滚筒102上有齿条或凸状物，所述第一动力系统103连接所述第一滚筒102；所述挡料板2连接第二动力系统。

工作时，将保温混合料送进所述料斗101内，所述第一滚筒102在所述第一动力系统103的带动下旋转，所述第一滚筒102上的齿条或凸状物将所述料斗101的下料口104处的保温混合料刮落到所述输送带3上，随后所述第一滚筒102上的齿条或凸状物从所述刮料板105上的空隙处穿过，所述刮料板105将粘结在所述第一滚筒102和滚筒的齿条或凸状物上的保温混合料刮掉，所述输送带3载着保温混合料向前运动，同时第二动力系统的电动机201启动，通过曲柄连杆机构202的传动作用，带动第二挡料板2沿着滑杆203在输送带3上方做横向往返运动，横向往返运动的第二挡料板2与保温混合料反复摩擦与搓动，将保温混合料进一步横向摊平。

该疏料和均料装置在建筑用保温免拆模板的生产线上的应用实例：

如图5、图6、图7所示，配料系统完成配料后，通过输送装置向保温料浆下料装置的搅拌机13输送轻骨料，速凝水泥、添加剂及水，搅拌成保温混合料，向均匀下料机1的料斗101输料，然后输送带3启动，底层铺网装置6先完成底层铺设网格布，底层布浆装置7在网格布上布浆，第一刮平装置29将其在网格布上刮平，然后均料装置启动，所述第一滚筒102在所述第一动力系统103的带动下旋转，所述第一滚筒102上的齿条或凸状物将所述料斗101的下料口104处的保温混合料刮落到所述输送带3上，随后所述第一滚筒102上的齿条或凸状物从所述刮料板105上的空隙处穿过，所述刮料板105将粘结在所述第一滚筒102和滚筒的齿条或凸状物上的保温混合料刮掉，所述输送带3载着保温混合料向前运动，同时第二动力系统的电动机201启动，通过曲柄连杆机构202的传动作用，带动第二挡料板2沿着滑杆203在输送带3上方做横向往返运动，横向往返运动的第二挡料板2与保温混合料反复摩擦与搓动，将保温混合料进一步横向摊平。

之后面层铺网装置8铺设面层网格布，通过振动成型机9的振动，使生产的保温免拆模板成型，结构更加密实，然后面层布浆装置10用速凝水泥在保温免拆模板的表面上布浆，第二刮平装置30将水泥料浆刮平，增加保温免拆模板表面的强度，再进入加热保温装置11进行养护，保温免拆模板在输送带上边运行，边养护，养护完毕后钻孔机12对保温免拆模板打孔，然后通过切割机14进行切割，最后送到堆垛机15处码堆。