一种围栏的制作方法

本申请涉及安全防护设备技术领域，尤其涉及一种围栏。

背景技术：

为避免人员意外靠近运转的工作设备而造成的人身伤害，在工作设备的外侧周边多会设置围栏。现有技术中，围栏的各个杆件尺寸确定，因此为了满足某一特定工作设备的防护，围栏的尺寸和防护面积也就确定，无法根据工作场地的实际情况再做调整。

技术实现要素：

本申请提供一种新的围栏，以解决现有围栏无法适应多种工作设备防护的问题。

本实用新型实施例提供一种围栏，包括横撑杆和竖撑杆；

所述横撑杆的端部和所述竖撑杆连接；

所述横撑杆包括第一横杆、第二横杆和第一顶丝；

所述第一横杆和/或所述第二横杆与所述竖撑杆连接；

所述第一横杆和所述第二横杆二者至少之一设置有第一导轨，二者至少另一设置与所述第一导轨配合的第一导向部；

所述第一导轨延所述横撑杆的延伸方向设置；

延所述横撑杆的延伸方向，所述第一横杆和/或所述第二横杆设置有间隔分布的安装孔；

所述第一顶丝可拆卸地安装在安装孔中，压紧所述第一横杆或者所述第二横杆；或者，第一顶丝插入到第一横杆和第二横杆的安装孔中。

可选的，所述第一横杆和/或所述第二横杆为空心管；

所述第一导轨为空心管的内孔；

所述第一导向部为与空心管内孔贴合的外侧面。

可选的，所述竖撑杆包括第一竖杆、第二竖杆和第二顶丝；

所述第一竖杆和所述第二竖杆二者至少之一设置有第二导轨，二者至少另一设置与所述第二导轨配合的第二导向部；

所述第二导轨延所述竖撑杆的延伸方向设置；

延所述竖撑杆的延伸方向，所述第一竖杆和/或所述第二竖杆设置有间隔分布的安装孔；

所述第二顶丝可拆卸地安装在安装孔中，压紧所述第一竖杆或者所述第二竖杆。

可选的，所述第一竖杆和/或所述第二竖杆为空心管；

所述第二导轨为空心管的内孔；

所述第二导向部为与空心管内孔贴合的外侧面。

可选的，所述空心管为矩形管。

可选的，包括第一支腿和第三顶丝；

所述第一支腿安装在所述竖撑杆的下侧；

所述第一支腿和所述竖撑杆二者之一设置有第三导轨，二者至少另一设置与第三导轨配合的第三导向部；

所述第三导轨延所述竖撑杆的延伸方向设置；

延所述竖撑杆的延伸方向，所述竖撑杆和/或所述第一支腿设置有间隔分布的安装孔；

所述第三顶丝可拆卸地安装在安装孔中，压紧所述竖撑杆或者所述第一支腿。

可选的，包括第二支腿；

所述第二支腿与位于最底侧的第一横杆和/或第二横杆固定连接。

可选的，所述第二支腿的顶部设置夹紧板；

所述夹紧板上设置通孔；

螺栓穿过所述通孔后，螺母与螺栓螺纹配合，以使夹紧板与所述第一横杆和/或第二横杆固定连接。

可选的，所述横撑杆和所述竖撑杆铰接、焊接或者套接。

可选的，位于最上侧的横撑杆上设置吊环；

所述吊环安装在所述第一横杆和/或第二横杆上。

本实用新型实施例提供的围栏，其中的横撑杆包括第一横杆和第二横杆，第一横杆和第二横杆至少之一上设置第一导轨，另一设置与第一导轨配合的第一配合部；第一配合部可以延第一导轨滑动而改变第一横杆和第二横杆的重合度。另外横撑杆还包括第一顶丝，第一顶丝安装在第一横杆或者第二横杆的安装孔中，使第一横杆和第二横杆固定。因为第一横杆和第二横杆的重合度可以根据需围护设备设定，所以采用一套围栏就可以满足一定尺寸范围内围护设备使用需求。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是第一实施例提供的围栏轴侧示意图；

