市政施工围栏的制作方法

本实用新型涉及市政施工用具领域，更具体地说，它涉及一种市政施工围栏。

背景技术：

在现代市政施工中，为提高施工的安全性需要在施工工地周围设置围栏，现有的隔离围栏，大多是将两根立柱埋入地下，然后将塑料网用钢丝拧结在立柱上，该类围栏在施工时需要挖设埋坑，还需要将塑料网拧结在立柱上，这样的施工费时费力。

针对上述问题，公告号CN205297007U的中国专利公告的一种市政工程围栏其技术要点是，包括两根通过固定螺栓对称固定于底面的立杆，两根立杆之间通过锁扣固定有两端带有插杆的塑料网。

该方案解决了围栏安装费时费力的问题，同时本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种市政施工围栏，安装拆卸便捷，且拆卸后所占体积较小便于运输。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种市政施工围栏，包括若干固定组件以及若干拦网组件，每个所述拦网组件设置于两个相邻所述固定组件之间，所述固定组件包括底座以及固定于底座上表面的立柱，所述拦网组件包括中心座、与中心座转动连接的中心轴以及缠绕于中心轴圆周面的两张铁丝网，两张所述铁丝网一侧以中心轴轴线对称，且固定于中心轴圆周面，两张所述铁丝网另一侧分别设置有连接杆，所述连接杆与立柱可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在设置一段围栏时，在预定路线依次竖直放置固定组件和拦网组件（尽量确保拦网组件至相邻两个固定组件的距离相等），拦网组件通过中心座竖立于地面，固定组件通过底座竖立于底面；握紧连接杆同时向两侧相邻的立柱拉扯铁丝网，从而产生扭转力带动中心轴转动，中心轴转动过程中卷绕于中心轴上的两张铁丝网有序卷绕而出，最后通过连接杆与相应立柱固定，通过上述方式依次连接相邻拦网组件和固定组件即可完成整段围栏的设立；综上所述，整个安装过程无需挖设埋坑、拧结固定铁丝网，从而达到安装便捷的技术效果；在拆卸围栏时，分离立柱与连接杆转动中心轴，一侧固定于中心轴圆周面的两个铁丝网受到拉扯力卷绕回中心轴圆周面，收集各个固定组件和拦网组件由装载车运离即可，整个拆卸过程更加便捷（不会因铁丝网凌乱而带来麻烦）且不损伤固定组件和拦网组件以确保围栏能够反复使用；且拆卸后的各个拦网组件与固定组件均为柱状，因此所占面积较小，便于运输及收纳。

本实用新型进一步设置为：所述底座和中心座至少开设有两个地钉孔，所述地钉孔内滑移连接有地钉。

通过采用上述技术方案，地钉贯穿地钉孔并钉入地面，从而加强各个底座（中心座）与底面的连接强度，有效避免围栏发生倾倒。

本实用新型进一步设置为：所述中心座上表开设有截面呈倒T型的转动孔，所述中心轴底端设置有与转动孔配合的转动部。

通过采用上述技术方案，通过转动孔对转动部上下左右四个方向进行限制，在确保中心轴具备转动能力的同时，有效防止其从转动孔内脱离。

本实用新型进一步设置为：所述转动孔与转动部之间设置有滚动轴承，所述滚动轴承内圆与转动部固定连接，其外圆与转动孔内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，一方面利用滚动轴承降低摩擦力的特性，降低转动部与转动孔之间的摩擦力，使得中心轴转动更加顺畅；另一方面通过轴承填充转动部圆周面与转动孔内壁面的缝隙，消除中心轴水平方向的活动度（为保证中心轴具备转动能力，转动部与转动孔必须为间隙配合），避免其出现折弯。

