铝合金模板龙骨结构的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，特别是涉及一种铝合金模板龙骨结构。

背景技术：

龙骨结构是快拆系统中的重要组成部分，现有的龙骨结构包括主龙骨型材和早拆头，主龙骨型材与早拆头之间通过连接板可拆卸连接，具体的连接方式为：连接板上设有与早拆头上的承力台阶相对应的缺口，连接板的两端穿设于两相邻主龙骨型材的卡槽中，连接板的缺口卡合早拆头的承力台阶上，进而将主龙骨型材与早拆头锁定。

上述龙骨结构虽然能满足快拆的基本要求，但是用连接板连接主龙骨型材与早拆头时，主龙骨型材的端面与早拆头的端面的角度不同，不能紧密配合，另外，早拆头的上表面高于主龙骨型材的上平面，因此在浇注时混凝土很容易从主龙骨型材的端面与早拆头的端面之间渗入，待混凝土有足够的强度时，才能先拆下主龙骨型材，但是此时渗入的混凝土凝固，主龙骨型材并不容易拆卸，即上述结构并不利于快拆。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供一种拆卸方便、利于快拆的铝合金模板龙骨结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝合金模板龙骨结构，包括至少一个早拆头和至少一个龙骨，龙骨的横截面为凹槽形，龙骨的两侧面设置有与模板连接的安装孔，所述龙骨的端部与早拆头的端部相适配且二者可拆卸连接。

本实用新型铝合金模板龙骨结构，其中，龙骨的个数为M个，早拆头的个数为M+1个，其中，M大于等于1，每个龙骨的两端各与一个早拆头连接。

本实用新型铝合金模板龙骨结构，其中，早拆头的个数为N个，龙骨的个数为N+1个，其中，N大于等于1，相邻两个龙骨通过一个早拆头连接。

本实用新型铝合金模板龙骨结构，其中，所述早拆头的端面与其上平面所成的角度小于等于90°，所述早拆头的上平面与所述龙骨的上平面处于同一平面上。

本实用新型铝合金模板龙骨结构，其中，相连接的早拆头和龙骨的两侧各设置一个龙骨锁条，两个龙骨锁条对称布置，所述龙骨的两端的下部设置有龙骨托架，龙骨托架的前后两侧设有对称的横截面为梯形第一卡槽，所述早拆头的下端设置有与所述第一卡槽相应的第二卡槽，龙骨锁条的两端分别插入位于相邻两个龙骨下方的第一卡槽中，中部穿设于相邻两个龙骨之间的早拆头的第二卡槽中，两个龙骨锁条中插入有销钉并通过销片固定。

本实用新型铝合金模板龙骨结构，其中，所述早拆头的下方设置有支撑柱。

本实用新型铝合金模板龙骨结构，其中，所述龙骨锁条为中空结构，所述龙骨锁条的横截面为与第一卡槽和第二卡槽相适配的梯形结构。

本实用新型铝合金模板龙骨结构与现有技术的不同之处在于本实用新型铝合金模板龙骨结构包括至少一个早拆头和至少一个龙骨，龙骨的横截面为凹槽形，龙骨的两侧面设置有与模板连接的安装孔，所述龙骨的端部与早拆头的端部相适配且二者可拆卸连接，结构简单，拆卸方便，混凝土浇注后，可先将龙骨拆除，保留早拆头，利于快拆。

本实用新型铝合金模板龙骨结构的有益效果是：早拆头的端部与龙骨的端部相适配紧密配合，当早拆头的端面与其上平面所成的角度小于90°时，即早拆头的端面为斜面时，与其适配的龙骨的端面也为斜面，龙骨的两端面为斜面，即龙骨的两端面采用切斜结构，其角度与早拆头的两端面的角度相符，且早拆头的上平面与龙骨的上平面处于同一平面上，不会产生漏浆，利于快拆；另外，采用销钉销片将龙骨与早拆头可拆卸连接，方便拆卸，并且锁定牢靠；此外，铝合金模板龙骨结构能更好地支撑混凝土，使形成的混凝土牢固。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型主龙骨型材结构示意图；

图4为本实用新型拆模前状态示意图；

图5为本实用新型拆模时状态示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、销片，2、销钉，3、龙骨锁条，4、支撑柱，5、早拆头，5-1、第二卡槽，6、龙骨，6-1、龙骨端面，6-2、龙骨上平面，6-3、安装孔，7、龙骨托架，7-1、第一卡槽，7-2、销孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。其中，实施例1中的主龙骨型材6即为实施例2中的龙骨6，实施例1和实施例2均参照图1-图5。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例铝合金模板龙骨结构，包括多个早拆头5、主龙骨型材6和龙骨锁条3，每两个主龙骨型材6可拆卸地连接于每个早拆头5的两端，主龙骨型材6的两端面6-1为斜面，与其上平面6-2的夹角在100°～140°之间；早拆头5的两端面与主龙骨型材6的两端面相适配，早拆头5与主龙骨型材6能够紧密配合；主龙骨型材6两端的下部分别固定设置有两个龙骨托架7，龙骨托架7的前后两侧设有对称的横截面为梯形的第一卡槽7-1，早拆头5的下端设有与第一卡槽7-1相对应的第二卡槽5-1，龙骨锁条3的两端分别插入位于相邻两个主龙骨型材6的下方的第一卡槽7-1中，中部穿设于早拆头5的第二卡槽5-1中，龙骨锁条3和龙骨托架7上分别设有相对应的销孔7-2，两个对称的龙骨锁条3通过销钉2和销片1将主龙骨型材6和早拆头5可拆卸连接，龙骨锁条3的横截面为与第一卡槽7-1和第二卡槽5-1相适配的梯形结构。

