热熔摊铺防水卷材机车的制作方法

本实用新型属于防水施工工程装备领域，更具体地，涉及一种热熔摊铺防水卷材机车。

背景技术：

随着我国经济的不断发展和进步，全国每年都有许多重大的基础工程建设，涉及建筑、道路、桥梁、隧道等，加之不断快速增长的房地产建设，这些工程中都涉及到防水施工。

现有的热熔摊铺防水卷材车大多为驱动装置位于铺设装置前端，驱动装置牵引铺设装置前进铺设防水卷材，这种铺设方式无法及时发现铺设发出偏差，不利于铺设的准确进行。

因此，有必要开发一种新型的热熔摊铺防水卷材机车。

公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热熔摊铺防水卷材机车，该热熔摊铺防水卷材机车再节约成本、降低能源消耗的同时能够实时观察卷材的铺设状况，及时纠偏。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种热熔摊铺防水卷材机车，该热熔摊铺防水卷材机车包括：车架，所述车架设置有卷材支架，用于支撑防水卷材；

摊铺辊，所述摊铺辊铰接于所述车架前端；

导向辊，所述导向辊为多个，多个所述导向辊设置在所述车架上，位于所述卷材支架与所述摊铺辊之间，防水卷材能够经由所述导向辊盘设在摊铺辊上；

燃烧器，所述燃烧器设置于所述车架底部，用于对卷材进行加热；

驱动轮，所述驱动轮设置在所述车架后端，所述驱动轮设置在所述车架底部能够与地面接触，所述驱动轮能够驱动所述热熔摊铺防水卷材机车行驶，并将所述防水卷材铺设在地面上。

优选地，还包括支撑轮，所述支撑轮设置在所述车架中部，所述支撑轮设置在所述车架底部能够与地面接触。

优选地，还包括：冷却装置，所述冷却装置包括壳体、引流风机、引风管道，所述壳体设置在所述车架底部，所述引风管道一端连通于所述壳体，另一端朝向所述导向辊，所述引流风机设置在所述引风管道上。

优选地，所述壳体为喇叭状，所述喇叭状的扩口端朝向地面。

优选地，还包括把手及控制柜，所述控制柜及所述把手设置于所述车架后端，所述控制柜通信连接于所述燃烧器及所述驱动轮。

优选地，还包括踏板，所述踏板设置在所述车架后端位于所述控制柜底部。

优选地，还包括铰接支架，所述铰接支架为U型，铰接于所述车架上，且能够转动至所述车架的前端，所述摊铺辊通过所述铰接支架铰接于所述车架。

优选地，还包括压实辊，所述压实辊设置于所述摊铺辊后端，位于所述摊铺辊两侧。

优选地，还包刮板，所述刮板设置于所述车架底部，位于所述车架后端。

优选地，所述刮板为紧密排列的梳状齿，在所述梳状齿的端部设置有端头。

本实用新型的有益效果在于：驱动轮位于摊铺辊后方，使用时驱动轮推动摊铺辊前进铺设卷材，代替传统方式中驱动轮牵引摊铺辊进行铺设，使铺设位置更为准确，便于及时发现铺设偏差，能够及时调整热熔摊铺防水卷材机车按正常预设路线行驶。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的热熔摊铺防水卷材机车的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的热熔摊铺防水卷材机车的结构示意图，是图1所示的相对侧视图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的燃烧器的结构示意图。

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的燃烧器的结构示意图。

图5示出了根据本实用新型一个实施例的压实辊的装配示意图。

图6示出了根据本实用新型一个实施例的冷却装置示意图。

附图标记说明：

1、燃烧加热装置；2、混合腔；3、挡火板；4、风机；5、燃气入口端；6、燃烧室；7、出气孔；8、弹簧；9、控制箱；

10、热熔摊铺防水卷材机车；11、车架；12、卷材支架；13、导向辊；14、踏板；15、驱动轮；16、支撑轮；17、弹性刮板；18、压实辊；19、摊铺辊；20、铰接支架；

21、压实辊筒；22、辊轴；23、关节螺栓；24、压实弹簧；26、直线轴承；25、调节螺母；27、安装支架；28、空气入口端；29、出口端；

30、冷却装置；31、引风管道；32、引流风机；33、壳体。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供一种热熔摊铺防水卷材机车，所述热熔摊铺防水卷材机车包括：