本实用新型进一步设置为：所述立柱为矩形柱体，其对称的两侧壁分别沿长度方向开设有若干L型钩槽，所述连接杆沿长度方向固定设置有与L型钩槽配合的L型卡钩。

通过采用上述技术方案，在连接立柱与连接杆时，对准各个L型卡钩和L型钩槽，L型卡钩由L型钩槽水平段进入，并向下滑动连接杆，从而L型卡钩勾持于L型钩槽内，完成连接杆与立柱的连接；在分离L型卡钩和L型钩槽时，向上抬起连接杆，L型卡钩脱离L型钩槽竖直段，此状态下连接杆与立柱背向位移不受限制，分离连接杆与立柱即可；综上所述整个连接和拆卸过程无需借助螺栓等紧固件，达到拆卸和连接便捷高效的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述立柱设置有L型钩槽侧水平滑移连接有锁紧片，所述锁紧片于对应L型钩槽处开设有锁紧槽，所述锁紧槽高度等于L型卡钩高度。

通过采用上述技术方案，通过设置锁紧片以限制L型卡钩纵向滑动的活动度，以消除L型卡钩与L型钩槽存在分正常分离的隐患；同时由于锁紧片具备滑移的能力，因此在需要分离或者连接L型卡钩与L型钩槽时，可以划开锁紧片，以避免因锁紧片干涉两者之间的正常拆卸和连接。

本实用新型进一步设置为：所述立柱上下两端设置有与锁紧片滑移配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，在立柱上下两端设置滑槽供锁紧片滑动，在确保锁紧片滑动能力的同时，增强锁紧片与立柱的连接强度，以避免在外力作用下锁紧片脱离立柱。

本实用新型进一步设置为：所述中心底座与相邻底座之间设置有定位绳，所述定位绳长度等于铁丝网的长度。

通过采用上述技术方案，由定位绳确保相邻固定组件与拦网组件之间的距离一致，即各个定位绳处于绷紧状态。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置底座和中心座，以确保固定组件和拦网组件放置于地面时的稳定性；拦网组件包括与中心座转动连接的中心轴和卷绕于中心轴上的铁丝网，以拉扯形式展开铁丝网，为安装提供便利；同时拆卸时以卷绕的方式收纳铁丝网，避免铁丝网发生凌乱；由连接杆可拆卸地与固定柱连接，在降低安装难度的同时，以无损的方式分离连接杆和固定柱，以确保围栏具备反复使用的能力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分剖视图，主要表示L型钩槽和L型卡钩的配合关系；

图3为本实用新型的部分剖视图，主要表示中心座和中心轴的配合关系。

图中：1、固定组件；11、底座；12、立柱；13、地钉孔；14、地钉；141、顶帽；142、金属环；15、L型钩槽；16、L型卡钩；17、锁紧片；18、锁紧槽；19、滑槽；2、拦网组件；21、中心轴；22、铁丝网；23、中心座；24、转动孔；25、转动部；26、滚动轴承；27、定位绳；28、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

市政施工围栏，如图1所示，包括若干固定组件1以及若干拦网组件2，工地外围的围栏由若干固定组件1和若干拦网组件2拼接而成（拼接形式为：相邻两个固定组件1之间设置一个拦网组件）；其中固定组件1包括底座11以及焊接固定于底座11上表面中心的立柱12，拦网组件2包括中心座23、与中心座23转动连接的中心轴21以及缠绕于中心轴21圆周面的两张铁丝网22（需要说明的是，两张铁丝网22均以逆时针方向卷绕于中心轴21上），两张铁丝网22一侧以中心轴21轴线对称，且焊接固定于中心轴21圆周面，两张铁丝网另一侧分别焊接固定有连接杆28，连接杆28可以为硬质金属杆，其与立柱12可拆卸连接；在工地外围架设围栏时，等距离依次在预定路线放置固定组件1和拦网组件2，为确保相邻固定组件1和拦网组件2之间的距离等同于铁丝网22的长度，相邻固定组件1和拦网组件2之间设置有定位绳27，定位绳27两端分别与相邻固定组件1和拦网组件2固定连接，且其长度等同于铁丝网22的长度，固定组件1和拦网组件2放置完成后各个定位绳27处于绷直状态；同时朝向相应立柱12拉扯两根连接杆28，中心轴21受到拉力发生顺时针转动，卷绕于中心轴21圆周面上的两张铁丝网22同时卷绕而出，两张铁丝网22均处于绷紧状态后，通过连接杆28与立柱12固定；通过上述方式依次连接各个固定组件1和拦网组件2完成整段围栏的设立；在拆卸围栏时，分离连接杆28与立柱12逆时针转动中心轴21，两张铁丝网22同时受到拉力卷绕回中心轴21圆周面。

