一种玻璃幕墙节点结构的制作方法

本实用新型涉及一种建筑装饰结构，特别涉及一种玻璃幕墙节点结构。

背景技术：

玻璃幕墙由玻璃面板和框架等部件组成，是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，其作为一种集建筑艺术、建筑技术于一体的建筑外围护结构被广泛应用在建筑物的外部装修上。幕墙节点结构需承受玻璃自重以及直接作用于其上的风载荷和地震作用、温度作用等，因此节点的连接、框架的安装质量决定了幕墙的工程寿命。

公告号为CN204983283U的中国专利公开了一种铝单板幕墙节点结构，包括钢结构龙骨以及与所述钢结构龙骨连接的铝单板，其中，所述铝单板四周具有同向弯折并延伸的折边；还包括相互配合的挂件和挂件座；其中所述挂件座固定设置在所述钢结构龙骨的侧壁上，所述挂件固定设置在所述铝单板的折边内侧；所述挂件座沿钢结构龙骨延伸的方向设置有挂接孔，所述挂件靠近所述钢结构龙骨的一端设置有挂接部，所述挂接部至少部分插入至所述挂接孔内。在实际施工过程中，先将挂件座通过自攻螺钉固定于钢结构龙骨上，然后将挂件通过插芯拉铆钉固定连接在折边的内侧，然后将装配好挂件的铝单板挂接在钢结构龙骨上，并使挂接部插入至挂接孔中。

上述这种铝单板幕墙节点结构，挂件座通过至少两个自攻螺钉固定设置在钢结构龙骨的侧壁上，由于高层建筑外层的幕墙长期受到交变风载荷的冲击，挂件座所受的正负风荷载均直接传递给了钢结构龙骨上。如无防脱措施，在长期的交变荷载的作用下，自攻螺钉螺纹部分容易失效，使得螺钉发生松动脱落，造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃幕墙节点结构，具有连接节点用的螺栓不易发生失效而脱落，从而增强节点结构安全性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃幕墙节点结构，包括固定设置于楼层外侧的立柱、与立柱侧面固定连接的横梁、中空玻璃、压板，所述横梁的侧壁固定设置有安装板，所述安装板内部中空，所述中空玻璃设在横梁与压板之间并竖直放置于安装板上，所述压板上穿设有旋入安装板内的锁紧螺栓；

所述锁紧螺栓包括杆部与头部，所述杆部与头部固定连接，所述杆部远离头部的一端延伸有活动部，所述活动部由两块相同的半圆柱体拼接而成；

当杆部旋入安装板内时，所述半圆柱体靠近杆部的端面与安装板的侧壁接触；

所述杆部在远离头部的端面上设有沿径向放置的滑槽，所述半圆柱的端面上靠近另一半圆柱体处设有与滑槽配合的滑块；

所述半圆柱体靠近杆部的端面上位于中心位置处设有凹槽；

当两块半圆柱体拼合时，所述凹槽之间形成楔形缺口；

所述杆部内插设有顶杆，所述顶杆插入杆部的一端延伸有与楔形缺口插接配合的顶块；

当顶块伸入楔形缺口内时，所述滑块在滑槽内向杆部的两侧移动。

通过采用上述技术方案，顶块伸入楔形缺口的过程中，通过滑块在滑槽内向杆部的两侧移动，使得半圆柱体相互分开并卡在安装板的侧壁上。当锁紧螺栓的螺纹失效或者松动时，半圆柱体抵在安装板的侧壁上能够防止锁紧螺栓从安装板上脱落，从而减小安全隐患发生的可能，增强玻璃幕墙节点结构的安全性。

进一步的，所述头部内侧壁沿其中心线对称设有限位槽；

所述顶杆远离顶块一端的侧面设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有限位柱；

所述限位柱与圆形凹槽的槽底之间设有弹簧；

所述顶杆内设有导向孔，所述导向孔一端与圆形凹槽的槽底连通，另一端延伸至顶杆远离顶块的端面；

所述导向孔内设置有牵引绳，所述牵引绳的一端与限位柱固定连接，另一端穿出导向孔并连接有拉环；

当顶块与楔形缺口的底部碰触时，所述弹簧处于自然伸长状态，所述限位柱部分嵌入至限位槽内。

通过采用上述技术方案，拉动拉环时可以拉伸牵引绳带动限位柱向圆形凹槽槽底移动，使得弹簧处于压缩状态并产生一个对限位柱的反力。在顶杆推送的过程中，当圆形凹槽移动至限位槽处时限位柱能够自动被弹簧弹至限位槽内，起到固定顶杆位置的作用，使得顶杆一直与楔形缺口保持紧密契合；当顶杆需从锁紧螺栓内抽出时拉动拉环，将限位柱缩入圆形凹槽内，再向外抽出即可，实现可拆卸。