车架，所述车架上设置有卷材支架，用于支撑防水卷材；

摊铺辊，所述摊铺辊铰接于所述车架前端；

导向辊，所述导向辊为多个，多个所述导向辊设置在所述车架上，位于所述卷材支架与所述摊铺辊之间，防水卷材能够经由所述导向辊盘设在摊铺辊上；

驱动轮，所述驱动轮设置在所述车架后端，所述驱动轮设置在所述车架底部能够与地面接触，所述驱动轮能够驱动所述热熔摊铺防水卷材机车行驶，并将所述防水卷材铺设在地面上。

作为优选方案，还包括支撑轮，所述支撑轮设置在所述车架中部，所述支撑轮设置在所述车架底部能够与地面接触。

具体地，卷材支架可以设置在车架的中部、前部或后部。优选地，设置在车架的中部，处于机车的重心位置，便于利用卷材的重量，更好地压实摊铺的卷材。

卷材通过多个导向辊进行导向，使卷材盘设在摊铺辊上，在摊铺辊前进时，能够将卷材铺设在地面上，同时对卷材起到压紧的作用。

具体地，通过燃烧器对准卷材底部，对卷材进行加热，便于卷材的铺设安装。

具体地，驱动轮设置在车架后端，位于摊铺辊后端，使用时，驱动轮驱动摊铺辊前进铺设卷材，操作者位于驱动轮后端，可实时观察卷材铺设情况，在卷材铺设发生偏差时，可及时调整热熔摊铺防水卷材机车进行纠偏，同时操作者位于摊铺辊后端，可实时观察铺设卷材的压实情况，防止压实不严导致留有气泡现象的发生。

作为优选方案，还包括：冷却装置，所述冷却装置包括壳体、引流风机、引风管道，所述壳体设置在所述车架底部，所述引风管道一端连通于所述壳体，另一端朝向所述导向辊，所述引流风机设置在所述引风管道上。

作为优选方案，所述壳体为喇叭状，所述喇叭状的扩口端朝向地面。

具体地，通过冷却装置的设置，将喇叭状壳体的开口端朝向地面，在使用时，在铺设卷材后，由于摊铺辊位于机架前端，喇叭状开口将朝向刚刚完成铺设的卷材，此时卷材具有较高的热量，通过喇叭状壳体开口及引流风机收集刚刚完成铺设的卷材的热量，通过引风管道将热量输送至盘设在导向辊上的卷材，对其进行预热，可减少后续燃烧器加热卷材所需的热量，更为节约能源，同时由于摊铺辊位于机架前端，操作者需要在刚刚完成铺设的卷材上移动，通过冷却装置的设置可避免刚刚完成铺设的卷材对操作者造成烫伤。

作为优选方案，还包括把手及控制柜，所述控制柜及所述把手设置于所述车架后端，所述控制柜通信连接于所述燃烧器及所述驱动轮。

具体地，把手及控制柜位于机架后端，通过控制柜可以控制驱动轮的驱动速度及燃烧器燃烧温度，将控制柜设置于机架后端同时能起到平衡机架前端摊铺辊重量的作用，使热熔摊铺防水卷材机车更为平稳。把手的设置便于操作者手扶热熔摊铺防水卷材机车前进或调整方向。

