一种拼装式管道结构的制作方法

本实用新型涉及排烟排气管道技术领域，更具体地，涉及一种拼装式管道结构。

背景技术：

排烟排气管道是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施，管道制作与安装应符合设计要求及相关产品国家现行标准的规定。管道按材质一般包括钢板管道、镀锌板管道、不锈钢管道、玻璃钢管道、复合材料管道、彩钢保温管道、双面铝箔保温管道等。

目前，在酒店、商场及办公楼等常采用排烟管道及中央空调管道排烟通风，排烟管道的目的是将室内的烟尘通过抽风机械排到室外，由于烟尘经常粘在管道上，排烟管道需要经常清洗。现有的排烟管道及中央空调管道多采用镀锌板制成，经由工人在现场机械组装而成，施工过程繁琐且劳动强度较大，操作工人的工作效率低，而且组装后的管道结构强度不够可靠，容易发生弯曲变形而损坏，影响管道的密封性及整体的美观性，同时在管道抽风排烟排气时，容易产生振动和噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种拼装式管道结构，以解决现有管道组装不便及结构可靠性不足的问题。

根据本实用新型的技术方案，提供一种拼装式管道结构，该管道结构包括多个管道主体和扣合件，所述扣合件设置在相邻的两个管道主体的连接处，所述管道主体的两侧均设有与所述扣合件相匹配的连接件。通过将所述扣合件安装在两个相邻的所述管道主体的连接处，即，使所述扣合件将相邻的两个连接件紧密扣合在一起，从而将两个相邻的所述管道主体很好地拼装在一起，配合紧密，结构简单，拼装方便。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述扣合件为中部开有通槽的C型结构，相邻的两个所述管道主体的连接件均伸入所述扣合件的通槽内以紧密连接。

作为上述技术方案的进一步改进方案，相邻两个所述管道主体的连接件为与所述扣合件的中部通槽形状相匹配的折弯形状。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述扣合件呈两侧对称结构。相连接的两个所述连接件形状相同且对称设置，从而使得所述扣合件和连接件具有良好的互换性及通用性。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述管道主体包括带有拐角的管道角板，通过所述扣合件将至少两个所述管道角板拼装为封闭的管道。所述管道角板的中部设有拐角，优选为直角，所述管道角板的两侧分别设有与所述扣合件相匹配的连接件，可根据实际排烟排气量的需求，利用所述扣合件将适当数量的管道角板紧密连接在一起。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述管道主体包括带有拐角的管道角板和连接两个所述管道角板的管道中板，通过所述扣合件将多个所述管道角板和管道中板拼装为封闭的管道。所述管道角板的中部设有拐角，优选为直角，所述管道角板和所述管道中板的两侧分别设有与所述扣合件相匹配的连接件，可根据实际排烟排气量的需求，利用所述扣合件将适当数量的管道角板和管道中板紧密连接在一起。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述管道中板和所述管道角板的两侧均设有形状相同的连接件。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述扣合件位于由所述管道主体拼装而成的管道的内侧。将连接所述管道主体的扣合件设置在管道内侧，可使得管道外形美观，配合紧密，拼装方便。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述管道主体和所述扣合件均采用金属材料制成，优选为铝合金材料，以使得管道整体具有高硬度、低韧性及低成本的特点，在工作过程中不容易发生变形，从而减少振动和噪音的产生。

基于上述技术方案，本实用新型提出的拼装式管道结构，采用多个管道主体和扣合件紧密拼装结构，所述扣合件设置在相邻的两个管道主体的连接处，所述管道主体的两侧均设有与所述扣合件相匹配的连接件，通过所述扣合件将相邻的两个连接件紧密扣合在一起，从而将两个相邻的所述管道主体很好地拼装在一起，配合紧密，结构简单，拼装方便，提高拼接工作效率，外形美观不易变形，可有效减少抽风工作时的振动及噪音，适用于排烟管道、中央空调管道及新风管道等。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的拼装式管道结构的示意图；

