本实用新型涉及一种搅拌装置，具体为一种纤维材料均质搅拌制作装置，属于一种混凝土施工技术领域。
背景技术：
混凝土结构是工程施工中最常用到的一种结构，混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，随着社会的进步和科技的发展，工程建设过程中混凝土施工中大体积情况越来常见，施工技术要求比较高，施工难度增加，现有的混凝土抗拉强度低、极限延伸率小、性脆；混凝土的质量不能得到有效的保证，加入抗拉强度高、极限延伸率大、抗碱性好的纤维，可以克服这些缺点，现有的纤维混凝土在加工过程中对纤维原料的处理简单，往往会残留许多较大的纤维块，在与混凝土混匀后，使得混凝土的质量造成了极大的影响，因此针对上述问题，我们提出了一种纤维材料均质搅拌制作装置。
技术实现要素：
本实用新型提供一种纤维材料均质搅拌制作装置，可以有效解决实际应用中现有的纤维混凝土在加工过程中对纤维原料的处理简单，往往会残留许多较大的纤维块，在与混凝土混匀后，使得混凝土的质量造成了极大的影响等问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种纤维材料均质搅拌制作装置，包括破碎腔、搅拌腔和混料腔，所述搅拌腔一端所述暂存腔通过破碎腔与纤维原料给料斗连通，所述搅拌腔另一端所述暂存腔与混凝土给料斗连通，所述暂存腔外部安装有卸料手柄，所述搅拌腔内设有第二转轴，且所述第二转轴一端延伸至所述搅拌腔外部与第二驱动电机连接，且所述第二转轴上安装有搅拌扇叶，所述搅拌腔底部与混料腔连通，且所述混料腔与所述搅拌腔连接处安装有闸阀，所述搅拌腔上端固定有第一驱动电机，且所述第一驱动电机上安装有第一转轴，且所述第一转轴一端延伸至所述混料腔内，所述混料腔内的所述第一转轴上安装有螺旋混料叶片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎腔内固定有主动辊，且所述主动辊通过传动带与所述破碎腔外部的破碎电机输出端传动连接，所述主动辊通过其上的齿块与所述破碎腔内的从动辊紧密啮合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌腔设有2个，且所述搅拌腔之间互不连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纤维原料给料斗和所述混凝土给料斗上均嵌有注水口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料腔底部嵌有出料口。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，使用方便，通过破碎腔使得纤维原料撕裂分离的更加彻底，提高了纤维和混泥土混匀效率，继而提高了混凝土成品的均质性，提高了产品的质量，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种纤维材料均质搅拌制作装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种纤维材料均质搅拌制作装置的破碎腔内结构示意图。
图中：1、纤维原料给料斗；2、混凝土给料斗；3、注水口；4、破碎腔；5、破碎电机； 6、搅拌扇叶；7、第一驱动电机；8、卸料手柄；9、暂存腔；10、搅拌腔；11、第二驱动电机；12、第二转轴；13、闸阀；14、混料腔；15、第一转轴；16、螺旋混料叶片；17、出料口；18、主动辊；19、从动辊。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型一种纤维材料均质搅拌制作装置，包括破碎腔4、搅拌腔10和混料腔14，搅拌腔10上方两端均连通有暂存腔9，搅拌腔10一端暂存腔9通过破碎腔4与纤维原料给料斗1连通，搅拌腔10另一端暂存腔9与混凝土给料斗2连通，暂存腔9外部安装有卸料手柄8，搅拌腔10内设有第二转轴12，且第二转轴12一端延伸至搅拌腔10外部与第二驱动电机11连接，且第二转轴12上安装有搅拌扇叶6，搅拌腔10底部与混料腔14连通，且混料腔14与搅拌腔10连接处安装有闸阀13，搅拌腔10上端固定有第一驱动电机7，且第一驱动电机7上安装有第一转轴15，且第一转轴15一端延伸至混料腔14内，混料腔14内的第一转轴15上安装有螺旋混料叶片16。破碎腔4内固定有主动辊 18，且主动辊18通过传动带与破碎腔4外部的破碎电机5输出端传动连接，主动辊18通过其上的齿块与破碎腔4内的从动辊19紧密啮合，通过主动辊18与从动辊19啮合转动使得落入的纤维原料彻底撕裂分离，提高了混匀效率。搅拌腔10设有2个，且搅拌腔10之间互不连通。纤维原料给料斗1和混凝土给料斗2上均嵌有注水口3。混料腔14底部嵌有出料口 17。
具体的，使用后时，向纤维原料给料斗1投放纤维原料，向混凝土给料斗2内投放混凝土原料，在破碎腔4内，通过通过主动辊18与从动辊19齿块啮合转动使得落入的纤维原料彻底撕裂分离，落入搅拌腔10内进行进一步搅拌，搅拌完成的纤维原料和混凝土进入至混料腔14内通过螺旋混料叶片16实现了原料之间的混匀，提高了纤维和混泥土混匀效率，继而提高了混凝土成品的均质性。
本实用新型结构紧凑，使用方便，使用方便，通过破碎腔使得纤维原料撕裂分离的更加彻底，提高了纤维和混泥土混匀效率，继而提高了混凝土成品的均质性，提高了产品的质量，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。