作为优选方案，还包括踏板，所述踏板设置在所述车架后端位于所述控制柜底部。

具体地，踏板设置在机架后端，在热熔摊铺防水卷材机车正常运行，铺设较为准确时，操作者可站在踏板上跟随热熔摊铺防水卷材机车前进，防止刚刚铺设的卷材对操作者造成烫伤。

作为优选方案，还包括铰接支架，所述铰接支架为U型，铰接于所述车架上，且能够转动至所述车架的前端，所述摊铺辊通过所述铰接支架铰接于所述车架。

具体地，通过铰接支架的设置，便于抬起或落下摊铺辊，便于铺设时卷尺的安装于盘设。

作为优选方案，还包括压实辊，所述压实辊设置于所述摊铺辊后端，位于所述摊铺辊两侧。

进一步地，压实辊包括压实辊筒、辊轴和一对关节组件。压实辊筒安装在辊轴上，辊轴两端通过关节组件安装到卷材压实装置上。

具体地，防水卷材的边缘部分需要格外压实，避免日后卷边或翘起。而且，在便于部分有搭接的情况下，尤其需要格外压实，将卷材中熔化的沥青挤压出来，填充到搭接部分的空隙中，使得铺设质量更好。本实用新型的一对压实辊，设置于摊铺辊两端附近，所述压实辊压在卷材的边缘部分。可选地，一对压实辊的长度小于所述摊铺辊的长度，压实辊设置在摊铺辊的后面，主要用于压实卷材的两个边缘。

可选地，关节组件包括关节螺栓、设置于所述关节螺栓上的调节螺母和压实弹簧，所述压实弹簧能够被所述调节螺母压紧，从而对压实辊筒施加弹力。由于设置了压实弹簧，增加了压实辊筒向下的压力。

进一步地，压实辊还包括设置于所述调节螺母和压实弹簧之间的直线轴承，使得在通过不平坦铺设面时，压实辊筒也具备了灵活的调整空间，通过性和压实效果更好。

可选地，摊铺辊包括沿轴线直线排列设置的多个分段式压实辊，所述多个分段式压实辊安装在所述铰接支架上。多个分段式压实辊的辊面彼此靠近，从而对卷材表面进行压实。而且，每个分段式压实辊的结构和式与所述一对压实辊类似，因此每个分段式压实辊具有向下的压力，而且在通过不平坦铺设面时，分段式压实辊筒也具备了灵活的调整空间，通过性和压实效果更好。

通过将现有的单一摊铺辊设置成分段式压实辊，使得摊铺辊能够适应多种铺设表面，提高了起伏表面的通过性，且压实效果更好。

更进一步地，为了更好地压实防水卷材，可以设置两个摊铺辊，对卷材实施两次压实。例如，摊铺辊可包括第一摊铺辊和第二摊铺辊；第一摊铺辊可以为单个摊铺辊；第二摊铺辊可以为多个分段式压实辊。或者，第一摊铺辊和第二摊铺辊都是多个分段式压实辊，两排压实辊的辊面彼此交错。

作为优选方案，还包刮板，所述刮板设置于所述车架底部，位于所述车架后端。

作为优选方案，所述刮板为紧密排列的梳状齿，在所述梳状齿的端部设置有端头。

通过刮板的设置使得在防水卷材经过摊铺辊第一次压实后，再次通过刮板压实一次，使得卷材与铺设面结合的更紧密。由于刮板是弹性的，能够适应起伏的铺设面，比单纯用刚性辊压实的效果更好。

为了更好地适应各种铺设面，优选地，将刮板设置为紧密排列的梳状齿。每一个梳状齿的宽度都很小，整个刮板是由紧密排列的一排梳状齿组成的，加之每个梳状齿都是弹性的，具有压向铺设面的弹力，因此能够适应整个铺设面中各种起伏不平的情况。

进一步地，所述刮板包括刮板安装板及压板，所述压板通过所述刮板安装板铰接于所述铰接支架前端。通过利用安装板将压板装在铰接支架前端，可以利用铰接支架给刮板施加向下的力，通过控制铰接支架施加的力，可以控制弹性刮板的弯曲程度，结合每个梳状齿的长度，从而能够更好地适应各种铺设环境。

进一步地，在梳状齿的端部设置光滑的端头，更有利于保护卷材表面。例如，端头可以是圆筒状压辊或球状压辊。圆筒状压辊或球状压辊可以由多种材料制成，可以是钢制的或者树脂的。圆筒状压辊或球状压辊的尺寸也可以根据需要设定，取决于梳状齿的尺寸。优选地，一排圆筒状压辊或球状压辊能够紧密排列，弹性的梳状齿可以向端头施加力，更有利于保护卷材表面和实现适合不同基层条件的压覆。

进一步地，摊铺辊和刮板的宽度大于等于卷材的宽度。

此外，本实用新型的热熔摊铺防水卷材机车，采用预混燃烧的新型燃烧方式，首先在混合腔内将燃气和空气按照所需的比例完全混合好，然后在输送至燃烧室中进行燃烧。通过采用预混燃烧方式，使得过量空气系数小，燃烧充分，获得的热风温度高，噪音小，产生的CO、NOx等污染物少。