进一步的，所述滑槽内设有压簧，所述压簧的一端与滑槽靠近杆部外表面的槽壁固定连接，另一端与滑块触碰。

通过采用上述技术方案，当顶杆推至楔形缺口底部时，滑块在滑槽内滑动，压簧能够对滑块提供反作用力，使得顶杆被楔形缺口所压紧，增加了顶杆与半圆柱体之间结合的稳固性；当顶杆抽出时，压簧又能够使半圆柱体回弹至初始位置，从而方便将锁紧螺栓从安装板上拆卸下来。

进一步的，所述滑块上设有定位通孔；

所述压簧内设有定向杆，所述定向杆的一端与滑槽靠近杆部外侧的槽壁固定，另一端延伸至定位通孔内。

通过采用上述技术方案，滑块在定向杆上进行滑动时，压簧只能沿着定向杆伸长与压缩，定向杆能够防止压簧发生扭转震动，使压簧不易失效。

进一步的，所述头部内侧壁设有导向轨道，所述顶杆上设有与导向轨道配合的定位凸起；

当定位凸起在导向轨道内滑动时，所述限位槽处于圆形凹槽的滑动轨迹上。

通过采用上述技术方案，定位凸起与导向轨道的配合能够使限位槽与圆形凹槽的位置相对应，即顶杆插入锁紧螺栓时限位槽已经处在圆形凹槽的运动轨迹上，使限位柱能够准确弹入限位槽内。

进一步的，所述压板与中空玻璃之间设有密封胶条。

通过采用上述技术方案，密封胶条能够对压板与中空玻璃之间的间隙进行密封，防止雨水渗漏进安装板内，对安装板及中空玻璃底部进行侵蚀。

进一步的，所述压板上套设有扣盖，所述扣盖的两端与中空玻璃触碰。

通过采用上述技术方案，扣盖能够对压板及锁紧螺栓起到保护作用，防止其受到外界的雨水的侵蚀，同时扣盖能够起到美化幕墙的效果。

进一步的，所述扣盖与中空玻璃接触的部分设有耐候胶层。

通过采用上述技术方案，耐候胶层具有优异的耐气候老化性能、耐高低温性能，并且具有优良的粘结性，能够稳定地连接中空玻璃与扣盖；同时耐候胶层能够起到密封效果，防止雨水沿着中空玻璃渗漏至横梁内，对横梁及中空玻璃产生侵蚀的现象。

进一步的，所述中空玻璃底部与安装板之间设有橡胶垫块。

通过采用上述技术方案，橡胶垫块使中空玻璃与安装板之间为软性接触，从而使中空玻璃不易受到磨损划伤；同时还能够对安装板与中空玻璃之间的间隙进行密封，防止雨水渗漏。

进一步的，所述中空玻璃与横梁侧壁之间设有隔热条。

通过采用上述技术方案，隔热条能够起到结构传力、降低热量传递的作用，降低横梁因受热发生变形的程度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.半圆柱体受到顶块的挤压相互分开并卡在安装板的侧壁上，在锁紧螺栓的螺纹失效或者松动时能够使其不易从安装板上脱落，从而增强节点结构的安全性；

2.限位柱的设置能够被弹簧自动弹至圆形凹槽内，对顶杆位置起到固定作用，使得顶杆一直与楔形缺口保持紧密契合；

3.压簧的设置能够提供作用反力，使顶块与楔形缺口契合更加紧固；

4.定位杆的设置能够防止压簧在伸缩过程中发生扭转震动，使压簧不易失效。

附图说明

图1是本实施例中用于体现玻璃幕墙节点结构的整体示意图；

图2是本实施例中用于体现锁紧螺栓的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现活动部的结构示意图；

图4是本实施例中用于体现锁紧螺栓的剖面图；

图5是图4中A部放大图；

图6是图4中B部放大图。

图中，1、立柱；2、横梁；21、安装板；3、锁紧螺栓；4、压板；5、头部；51、导向轨道；52、半圆柱体；521、滑块；5211、定位通孔；522、凹槽；523、楔形缺口；53、限位槽；6、杆部；61、滑槽；612、压簧；613、定向杆；7、顶杆；71、顶块；72、圆形凹槽；721、限位柱；722、弹簧；73、导向孔；731、牵引绳；7311、拉环；74、定位凸起；8、扣盖；9、耐候胶层；10、橡胶垫块；11、隔热条；12、密封胶条；13、中空玻璃。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种玻璃幕墙节点结构，如图1所示，包括固定于楼层外侧的立柱1、横梁2、压板4和中空玻璃13，横梁2与立柱1的侧面固定连接。横梁2的侧壁上固定设置有安装板21，安装板21的内部中空，中空玻璃13竖直放置在安装板21上，安装板21与中空玻璃13之间设有橡胶垫块10。