图2为根据本实用新型实施例的拼装式管道结构的分解图；

图3为根据本实用新型实施例的管道角板的示意图；

图4为根据本实用新型实施例的管道中板的示意图；

图5为根据本实用新型实施例的一种拼装管道示意图；

图6为根据本实用新型实施例的另一种拼装管道示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例及其之间任意组合，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在根据本实用新型的一个实施例中，参考图1和图2，提供一种拼装式管道结构，该管道结构包括多个管道主体1和扣合件3，所述扣合件3设置在相邻的两个管道主体1的连接处，所述管道主体1的两侧均设有与所述扣合件3相匹配的连接件2。

本实用新型实施例的拼装式管道结构，采用多个管道主体1和扣合件3紧密拼装结构，所述扣合件3设置在相邻的两个管道主体1的连接处，所述管道主体1的两侧均设有与所述扣合件3相匹配的连接件2，通过所述扣合件3将相邻的两个连接件2紧密扣合在一起，从而将两个相邻的所述管道主体1很好地拼装在一起，配合紧密，结构简单，拼装方便，提高拼接工作效率，外形美观不易变形，可有效减少抽风工作时的振动及噪音，适用于排烟管道、中央空调管道及新风管道等。

在根据本实用新型的一个实施例中，所述扣合件3为中部开有通槽的C型结构，相邻的两个所述管道主体1的连接件2均伸入所述扣合件3的通槽内以紧密连接。

在根据本实用新型的一个实施例中，相邻两个所述管道主体1的连接件2为与所述扣合件3的中部通槽形状相匹配的折弯形状，所述折弯形状优选为二次直角折弯，所述扣合件3的中部通槽为对应的长方体状的通槽。

在根据本实用新型的一个实施例中，所述扣合件3呈两侧对称结构。相连接的两个所述连接件2形状相同且对称设置，从而使得所述扣合件3和连接件2具有良好的互换性及通用性。

在根据本实用新型的一个实施例中，参考图3，所述管道主体1包括带有拐角的管道角板4，通过所述扣合件3将至少两个所述管道角板4拼装为封闭的管道。所述管道角板4的中部设有拐角，优选为直角，所述管道角板4的两侧分别设有与所述扣合件3相匹配的连接件2，可根据实际排烟排气量的需求，利用所述扣合件3将适当数量的管道角板4紧密连接在一起。参考图5，为四个管道角板4拼装成的管道截面形状。

在根据本实用新型的一个实施例中，参考图3和图4，所述管道主体1包括带有拐角的管道角板4和连接两个所述管道角板4的管道中板5，通过所述扣合件3将多个所述管道角板4和管道中板5拼装为封闭的管道。所述管道角板4的中部设有拐角，优选为直角，所述管道角板4和所述管道中板5的两侧分别设有与所述扣合件3相匹配的连接件2，可根据实际排烟排气量的需求，利用所述扣合件3将适当数量的管道角板4和管道中板5紧密连接在一起。参考图6，为多个管道角板4和多个管道中板5拼装成的管道截面形状。

在根据本实用新型的一个实施例中，所述管道中板5和所述管道角板4的两侧均设有形状相同的连接件2。

在根据本实用新型的一个实施例中，参考图5和图6，所述扣合件3位于由所述管道主体1拼装而成的管道的内侧。将连接所述管道主体1的扣合件3设置在管道内侧，可使得管道外形美观，配合紧密，拼装方便。还可以将所述扣合件3设置在管道的外侧，即将管道主体1的连接件2向外侧折弯而形成，以适应不同形状需求的管道。

在根据本实用新型的一个实施例中，所述管道主体1和所述扣合件3均采用金属材料制成，优选为铝合金材料，以使得管道整体具有高硬度、低韧性及低成本的特点，在工作过程中不容易发生变形，从而减少振动和噪音的产生。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。