一种顶板快拆支撑体系的制作方法

本实用新型涉及一种模板快拆支撑体系。

背景技术：

铝合金模板凭借着其自重轻、周期快、质量好、周转次数多、整体性高等特点，并且符合国家倡导的低碳、节能等原则，正在逐步的代替传统的木模板及全钢大模板，在高层尤其是超高层建筑中逐步的推广开来。但在实际拆模过程中，铝合金面板存在以下问题：

首先，顶板面板材料全部采用铝合金，使得模板体系造价较高，不易在楼层相对较少的多层及高层建筑中推广使用。

其次，顶板面板为定型铝合金面板，吊线孔、地泵安装孔及水电预埋刮管线均需要在铝合金面板上开洞，且开洞需要在加工厂内进行，因楼层预留预埋位置发生变化等原因造成洞口位置有变，该块铝合金面板即无法使用，只能重新更换板材及开洞，材料浪费严重且耽误工期。

再次，顶板铝合金面板在拆除过程中，极易边角磕碰楼面，从而造成面板阳角及边框的损伤，从而降低板材的周转次数，增加模板成本，并且多次拆模、周转使用后，面板容易因阳角磕坏及尺寸变形而影响顶板混凝土成型效果，面板破损严重时只得更换新板。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种顶板快拆支撑体系，要解决现有铝合金模板支撑体系中存在造价高难以推广、现场施工容易浪费严重耽误工期的技术问题，还解决了施工过程中容易损伤增加成本影响混凝土成型效果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种顶板快拆支撑体系，包括铝合金阴角模外边框和横向间隔平行可拆卸连接在铝合金阴角模外边框之间的铝合金早拆主龙骨，铝合金早拆主龙骨将铝合金阴角模外边框分隔、与铝合金阴角模外边框组成一组矩形框，所述铝合金阴角模外边框的顶标高和铝合金早拆主龙骨的顶标高相同；

所述顶板快拆支撑体系还包括纵向间隔平行可拆卸连接在矩形框之间的型钢次龙骨，所述型钢次龙骨的顶标高低于矩形框的顶标高形成与面板块的厚度相适应的安装高差；

所述顶板快拆支撑体系还包括一组面板块，所述面板块落置在各个矩形框内的型钢次龙骨上，所述面板块的顶标高与矩形框的顶标高保持平齐，所述面板块的面积与各个矩形框的尺寸相适应；

所述顶板快拆支撑体系还包括落置在楼面上、固定在铝合金早拆主龙骨底部的独立钢支撑。

所述铝合金早拆主龙骨包括分段设置的铝合金早拆梁以及相邻铝合金早拆梁之间可拆卸连接的铝合金早拆头，所述独立钢支撑与铝合金早拆头固定连接。

所述铝合金早拆梁的侧壁间隔开有一列供型钢次龙骨固定连接的主龙骨安装孔，所述主龙骨安装孔在梁体上的开设高度以保证安装高差为准。

所述主龙骨安装孔的设置间距为2-10cm。

所述面板块为塑料板或者多层板，厚度为10-20mm。

所述铝合金阴角模外边框的水平部与铝合金早拆主龙骨连接，铝合金阴角模外边框的竖部与墙梁模板体系中、墙梁面板背部的墙梁主龙骨连接，墙梁面板以及墙梁主龙骨通过墙梁次龙骨和对拉螺栓固定，所述墙梁模板体系的外侧还设有固定在对拉螺栓和楼面之间的斜撑。

所述型钢次龙骨的端部封有端板，所述端板上开有次龙骨安装孔，所述次龙骨安装孔对齐主龙骨安装孔并通过依次穿过次龙骨安装孔和主龙骨安装孔的销钉以及卡在销钉上的销片进行销接连接。

所述铝合金早拆梁为开口朝下的槽型梁，所述销钉和销片位于槽型梁的内部。

所述型钢次龙骨为开口朝下的槽钢、方钢管或者铝合金型材方管，所述端板为矩形钢板。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型顶板快拆支撑体系与传统的铝模快拆体系相比，以型钢次龙骨及塑料面板来代替定型铝合金面板，型钢次龙骨上的端板与铝合金早拆梁之间通过销钉销片可拆卸连接，通过组合铝合金早拆梁、支撑头和独立钢支撑等组件，保证顶板支撑体系可以实现铝合金模板的早拆功能。

本实用新型顶板快拆支撑体系中，型钢次龙骨的顶面低于铝合金早拆梁的厚度恰好为塑料面板的厚度，使塑料面板仅铺设在槽钢上，槽钢拆除后，面板即可由于支撑缺失而自然脱落，简化拆除过程。

本实用新型保持模架体系快拆功能的前提下可以使铝合金材料使用量大幅降低，现场组装速度快，型钢次龙骨的位置可灵活调整，安拆简便，材料周转使用率得到提升；同时塑料面板可以在施工现场直接开孔，方便水电管线的预留预埋，施工更为简单提高施工效率；型钢次龙骨及塑料面板在拆模过程中损伤较小，降低拆模对顶板模板造成的损伤，更保证了顶板混凝土成型效果，顶板混凝土成型质量好，板底平整度偏差小。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的顶板快拆支撑体系的俯视结构示意图。

图2是边框和龙骨的俯视立体结构示意图。

图3是边框和龙骨的仰视立体结构示意图。

图4是图1中A-A剖面的结构示意图。

图5是图4的部分放大图。

图6是图1中B-B剖面的结构示意图。

图7是图6的部分放大图。

图8是龙骨间连接的结构示意图。

附图标记：1－铝合金阴角模外边框、2－铝合金早拆主龙骨、21－铝合金早拆梁、22－铝合金早拆头、3－型钢次龙骨、4－面板块、5－独立钢支撑、6－主龙骨安装孔、7－端板、8－次龙骨安装孔、9－销钉、10－销片、11－水平部、12－竖部、13－结构混凝土、14－墙梁面板、15－墙梁主龙骨、16－墙梁次龙骨、17－对拉螺栓、18－斜撑、19－楼面。