如图1所示，压板4上穿设有旋入安装板21内部的锁紧螺栓3，中空玻璃13固定在压板4与横梁2之间。在压板4与中空玻璃13之间设有密封胶条12，中空玻璃13与横梁2侧壁之间设有隔热条11。压板4上还套设有与中空玻璃13接触的扣盖8，扣盖8与中空玻璃13接触的部位设有耐候胶层9。

如图2所示，锁紧螺栓3由头部5和与头部5固定连接的杆部6组成。在杆部6远离头部5的端面沿其长度方向延伸有活动部，活动部由两块相同的半圆柱体52组合而成。当锁紧螺栓3旋入安装板21内时，半圆柱体52靠近杆部6的端面与安装板21（如图1所示）的侧壁抵触。

如图2所示，在头部5的内侧壁设有导向轨道51，顶杆7上设有与导向轨道51配合的定位凸起74。

如图3所示，半圆柱体52与杆部6（参照图2）相对的端面上设有凹槽522，凹槽522设置在靠近半圆柱体52的中心位置处。当半圆柱体52组合形成活动部后，活动部上形成有由两个凹槽522组合而成的楔形缺口523。

如图4所示，在杆部6上与活动部相对的端面处设有滑槽61，滑槽61沿着杆部6端面的径向设置。

如图3所示，半圆柱体52的端面上靠近另一半圆柱体52的位置设有与滑槽61（参照图4）配合的滑块521。

如图4所示，杆部6内插设有顶杆7，顶杆7一端延伸有与楔形缺口523（如图3所示）插接配合的顶块71。当顶块71伸入楔形缺口523内时，滑块 521在滑槽61内向杆部6的两侧移动。

如图5所示，在滑槽61内设有压簧612，压簧612的一端与滑槽61靠近杆部6表面的侧壁固定连接，另一端与滑块 521的表面接触。在滑槽61靠近杆部6表面的侧壁处固定连接有穿过压簧612的定向杆613，同时滑块 521上设有与定向杆613直径相同的定位通孔5211，定向杆613穿入定位通孔5211内。

如图6所示，头部5内侧壁沿其中心线对称设有限位槽53，顶杆7远离顶块71（如图4所示）一端的侧面设有圆形凹槽72。在顶杆7远离顶块71的一端设有导向孔73，导向孔73延伸至圆形凹槽72的槽底并与其连通，导向孔73的直径小于圆形凹槽72的槽宽。在圆形凹槽72内设有限位柱721，限位柱721的长度小于圆形凹槽72的槽深，限位柱721朝向圆形凹槽72槽底的一端连接有牵引绳731，牵引绳731的另一端穿过导向孔73延伸至顶杆7外并连接有拉环7311。

如图6所示，在限位柱721与圆形凹槽72的槽底间设有弹簧722。

具体实施过程：先将锁紧螺栓3旋入安装板2内，通过拉环7311拉伸牵引绳731带动限位柱721向圆形凹槽72的槽底移动并压缩弹簧722。推动顶杆7使定位凸起74在导向轨道51内滑动，由于弹簧722恢复弹性形变时对限位柱721有反力作用，当顶块71与楔形缺口523的底部碰触时，限位柱721受弹簧722作用部分嵌入至限位槽53内，此时弹簧722处于自然伸长状态。

定位凸起74与导向轨道51的配合能够使限位槽53与圆形凹槽72的位置相对应，即顶杆7插入头部5时限位槽53处于圆形凹槽72的滑动轨迹上，这样限位柱721在移动至限位槽53处时能够被弹簧722准确弹入限位槽53内，从而固定顶杆7的位置，使得顶杆7与楔形缺口523始终保持契合状态；压簧612对滑块521存在反弹作用力，使得顶杆7与楔形缺口523之间的契合更加紧密，增加了锁紧螺栓3与安装板21之间连接的牢固程度。

当锁紧螺栓3的螺纹松动或者失效时，半圆柱体52能够抵在安装板21的侧壁上，防止锁紧螺栓3从安装板21上脱落，减小安全隐患发生的可能性。拉动拉环7311使限位柱721从限位槽53内滑出，将顶杆7回抽，通过压簧612的反弹力能够将半圆柱体52回弹至初始状态，从而方便锁紧螺栓3从安装板21上拆卸下来。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。