一种型材组合式弧面天花的制作方法

本实用新型涉及装饰建材领域，具体涉及一种型材组合式弧面天花。

背景技术：

弧面天花是一种造型天花吊顶产品。现有技术中的弧面天花的天花板是采用板材通过滚弧机、折弯机、辊压机等设备进行造型加工的，由于板材自身具有一定的韧性，滚压出的弧面精度容易出现偏差，且加工设备本身也存在一定的制造公差，这使弧面天花的天花板加工精度难以控制。这导致了每块天花板的造型参数上都存在一定的差异，相邻的两块天花板安装后在拼接部分就存在首尾弧度不能对齐的情况，影响天花整体的美观性。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种型材组合式弧面天花，通过型材结构提高造型精度，使弧面拼接时容易对齐。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种型材组合式弧面天花，包括吊装组件、龙骨、型材天花单元；龙骨吊装固定于吊装组件的底部，龙骨上排列设有多个安装槽；型材天花单元包括左边弧面型材、右边弧面型材和中心弧面型材，左边弧面型材和右边弧面型材分别设于型材天花单元的左右两侧，中心弧面型材卡设固定于左边弧面型材和右边弧面型材之间；其中，左边弧面型材和右边弧面型材的顶部分别设有与龙骨的安装槽相配合的左安装部和右安装部，左边弧面型材及右边弧面型材的底部分别设有向型材天花单元中心方向延伸的左连接部和右连接部，左连接部及右连接部分别在靠近型材天花单元中心的端部设有一个沿轴向延伸的卡扣槽，左连接部与左安装部之间通过一个向下延伸的左延伸部连接在一起；右连接部与右安装部之间通过一个向下延伸的右延伸部连接在一起；中心弧面型材呈弧面延伸，其两侧设有与卡扣槽相配合的卡扣凸缘，中心弧面型材通过两侧的卡扣凸缘卡设于卡扣槽中，使中心弧面型材固定于左连接部和右连接部之间，整个型材天花单元通过左安装部和右安装部卡设于龙骨的安装槽。

进一步的，所述左连接部及右连接部呈弧面延伸。

进一步的，所述中心弧面型材呈向上或向下拱起的弧面延伸。

进一步的，所述中心弧面型材呈波浪形弯曲延伸。

进一步的，所述中心弧面型材的弧面延伸形状左右不对称设置。

进一步的，所述龙骨的安装槽外侧还设有一个防风压片，防风压片朝向安装槽的一侧设有凸出的固定压头，防风压片的顶部设有与龙骨连接的塑性屈曲部，使防风压片可通过塑性屈曲部水平折弯收纳或竖直展开，且防风压片展开时固定压头抵设于左延伸部或右延伸部的外侧面使左延伸部或右延伸部保持竖直。

进一步的，所述固定压头的水平高度低于安装槽的水平高度。

本实用新型提供的一种型材组合式弧面天花，具有以下优点：

将天花板替换为由多块型材组合而成的型材天花单元，各块型材独立模具生产，造型精度高，容易生产和组装，相邻的型材天花单元之间的弧面容易对齐，整体更美观；

造型力强，造型几乎不受限制，各块型材之间的造型能够配合拼接出多种造型的型材天花单元，满足不同的外观需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的型材组合式弧面天花的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的整体示意图。

图3为防风压片的结构示意图。

附图标记说明：

1、龙骨 2、安装槽

3、左边弧面型材 4、右边弧面型材

5、中心弧面型材 6、左安装部

7、右安装部 8、左连接部

9、右连接部 10、左延伸部

11、右延伸部 12、卡扣槽

13、卡扣凸缘 14、防风压片

15、固定压头 16、塑性屈曲部

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本实施例公开了一种型材组合式弧面天花，包括吊装组件、龙骨1、型材天花单元；龙骨1吊装固定于吊装组件的底部，龙骨1上排列设有多个安装槽2；型材天花单元包括左边弧面型材3、右边弧面型材4和中心弧面型材5，左边弧面型材3和右边弧面型材4分别设于型材天花单元的左右两侧，中心弧面型材5卡设固定于左边弧面型材3和右边弧面型材4之间；其中，左边弧面型材3和右边弧面型材4的顶部分别设有与龙骨1的安装槽2相配合的左安装部6和右安装部7，左边弧面型材3及右边弧面型材4的底部分别设有向型材天花单元中心方向延伸的左连接部8和右连接部9，左连接部8及右连接部9分别在靠近型材天花单元中心的端部设有一个沿轴向延伸的卡扣槽12，左连接部8与左安装部6之间通过一个向下延伸的左延伸部10连接在一起；右连接部9与右安装部7之间通过一个向下延伸的右延伸部11连接在一起；中心弧面型材5呈弧面延伸，其两侧设有与卡扣槽12相配合的卡扣凸缘13，中心弧面型材5通过两侧的卡扣凸缘13卡设于卡扣槽12中，使中心弧面型材5固定于左连接部8和右连接部9之间，整个型材天花单元通过左安装部6和右安装部7卡设于龙骨1的安装槽2。