优选地，所述燃烧加热装置包括：燃烧室和混合腔，所述混合腔设置有燃气入口端、空气入口端、出口端，所述出口端连接于所述燃烧室；其中，在所述燃烧室的一个侧面上沿轴向方向开设有多个出气孔。

燃烧加热装置设置在摊铺辊的前面，燃烧室的出火断面对准摊铺辊前面的防水卷材，从燃烧室出气孔喷出的火焰对卷材进行加热。加热后的卷材被摊铺辊压实。

优选地，燃烧室为长筒状，例如可以是横条型，横截面可以是圆形、椭圆形、方形、矩形、多边形等。出火断面可以是平面或者弧面。由于在出火断面上沿轴向方向开设有多个出气孔，因此相比现有技术的多个喷头组合加热，本实用新型的燃烧加热装置加热更均匀，且节省燃料。

优选地，所述燃烧加热装置还包括风机，所述风机与所述混合腔的空气入口端连接，用于空气吹入所述混合腔。风机将空气吹入混合腔，使得空气与燃气在混合腔内充分混合，混合腔内的压力使得混合后的燃气，快速进入燃烧室，燃烧室内设置有自动点火装置。点火后在压力作用下，火苗从出气孔喷出，形成短而高速的火焰。

进一步地，可以通过调节风机的转速来控制混合腔内的压力以及空气的进气量，进而实现按照比例混合空气与燃气。而且，混合腔内压力的大小与出火断面的火力成正比。当需要加大火力时，通过加大燃气供给并调高风机转速，可以获得更大的火焰。

进一步地，还可以在燃气入口端设置调节阀，用于调节燃气供给量。配合风机的转速，可以实现按照比例混合空气与燃气。

优选地，所述混合腔为两个，分别连接所述燃烧室的两端。例如，每个混合腔分别设置一个风机，从燃烧室的两端向燃烧室内吹入混合后的燃气，提高了燃烧室内的燃气量，可以快速提高热量，提高了加热效率，缩短施工时间。

进一步地，所述燃烧室的一端或两端设置有驱动装置，用于驱动所述燃烧室转动。例如，在燃烧室的一端或两端设置转动轴，并设置驱动电机，使得燃烧室能够围绕转动轴转动。通过转动燃烧室，可以调整燃烧室的出火断面的朝向，从而具有更广泛的加热范围。例如，需要对地面加热时，转动燃烧室的出火断面朝向地面，火焰喷射到地面。驱动装置也可以是手动操作，通过设置转动杆，操作人员可以手动转动燃烧室，朝向所需的位置。还可以具有锁定装置，将燃烧室固定在某个角度位置。

进一步地，所述出气孔沿着所述燃烧室的轴向方向以阵列形式设置于所述燃烧室的表面。优选地，所述出气孔为矩形、圆形或椭圆形等。

进一步地，所述出气孔的轴线相对于所述燃烧室的表面倾斜。优选地，相邻两个所述出气孔的倾斜方向不同。通过倾斜的设置出气孔，火焰可设置成交叉形式，有利于缩短距离。

进一步地，还包括挡火板，位于所述出气孔上方。燃烧室的出火断面正常朝向是前方或者下方，加热前面的卷材或者下面的铺设面，设置挡火板主要是防止火焰向上损毁车辆其他部件。

可选地，燃烧室的出火断面的宽度与卷材宽度一致。或者，燃烧室的出火断面宽度可调，以便适应不同幅宽的卷材。

可选地，所述摊铺辊和压实辊筒外表面设置有特氟龙层。特氟龙层可以保证压实辊筒不粘连沥青，涂布这层材料可以保证系统的整洁。而且，特氟龙材料耐高温，不容易脱落。

为便于理解本实用新型实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本实用新型，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本实用新型。

实施例

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的热熔摊铺防水卷材机车的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的热熔摊铺防水卷材机车的结构示意图，是图1所示的相对侧视图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的燃烧器的结构示意图。