为增强围栏与地面的连接强度，如图1、图2所示，底座11和中心座23均为矩形金属块，且两者表面竖直贯穿开设有两个地钉孔13，两个地钉孔13分别位于立柱12（中心轴21）轴线两侧，地钉孔13内滑移连接有地钉14，地钉14为顶端具有顶帽141的硬质金属柱体，在底座11和中心座23防止于底面后，地钉14贯穿底座11和中心座23插入地面，以此加强各个底座11（中心座23）与地面的连接强度，从而有效提高围栏整体的稳定性；为便于拔出地钉14，顶帽141顶端还焊接固定有金属环142，由金属环142提供一个施力点以便于拔出地钉14。

中心轴21通过如下方式转动连接于中心座23上端面，如图3所示，中心座23上端面开设有截面呈倒T型的转动孔24，中心轴21底端一体成型有与转动孔24间隙配合的转动部25，转动部25为倒T型金属圆柱体，从而在不影响中心轴21正常转动的情况下，由上下左右四个方向对转动部25进行限制，使得中心轴21仅具备以自身轴线自转的活动度，避免中心轴21脱离中心座23；同时在不考虑制造成本的情况下，为中心轴21转动更加顺畅，转动孔24与转动部25之间设置有滚动轴承26，滚动轴承26内圆与转动部25固定连接，其外圆与转动孔24内壁固定连接，从而利用滚动轴承26降低摩擦力的特性，降低转动孔24与转动部25之间的摩擦力，从而达到中心轴21转动更加顺畅的技术效果。

连接杆28通过如下方式实现与立柱12的可拆卸连接，连接杆28朝向相邻立柱12侧焊接固定有三个L型卡钩16，三个L型卡钩16分别固定于立柱侧壁顶端、中点、底端，立柱12对称的两侧壁分别沿长度方向开设有与相应L型卡钩16配合的L型钩槽15；在连接立柱12与连接杆28时，对准各个L型卡钩16和L型钩槽15，L型卡钩16于L型钩槽15的水平段进入，并向下滑动连接杆28，L型卡钩16的竖直段插入L型钩槽15的竖直段内，从而完成连接杆28和立柱12的连接；在拆分连接杆28和立柱12时，向上滑动连接杆28，L型卡钩16的竖直段脱离L型钩槽15的竖直段，向外拉动连接杆28，L型卡钩16完全脱离L型钩槽15，完成连接杆28和立柱12的拆分；综上所述，通过L型卡钩16和L型钩槽15的配合，实现立柱12和连接杆28之间的可拆卸连接，不仅连接和拆分过程简单便捷，且不需要借助螺栓等紧固件。

由于L型钩槽15的水平段需要供L型卡钩16的竖直段穿过，因此L型钩槽15水平段的高度势必大于L型卡钩16水平段的高度，从而L型卡钩16与L型钩槽15存在非正常分离的可能，为消除这一隐患，如图1、图2所示，立柱12侧壁顶端和底端分别水平设置有滑槽19，两个滑槽19截面呈两个开口相对的U型，两个滑槽19之间滑移连接有锁紧片17，锁紧片17为一侧贯穿开设有锁紧槽18的不锈钢板，锁紧槽18上壁面与L型卡钩16的水平段上表面处于同一高度（L型卡钩16位于L型钩槽15内时）；在需要锁紧L型卡钩16时，朝向L型卡钩16滑动锁紧片17，由锁紧槽18上壁面贴合于L型卡钩16水平段上表面，从而通过限制L型卡钩16向上的活动度，防止其非正常脱离L型钩槽15；在需要分离L型卡钩16和L型钩槽15时，滑动锁紧片17使得锁紧槽18脱离L型卡钩16即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。