图2是第一实施例提供的围栏正视图；

图3是第二实施例提供的围栏正视图；

图4是图3中A区域放大图；

图5是第三实施例提供的围栏正视图。

其中：11-横撑杆，111-第一横杆，112-第二横杆，113-第一顶丝，12-竖撑杆，13-第一支腿，14-第三顶丝，15-第二支腿，151-夹紧板，16-吊环。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

图1是第一实施例提供的围栏轴侧示意图，图2是第一实施例提供的围栏正视图。如图1和图2所示，第一实施例提供的围栏包括横撑杆11和竖撑杆12，其中各个横撑杆11的端部与竖撑杆12连接，组合形成矩形围栏。此处应当注意，图1和图2仅仅是示例性图，围栏的整体形状并不限于矩形，也可以是其他形状。

如图2所示，第一实施例中，横撑杆11包括第一横杆111、第二横杆112和第一顶丝113。第一横杆111的一个端部与对应的竖撑杆12连接，另一个端部与第二横杆112滑动连接、并被第一顶丝113固定。

本实施例中，第二横杆112是一空心杆，第一横杆111的截面形状和第二横杆112的内孔截面相同，第一横杆111插入到第二横杆112的内孔中。第一横杆111和第二横杆112上设置均设置多个螺纹孔，并且各个螺纹孔沿着第二横杆112的长度方向间隔分布，第一顶丝113安装在对应位置处的螺纹孔中，压紧第一横杆111而使第一横杆111和第二横杆112固定连接。因为第一横杆111和第二横杆112的重合度可以变化，所以每个横撑杆11的长度也就可以变化。在实际使用时，可以根据需围护设备的尺寸，调整第一横杆111和第二横杆112的重合度。

本实施例中，竖撑杆12仅与第一横杆111连接，而第二横杆112并不与竖撑杆12连接。在其他实施例中，也可以使第一横杆111和第二横杆112均与对应的竖撑杆12连接，即每个横撑杆11包括一根第一横杆111和一根第二横杆112。

本实施例中，第一横杆111的截面外缘尺寸小于第二横撑杆11的截面外缘尺寸，所以第一横杆111插入到第二横杆112内。在其他实施例中，也可以使第二横杆112的截面外缘尺寸小于第一横杆111的截面外缘尺寸，并将第二横杆112插入到第一横杆111内；对应的，第一横杆111上设置对应的螺纹孔，第一顶丝113固定安装在第一横杆111上。

本实施例中，为便于第一横杆111和第二横杆112中螺纹孔的对位，第一横杆111和第二横杆112均为方形管。在其他实施例中，第一横杆111和第二横杆112也可以截面是其他形状的管件。其他实施例中，也可以在设置在外侧的横杆上设置螺纹孔，而设置在内侧的横杆不设置螺纹孔，仅通过顶丝顶紧实现第一横杆111和第二横杆112的定位。

为加工，本实施例中直接在第二横杆112上设置通孔，并在通孔处焊接螺母，利用螺母上的螺纹孔固定第一顶丝113。

另外，在其他实施例中，第一横杆111和第二横杆112并不仅限于套接方式，也可以是其他形式的卡接连接。例如，在其他实施例中，可以在第一横杆111和第二横杆112二者至少之一上设置第一导轨，而在另一上设置与第一导轨配合的第一导向部。第一导轨沿着横撑杆11的延伸方向设置，第一导向部和第一导轨卡接配合而使第一横杆111和第二横杆112可以横向设置；同时，在第一横杆111和第二横杆112同样设置第一顶丝113。

实际应用中，除了在水平方向防止人员进入防护区域内的需求外，还具有在竖直方向防止防护人员进入防护区域的需求。为适应不同设备在高度方向的防护需求，第一实施例中的竖撑杆12也可以采用类似横撑杆11的可伸缩结构。