具体实施方式

实施例参见图1-8所示，一种顶板快拆支撑体系，包括铝合金阴角模外边框1和横向间隔平行可拆卸连接在铝合金阴角模外边框之间的铝合金早拆主龙骨2，铝合金早拆主龙骨将铝合金阴角模外边框分隔、与铝合金阴角模外边框组成一组矩形框，所述铝合金阴角模外边框1的顶标高和铝合金早拆主龙骨2的顶标高相同。

所述铝合金早拆主龙骨包括分段设置的铝合金早拆梁21以及相邻铝合金早拆梁21之间可拆卸连接的铝合金早拆头22，所述独立钢支撑5与铝合金早拆头22固定连接。本实施例中铝合金早拆梁21的标准块长度为1m，铝合金早拆头22的间距为1.2m。

所述铝合金早拆梁21的侧壁间隔开有一列供型钢次龙骨3固定连接的主龙骨安装孔6，根据型钢次龙骨及面板厚度的不同，来设计主龙骨安装孔的高度，主龙骨安装孔6在梁体上的开设高度以保证安装高差为准。本实施例中的安装高差为15mm。所述主龙骨安装孔6的设置间距为2-10cm。本实施例中安装孔的直径为15mm，间隔5cm设置。

所述顶板快拆支撑体系还包括纵向间隔平行可拆卸连接在矩形框之间的型钢次龙骨3，所述型钢次龙骨3的顶标高低于矩形框的顶标高形成与面板块的厚度相适应的安装高差。

所述型钢次龙骨3的端部封有端板7，所述端板7开有次龙骨安装孔8，所述次龙骨安装孔8对齐主龙骨安装孔6并通过依次穿过次龙骨安装孔和主龙骨安装孔的销钉9以及卡在销钉上的销片10进行销接连接。所述型钢次龙骨为开口朝下的槽钢、方钢管或者铝合金型材方管，所述端板为矩形钢板。

本实施例中，所述铝合金早拆梁为开口朝下的槽型梁，所述销钉和销片位于槽型梁的内部。所述型钢次龙骨为槽钢，槽钢规格为高×长×厚=30mm×50mm×2.5mm，沿主龙骨间距300mm设置一道。

所述顶板快拆支撑体系还包括一组面板块4，所述面板块4落置在各个矩形框内的型钢次龙骨3上，所述面板块4的顶标高与矩形框的顶标高保持平齐即为结构板底标高。所述面板块4需根据龙骨间距及房间尺寸进行裁剪的面积，使其与各个矩形框的尺寸相适应。所述面板块4为塑料板或者多层板，本实施例中为塑料板，厚度为15mm，与安装高差相同。

所述顶板快拆支撑体系还包括落置在楼面19上、固定在铝合金早拆主龙骨2底部的独立钢支撑5。

所述铝合金阴角模外边框1的水平部11与铝合金早拆主龙骨2连接，铝合金阴角模外边框1的竖部12与墙梁模板体系中、墙梁面板14背部的墙梁主龙骨15连接，墙梁面板14以及墙梁主龙骨15通过墙梁次龙骨16和对拉螺栓17固定，所述墙梁模板体系的外侧还设有固定在对拉螺栓17和楼面19之间的斜撑18。

这种顶板快拆支撑体系的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，安装墙梁模板体系；

步骤二，在墙梁模板体系的水平部11固定连接铝合金阴角模外边框1；

步骤三，设计铝合金早拆主龙骨2、型钢次龙骨3的安装尺寸和个数；

步骤四，在工厂制作铝合金早拆主龙骨2的各个部件，在铝合金早拆梁21上开设主龙骨安装孔6；在工厂制作型钢次龙骨3，并在型钢次龙骨3的端部焊接端板7，在端板7上开设次龙骨安装孔8；在工厂预制面板块4；

步骤五，在现场将组合铝合金早拆梁21和铝合金早拆头22形成铝合金早拆主龙骨；

步骤六，在铝合金阴角模外边框1内可拆卸连接铝合金早拆主龙骨2，铝合金早拆主龙骨将铝合金阴角模外边框分隔、与铝合金阴角模外边框组成一组矩形框，然后在铝合金早拆头22的底部固定连接独立钢支撑5，早拆梁安装完成；

步骤七，将次龙骨安装孔8对齐主龙骨安装孔6然后穿入销钉9和销片10进行龙骨之间的销接，安装完成后型钢次龙骨3的顶标高低于铝合金早拆主龙骨2的顶标高，顶标高之间的高差与面板块的厚度相适应；

步骤八，将面板块置于各个矩形框内并落置在型钢次龙骨上进行硬拼缝，安装完成后面板块4的顶标高与铝合金早拆主龙骨2的顶标高平齐，面板裁剪并安装完成后，在底部统一编号，方便标准层周转使用时直接使用，面板光滑，无需涂刷脱模剂，正反面均可使用；

安装过程中面板块4如需开洞，可采用专用开孔器在面板块上直接开洞，型钢次龙骨3可根据需要在铝合金早拆主龙骨2上自由调整位置，顶板快拆支撑体系安装完成；

步骤九，浇筑结构混凝土13；

步骤十，拆除时依次拆卸型钢次龙骨3、铝合金早拆梁21和面板块4，保留铝合金早拆头22和独立钢支撑5不动，实现整个顶板支撑体系的快拆功能。

顶板如需开洞，可采用专用开孔器在塑料模板上直接开洞，洞口底部槽钢可根据需要自由调整位置。