如图1-图3所示，早拆头5和主龙骨型材6的上表面处于同一平面上，龙骨锁条3为中空结构。

本实施例中，相邻两个主龙骨型材与早拆头的连接处设置两个龙骨锁条，两个龙骨锁条对称设于该连接处的两侧，每个连接处设置两个销钉和两个销片配合龙骨锁条使用，其中一个销钉穿过一侧的龙骨锁条、龙骨托架、另一侧的龙骨锁条，销钉的端部设置有横向穿孔2-1，销片穿过横向穿孔2-1以防止销钉从销孔7-2中脱出。销片的上部尺寸大于下部尺寸，其表面可以为平面或曲面。相邻的两个主龙骨型材通过早拆头对接并通过两个龙骨锁条、销钉和销片连接锁定，使铝合金模板连接更牢固。

如图1所示，每个早拆头5的下方均设置有支撑柱4。考虑承力情况，将早拆头5设置成上底大于下底的梯形结构。

本实施例中早拆头5和主龙骨型材6的上表面处于同一平面上，且端面紧密接触配合，灌浆时不易漏浆。

本实用新型中主龙骨型材的两个端面中至少一个为斜面也可以，当然此时早拆头的端面也有一个是斜面。

本实用新型的工作原理如下：

如图4至图5所示，每个主龙骨型材6大致为开口向下的槽钢，在使用时，先按照上述连接方式将主龙骨型材6与早拆头5连接，然后在两条主龙骨型材6之间安装铝模板(图中未画出)，然后在铝模板、主龙骨型材和早拆头5形成的平面上浇注混凝土8，如图4所示；待混凝土有足够的强度之后，可以先拆掉主龙骨型材：拉出销片，拔出销钉，取下龙骨锁条，进而拆除龙骨，如图5所示，此时早拆头还在支撑着已定型的混凝土8。

本实用新型铝合金模板龙骨结构的有益效果是：主龙骨型材的两端面为斜面，早拆头的两端面与主龙骨型材的两端面紧密配合，即主龙骨型材的两端面采用切斜结构，其角度与早拆头的两端面的角度相符，不会产生漏浆，利于快拆；另外，采用销钉销片将主龙骨型材与早拆头可拆卸连接，方便拆卸，并且锁定牢靠。

实施例2

结合图1-图3所示，本实施例铝合金模板龙骨结构的具体结构如下：包括至少一个早拆头5和至少一个龙骨6，龙骨6的横截面为凹槽形，龙骨6的两侧面设置有与铝合金模板连接的安装孔6-3，龙骨6的端部与早拆头5的端部相适配且二者可拆卸连接，早拆头5的端面与其上平面所成的角度小于等于90°，早拆头5的上平面与龙骨的上平面6-2处于同一平面上。

本实施例中早拆头5的个数为2个，龙骨6的个数为3个，相邻两个龙骨6通过一个早拆头5连接。当然，龙骨6的个数为M个，早拆头5的个数为M+1个，其中，M大于等于1，每个龙骨6的两端各与一个早拆头5连接。

结合图1-图3所示，本实施例中相连接的早拆头5和龙骨6的两侧各设置一个龙骨锁条3，两个龙骨锁条3对称布置，龙骨6的两端的下部设置有龙骨托架7，龙骨托架7的前后两侧设有对称的横截面为梯形第一卡槽7-1，早拆头5的下端设置有与第一卡槽7-1相应的第二卡槽5-1，龙骨锁条3的两端分别插入位于相邻两个龙骨6下方的第一卡槽7-1中，中部穿设于相邻两个龙骨6之间的早拆头5的第二卡槽5-1中，两个龙骨锁条3中插入有销钉2并通过销片1固定，早拆头5的下方设置有支撑柱4，其中，龙骨锁条6为中空结构，龙骨锁条6的横截面为与第一卡槽7-1和第二卡槽5-1相适配的梯形结构。

本实施例铝合金模板龙骨结构包括至少一个早拆头和至少一个龙骨，龙骨的横截面为凹槽形，龙骨的两侧面设置有与模板连接的安装孔，龙骨的端部与早拆头的端部相适配且二者可拆卸连接，结构简单，拆卸方便，混凝土浇注后，可先将龙骨拆除，保留早拆头，利于快拆。

本实用新型铝合金模板龙骨结构在施工时，如图4和图5所示，可以先将早拆头5和龙骨6连接形成铝合金模板龙骨结构，再将铝合金模板龙骨结构与其它铝合金模板连接，或者先将铝合金模板龙骨结构中的龙骨6与其它铝合金模板连接，再将早拆头5与龙骨6连接形成铝合金模板龙骨结构；从铝合金模板龙骨结构与其它铝合金模板形成的平面上浇注混凝土8，待混凝土8凝固时，将除早拆头5和支撑柱4外的铝合金模板和龙骨结构拆除，早拆头5继续支撑已定型的混凝土8，待浇注第L层时，可拆除第L-3层的早拆头5、支撑柱4，其中L大于3。

当连接铝合金模板龙骨结构和其它铝合金模板时，用螺栓穿过龙骨6的安装孔6-3和铝合金模板侧面，将龙骨6的侧面与铝合金模板的侧面连接，将早拆头5的端面与龙骨6端面相对，龙骨锁条3置入早拆头5和龙骨6的两侧面并插入销钉2和销片1将早拆头5与龙骨6连接。

本实用新型铝合金模板龙骨结构在施工时，可先将除早拆头和支撑柱外的龙骨结构和其它铝合金模板先拆除，应用到其它层的混凝土浇注中，节约浇注时间，降低施工成本，利于快拆和早拆。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。