本实用新型属于人造石加工领域，具体是一种人造石台式切割机的传输平台。
背景技术：
人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。人造石类型不同，其成分也不尽相同。成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂。应用高分子的实用建筑材料，其制造过程是一种化学材料反应过程，是随着人类社会科学技术的进步而产生并且还不断改进的一门实用科学材料人造石主要应用于建筑装饰行业中它是一种新型环保复合材料。相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛。人造石无毒性、放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变。
按照所用粘结剂不同， 可分为有机类人造石材和无机类人造石材两类。按其生产工艺过程的不同，又可分为聚酯型人造大理石、复合型人造大理石、硅酸 盐型人造大理石、烧结型人造大理石四种类型。
在加工人造石过程中，将人造石制作、分割成不同大小、形状的板材是大部分制造工序的不可缺少的一环。在现有技术中，往往使用片锯等对其加工。
但是在台式切割设备上加工时，由于人造石往往较为笨重，传输平台往往受到人造石自身重力和切割压力的双重变载荷应力影响。现有技术中，为保证人造石板料的运输，常常使用滚柱方式来传输，该种连接方式多为刚性连接，滚柱与连接杆之间无缓冲设置，常常造成报废和卡滞等问题。
技术实现要素：
本实用新型的内容在于，针对上诉问题，提供一种人造石台式切割机的传输平台，针对人造石的切割特性独特设计，在滚柱和连接杆之间通过间隙配合，并填充液压油，有着一定的缓冲、润滑作用，使得连接杆与滚柱不易卡滞、损坏，提高使用寿命。并且其结构简单，使用灵活、方便具有较好的推广前景。
本实用新型的方案如下，一种人造石台式切割机的传输平台，包括互相连接组成封闭空间的外框体，所述外框体内设置有若干根贯穿的连接杆，所述连接杆分别连接有若干滚柱；所述滚柱为中空的圆柱体，所述滚柱插接于所述连接杆，所述滚柱与连接杆间隙配合，所述滚柱与连接杆的间隙中填充有液压油。
由于采用上诉技术方案，解决了现有技术中，传输平台受人造石压力和切割作用力双重影响下，容易损坏、卡滞，不易正常传输人造石的缺点。填充的液压油起到缓冲作用，并且中空设置的滚柱在保证刚性强度下，能够具有更轻的质量，便于转动和运输人造石材。
进一步的，所述滚柱与连接杆的间隙配合量为0.05mm-0.1mm。
进一步的，所述滚柱包括圆柱状的本体，所述本体中心贯穿的开设有供连接杆插接装配的贯通轴孔，所述轴孔靠近本体两端面处分别设置有凹向轴孔内壁的容置槽，所述容置槽内设置有Ｏ型密封圈，所述Ｏ型密封圈内圈与连接杆匹配。
进一步的，所述Ｏ型密封圈为耐油橡胶制备而成。
由于采用上诉技术方案，Ｏ型密封圈保证液压油不易渗出。0.05mm-0.1mm的间隙配合量，保证了间隙之间的填充油膜不会产生太大的压力，进而减少连接杆与滚柱发生油压黏滞等现象。
进一步的，所述连接杆为中空管状设置，所述连接杆外表面开设有若干贯通孔。
进一步的，所述连接杆两端管体内壁设置有内螺纹。
由于采用上诉技术方案，可以从连接杆内向配合间隙供油和除油，使用上更加方便和快捷。连接杆两端的内螺纹可以装配堵头等，保证液压油与外界的隔绝。
综上所述，由于采用了上诉技术手段，本实用新型的有益效果为：
1、结构简单、方式可靠，成本较低，适宜推广。
2、液压油的填充，保证了连接杆与滚柱的工作强度和使用寿命。
3、中空设置的滚柱在保证刚性强度下，能够具有更轻的质量，便于转动和运输人造石材。
4、连接杆与滚柱之间间隙合适，填充油膜不会产生太大的压力，进而减少连接杆与滚柱发生油压黏滞等现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为外框体与连接杆、滚柱的连接示意图；
图中标记：101、滚柱；102、连接杆；103、外框体；104、贯通孔；105、轴孔；106、容置槽；107、Ｏ型密封圈。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图1至图3实用新型的结构作详细的描述。
实施例1：如图1至3所示，
一种人造石台式切割机的传输平台，包括互相连接组成封闭空间的外框体103，所述外框体103内设置有若干根贯穿的连接杆102，所述连接杆102分别连接有若干滚柱101；
所述滚柱101为中空的圆柱体，所述滚柱101插接于所述连接杆102，所述滚柱101与连接杆102间隙配合，所述滚柱101与连接杆102的间隙中填充有液压油；
所述连接杆102为中空管状设置，所述连接杆102外表面开设有若干贯通孔104；所述连接杆102两端管体内壁设置有内螺纹。
一种优选的方案如下，在包括上述技术特征的一种人造石台式切割机的传输平台，所述滚柱101包括圆柱状的本体，所述本体中心贯穿的开设有供连接杆102插接装配的贯通轴孔105，所述轴孔105靠近本体两端面处分别设置有凹向轴孔105内壁的容置槽106，所述容置槽106内设置有Ｏ型密封圈107，所述Ｏ型密封圈107内圈与连接杆102匹配所述滚柱101与连接杆102的间隙配合量为0.05mm-0.1mm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。