蓝宝石掏棒机的制作方法

本实用新型涉及蓝宝石加工设备技术领域，尤其涉及一种蓝宝石掏棒机。

背景技术：

目前，蓝宝石单晶生长绝大多数为A向生长，而LED中蓝宝石晶棒的使用绝大多数是其C面，故在蓝宝石晶棒的生产过程中，需要从晶锭侧面钻取C向晶棒。所掏晶棒既要满足C取向要求，又要保证不能给晶棒带来任何的损伤。但是，蓝宝石单晶莫氏硬度高达9，仅次于金刚石，掏棒加工工艺难度很高，对掏棒机的性能要求很高。

由于蓝宝石单晶在近几年才开始规模生产和应用，故蓝宝石晶锭的掏棒机产品还比较单一，现有掏棒机的工作效率、寿命和掏棒精度和制造成本都还不能满足日益扩大的生产需求，严重影响整个蓝宝石晶棒的生产效率和生产成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种高效的蓝宝石掏棒机，以解决现有掏棒机器效率低、寿命短、精度低等问题。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一方面，本发明的实施例提供了一种蓝宝石掏棒机，包括机体、主轴、掏棒刀、工作台，所述机体为铣床机体，主轴连接机体的电机轴，掏棒刀安装在主轴上，工作台设置在主轴下方。设备由数控铣床加工中心改造而成，将铣床主轴更换为掏棒机专用主轴，保证超长钻头的同心度，同时可以承受住大扭矩。

作为优化，所述掏棒机还包括切削液系统、超声波发生器，切削液系统的切削液出口、超声波发生器都正对工作台上的工作位置。

作为优化，所述掏棒刀包括工作套筒、基体，工作套筒为底部开口的筒形，工作套筒底部开口的切割面上设置有金刚石，主轴上设置有连接筒，基体设置有与连接筒对应的连接杆。掏棒刀针对蓝宝石结构特点设置。

作为优化，所述工作套筒的侧面设置多个切削槽。

作为优化，所述工作套筒底部开口的切割面上设置多个豁口。

作为优化，所述工作台包括基板、倾斜板、旋转板，基板的下方设置有滑轨滑块机构、丝杠螺母机构，倾斜板安装在水平转轴上，基板上设置有与水平转轴对应的轴承座，水平转轴的一端设置有调节轮a，倾斜板上设置有垂直转轴，旋转板安装在垂直转轴上，倾斜板上还设置有蜗轮蜗杆传动机构，蜗轮连接旋转板，蜗杆安装在倾斜板上。

作为优化，所述调节轮a安装在延伸轴上，延伸轴与水平转轴上分别设置一锥齿轮，两锥齿轮啮合。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1.通过设置超声震动装置超声波发生器，利用超声震动的锤击和空化作用大大提高了掏棒效率。

2.通过设置切削槽，方便了切削碎屑、冷却液、切削液的流出。

3.通过在工作套筒底部开口的切割面上设置多个豁口，使切削面变为锯齿面，切削效率更高。

4.工作台既可以做圆周转动也可以调节倾斜角度，方便了对工件的定位及固定。

5.通过在工作台下设置滑轨，用丝杠实现平台前后方向位置的调节，方便晶锭的装卸。

6.通过设置延伸轴，将控制倾斜板倾斜角度的调节轮a的位置调整到了工作人员方便操作的位置，设计更加合理，保障了工作效率。

7.设备内部设置有强制水冷系统，刀具及晶体冷却充分，加工时晶体表面应力小、光洁度高，加工效率、精度高。采用精确定向后进行掏棒加工，可留较小的加工余量，后道工序加工时间少。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的总体结构图。

图2为掏棒刀一种实施例的总体结构图。

图3为工作台一种实施例的总体结构图。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。

图1至图3为本实用新型的一种实施例，如图1所示，蓝宝石掏棒机，包括机体1、主轴2、掏棒刀3、工作台4，所述机体1为铣床机体，主轴2连接机体1的电机轴，掏棒刀3安装在主轴2上，工作台4设置在主轴2下方。设备由数控铣床加工中心改造而成，将铣床主轴更换为掏棒机专用主轴2，保证超长钻头的同心度，同时可以承受住50牛米的大扭矩。

所述掏棒机还包括切削液系统5、超声波发生器6，切削液系统5的切削液出口、超声波发生器6都正对工作台4上的工作位置。与普通掏棒机相比，增加了超声震动装置超声波发生器6，利用超声震动的锤击和空化作用大大提高了掏棒效率。

如图2所示，所述掏棒刀3包括工作套筒31、基体32，工作套筒31为底部开口的筒形，工作套筒31底部开口的切割面上设置有金刚石，主轴2上设置有连接筒21，基体32设置有与连接筒21对应的连接杆321。掏棒刀3针对蓝宝石结构特点设置。

所述工作套筒31的侧面设置多个切削槽311。通过设置切削槽311，方便了切削碎屑、冷却液、切削液的流出。

所述工作套筒31底部开口的切割面上设置多个豁口312。通过在工作套筒31底部开口的切割面上设置多个豁口312，使切削面变为锯齿面，切削效率更高。

如图3所示，所述工作台4包括基板41、倾斜板42、旋转板43，基板41的下方设置有滑轨滑块机构44、丝杠螺母机构45，倾斜板42安装在水平转轴46上，基板41上设置有与水平转轴46对应的轴承座，水平转轴46的一端设置有调节轮a461，倾斜板42上设置有垂直转轴47，旋转板43安装在垂直转轴47上，倾斜板42上还设置有蜗轮蜗杆传动机构48，蜗轮连接旋转板43，蜗杆安装在倾斜板42上。

所述调节轮a461安装在延伸轴462上，延伸轴462与水平转轴46上分别设置一锥齿轮，两锥齿轮啮合。工作台既可以做圆周转动也可以调节倾斜角度，方便了对工件的定位及固定。

通过在工作台下设置滑轨，用丝杠实现平台前后方向位置的调节，方便晶锭的装卸。

通过设置延伸轴，将控制倾斜板倾斜角度的调节轮a的位置调整到了工作人员方便操作的位置，设计更加合理，保障了工作效率。

设备内部设置有强制水冷系统，刀具及晶体冷却充分，加工时晶体表面应力小、光洁度高，加工效率、精度高。采用精确定向后进行掏棒加工，可留较小的加工余量，后道工序加工时间少。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。