本实用新型最大的特点是将原本钢板滚压成型的弧面造型的天花板，替换为了由型材组合而成的型材天花单元。钢板滚压成型的精度难以控制，但型材结构却对精度控制十分有利。尤其是充当造型主体的中心弧面型材5，其弧度通过模具控制，精度较高，多块型材天花单元拼接后均能实现首尾对齐，其公差用肉眼是无法分辨的。型材天花单元采用多块型材组合的结构，首先是便于各型材的生产制造，使精度便于控制；其次是便于制造出更大面积的型材天花单元。

左边弧面型材3和右边弧面型材4主要是配合中心弧面型材5的造型，在左右两边与中心弧面型材5接合，并通过左安装部6和右安装部7对整个型材天花单元进行安装，更倾向于是一个功能型结构。左边弧面型材3和右边弧面型材4的形状可以是镜向对称的，也可以是各不相同的，对于造型的设计变化更加自由。以本实施例为例，型材天花单元的整体造型偏向于简单，属于左右对称的简约造型，造型较有规律，左边弧面型材3和右边弧面型材4的结构是镜向设置的。

作为优选，所述左连接部8及右连接部9呈弧面延伸。左连接部8和右连接部9是中心弧面型材5的延伸，其造型优选与中心弧面型材5的造型相配合。但如上文所述，左边弧面型材3和右边弧面型材4的造型结构可以互不相同，左连接部8和右连接部9的延伸弧度、延伸方向可以独立控制以配合造型。

作为优选，所述中心弧面型材5呈向上或向下拱起的弧面延伸。在本实施例中，中心弧面型材5的弧面是向上拱起的，且左右镜向对称。实际的造型设计中可以改变弧面的拱起方向，甚至弧面延伸形状可以做出左右不对称设置的特殊造型结构。

请参阅图3，作为优选，所述龙骨1的安装槽2外侧还设有一个防风压片14，防风压片14朝向安装槽2的一侧设有凸出的固定压头15，防风压片14的顶部设有与龙骨1连接的塑性屈曲部16，使防风压片14可通过塑性屈曲部16水平折弯收纳或竖直展开，且防风压片14展开时固定压头15抵设于左延伸部10或右延伸部11的外侧面使左延伸部10或右延伸部11保持竖直。且所述固定压头15的水平高度低于安装槽2的水平高度。

由于天花型材单元由三个型材组合构成，其一体性会相对较弱，从力学原理上，左边弧面型材3和右边弧面型材4根据自身的重心在重力作用下有向外八字偏斜的趋势，同时中心弧面型材5在自重作用下有向下运动的趋势，带动左边弧面型材3和右边弧面型材4加大了这个偏斜趋势。克服安装偏斜的技术方案是，通过防风压片14对左边弧面型材3和右边弧面型材4施加修正力。

具体是，在安装型材天花单元之前，龙骨上的防风压片14处于水平折弯收纳状态；当型材天花单元安装完成后，作业人员手动将防风压片14竖直展开，让固定压头15抵住左边弧面型材3或右边弧面型材4的外侧面，从外向内对左边弧面型材3和右边弧面型材4施加修正力，对抗抵消掉左边弧面型材3和右边弧面型材4的向外偏斜趋势。

塑性屈曲部16的结构强度应小于防风压片14板面的结构强度，优选的方案是减小塑性屈曲部16的横向宽度，或在塑性屈曲部16中部冲孔，从而使塑性屈曲部16变得脆弱，降低结构强度，便于屈曲操作。

实施例二

本实施例与实施例一的唯一区别在于中心弧面型材5的结构。单一的弧面造型或许未必能够体现本实用新型的技术方案优势，但如果中心弧面型材5的造型更复杂的话，普通钢板通过滚压就更难满足造型需求了。

请参阅图2，作为优选，所述中心弧面型材5呈波浪形弯曲延伸，在此造型方案下，波浪形弯曲由多个弧度、方向不一的弧面组成，采用板材不仅难以加工，而且各个弧面都容易存在公差，弧面首尾相接的难度就更大了。但采用本实用新型的型材结构方案，无论截面多复杂的弧面都能够加工制造出来，且误差小，依然能够做到拼接后首尾相接。

本实用新型提供的一种型材组合式弧面天花，采用由多块型材组合而成的型材天花单元将钢板制的天花板替换，其各块型材采用独立模具生产，造型精度高，相邻的型材天花单元之间的弧面容易对齐，公差采用肉眼无法分辨，从而减少天花产品整体的瑕疵，使之更美观。而且采用型材结构使弧面的造型几乎不受限制，能够制造出更多更复杂的弧面造型，满足不同的外观需要。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。