具体的，竖撑杆12可以包括第一竖杆、第二竖杆和第二顶丝。第一竖杆和第二竖杆二者至少之一设置有第二导轨，另一设置与第二导轨配合的第二导向部。第二导轨延竖撑杆12的延伸方向设置。第二导向部可以沿着第二导轨滑动，改变第一竖杆和第二竖杆的重合度。在第一竖杆和第二竖杆二者至少之一上设置间隔分布的安装孔，第二顶丝固定在对应位置处的第二顶丝处，使第一竖杆和第二竖杆固定连接。

优选的，第一竖杆和第二竖杆优选采用空心管，并且第一竖杆和第二竖杆一个内孔的截面形状等于另外一个外缘的截面形状，即第二导轨为尺寸较大杆件的内孔，第二配合部为尺寸较小杆件的外侧面。

与横撑杆11类似的，本实施例中，第一竖杆和第二竖杆优选为矩形管。

如图1所示，第一实施例的围栏还包括第一支腿和第三顶丝14。第一支腿安装在竖撑杆12的下侧，使横撑杆11和竖撑杆12形成的围栏整体较为稳固地设置在防护设备的外围地基上。

具体的，第一支腿和竖撑杆12二者之一设置有第三导轨，二者至少另一设置与第三导轨配合的第三导向部。第三导轨沿着竖撑杆12的延伸方向设置。第三导向部延第三导轨滑动。另外第一支腿和竖撑杆12下侧至少有一个间隔设置有安装孔，第三顶丝14安装在安装对应的螺钉孔处，使第一支腿和竖撑杆12固定。

本实施例中，为便于加工，定位第三顶丝14的安装孔设置在竖撑杆12上。

第二实施例

图3是第二实施例提供的围栏正视图。如图3所示，第二实施例提供的围栏大体结构与第一实施例相同，包括横撑杆11、竖撑杆12和支腿。其中的横撑杆11包括第一横杆111、第二横杆112和连接第一横杆111和第二横杆112的第一顶丝113，竖撑杆12刻意包括第一竖杆、第二竖杆和连接第一竖杆和第二竖杆的第二顶丝。

与第一实施例不同的是，第二实施例中的支腿并不是如第一实施例中的支腿安装在竖撑杆12的下侧，而是安装在横撑杆11上。下文仅就第二实施例不同于第一实施例的地方做介绍，其他

图4是图3中A区域放大图。如图3和图4所示，第二实施例的支腿为第二支腿15，第二支腿15与横撑杆11中的第二横杆112固定连接。具体的，第二支撑的顶部设置夹紧板151，夹紧板151上设置通孔，螺栓穿过前述通孔并与螺纹配合，使夹紧板151固定安装在第二横杆112的下侧。

当然，在其他实施例中，第二支腿15也可以安装在第一横杆111的下侧。更为优选的，第一横杆111和第二横杆112的下侧均安装第二支腿15。

另外，其他实施例提供的围栏可以同时包括第一支腿和第二支腿15。

第三实施例

图5是第三实施例提供的围栏正视图。如图5所示，第三实施例提供的围栏结构与第一实施例结构大体相同，只是在部分区域上侧并没有设置横撑杆11，而是由两个竖撑杆12和底部的横撑杆11形成了开口。此开口便于设备检修人员进入设备。在设备正常运行时，也可采用可方便拆卸的横撑杆11封闭前述开口。如前述三个实施例附图所示，以上三个实施例中，因为围栏仅需要设置成矩形，所以横撑杆11的自由端和竖撑杆12采用焊接连接方式。在其他实施例中，如果围栏应用于不同形状设备的防护，横撑杆11和竖撑杆12也可以采用铰接方式或者插接(套接)的方式，并根据实际应用情况改变相邻横撑杆11的夹角。

另外，如图1、图2、图3和图5所示，以上三个实施例提供的围栏中，位于最上侧的横撑杆11上还可以设置用于吊起围栏的吊环16。根据实际情况，吊环16可以安装在第一横杆111上、第二横杆112上或者竖撑杆12上。

以上对本实用新型实施例中的围栏进行了详细介绍。本部分采用具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。