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的燃烧器的结构示意图。

图5示出了根据本实用新型一个实施例的压实辊的装配示意图。

图6示出了根据本实用新型一个实施例的冷却装置示意图。

如图1-6所示，本实施例的热熔摊铺防水卷材机车10，包括：

车架11，车架11的中部设置有卷材支架12；

设置在所述车架11上的驱动轮15和支撑轮16；

设置在车架11上的摊铺装置，包括摊铺辊19、导向辊13，摊铺辊19通过摊铺辊轴连接于铰接支架20，多个导向辊13设置在摊铺辊19与所述卷材支架12之间，防水卷材经过导向辊13，最后在摊铺辊19下方穿过；

在车架上设置有冷却装置30，冷却装置30的壳体开口端朝向刚刚完成铺设的卷材，通过引流风机将热量传递至导向辊13出，能够对卷材进行预热，更为节约能源，同时防止刚刚完成铺设的卷材对人造成烫伤。

机架后端设置有踏板14，在热熔摊铺防水卷材机车10，操作者可站在踏板14上跟随热熔摊铺防水卷材机车10行驶。

设置在车架11上的卷材压实装置，包括：设置在安装支架27上的摊铺辊19，安装支架27设置在铰接支架20上；压实辊18，设置在车架11的后方；弹性刮板17，位于摊铺辊19的后方，安装在车架11上；

如图5所示，压实辊18包括压实辊筒21、辊轴22和一对关节组件；压实辊筒21安装在辊轴22上，辊轴22两端通过关节组件安装到安装支架27上；关节组件包括关节螺栓23、设置于所述关节螺栓23上的调节螺母25和压实弹簧24、设置于调节螺母25和压实弹簧24之间的直线轴承26；压实弹簧24能够被调节螺母25压紧，从而对压实辊筒21施加弹力；

如图3和4所示，设置在车架11上的燃烧加热装置1，包括：

燃烧室6和混合腔2，混合腔2设置有燃气入口端、空气入口端28、出口端29，出口端29连接于燃烧室6；燃烧室6为长条状；

本实施例具有两个混合腔2，每个混合腔2设置有燃气入口端5、空气入口端28和出口端29，风机4与混合腔2的空气入口端28连接，每个混合腔2的出口端29连接于燃烧室6的一端；在燃烧室6的上方设置有挡火板3。

燃烧室6的出火断面上沿轴向方向开设有多个出气孔7，出气孔7沿着所述燃烧室6的轴向方向以阵列形式排列。本实施例中出气孔7为圆形，且出气孔7的轴线相对于所述燃烧室6的表面倾斜，相邻两排出气孔7的倾斜方向不同。

在本实施例中，热熔摊铺防水卷材机车还设置有控制箱9，包括控制面板，控制面板设置有控制各个装置的控制按键(图中未示出)。为了避免控制箱9受到车体震动影响，在控制箱9与车架11之间设置有减震弹簧8。

在本实施例中，燃烧器的燃烧功率为105kw，每小时耗气量为2kg。燃烧器具有一米宽的出火断面，与常用卷材的宽度相当，火量均匀，燃气充分燃烧，火焰呈蓝紫色，加热效率高。

与人工加热对比，本实用新型的燃烧器加热效率高，每分钟可加热5米卷材，而人工施工，每分钟仅可加热0.6米卷材。此外，本实用新型的燃烧器节省燃气，加热每平米卷材所需燃气为0.02kg，而人工施工，加热每平米卷材所需燃气为0.15kg。

此外，本实用新型燃烧器具有较宽的出火断面，整个出火断面的火量均匀，可同时对卷材的整个幅面进行加热，加热效果均匀，加热效率大幅度提高。而且，燃气充分燃烧，污染物排放少，环境友好。

使用本实用新型的热熔摊铺防水卷材机车，与传统人工施工相比，具有显著的技术进步，具体可以参照下表。

由此可见，本实用新型热熔摊铺防水卷材机车极大的提高了施工效率，而且节省人力成本，节约燃料。

同时本实施例的热熔摊铺防水卷材机车10，驱动轮15位于摊铺辊19后方，使用时驱动轮15推动摊铺辊19前进铺设卷材，代替传统方式中驱动轮牵引摊铺辊进行铺设，使铺设位置更为准确，便于及时发现铺设偏差，能够及时调整热熔摊铺防水卷材机车10按正常预设路线行驶。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。