一种砼结构现浇成型重复用的硬质泡沫模壳的制作方法

本实用新型涉及一种砼结构，如密肋楼盖结构，其现浇成型时能重复使用的硬质泡沫模壳，属于建筑施工技术领域。

背景技术：

传统的大跨度建筑结构楼盖大多采用框架梁板体系，由于框架深梁制约了建筑物的净空高度，降低了使用功能。而现浇混凝土密肋楼盖技术解决了深梁问题，消除了结构所占层高。可以节约混凝土用量，减轻建筑结构自重，降低工程造价。目前现浇混凝土浅梁板式楼盖分为两种形式：一是工字型受力截面空心楼盖，二是T字型受力截面密肋楼盖；密肋楼盖属于T字型受力结构，其特征是内部空腔由密肋模壳形成，模壳的上面有现浇混凝土板、下面没有，模壳间有现浇混凝土梁。现有的在密肋楼盖施工中可重复周转使用的模壳大多采用塑料模、钢模结构，其五个方向浇捣的混凝土都能达到密实的质量要求。但是在以往的实施时，由于原材料涨价，造价增加，制造工艺较复杂，生产速度较慢，在现场安拆的技术、劳动强度较高、安全性操作较难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种生产周期短、造价更省、投资回收更快的，且能简易、安全地安拆，浇筑和拆除时不易损坏，重量较轻的硬质泡沫模壳。

本实用新型通过下述方案实现：一种砼结构现浇成型重复用的硬质泡沫模壳，其包括由硬质泡沫制成的模壳主体，所述模壳主体由一个顶板和设置在顶板四周的四个侧板组成，所述顶板与所述侧板之间以及每两个相邻的两个所述侧板之间均采用圆形过渡，所述侧板的底部设有往外延展的宽底，所述顶板的面连接多片纵横互接的支撑肋，所述支撑肋的下端与所述宽底的下端在同一平面上，所述宽底的下侧面为平面，上侧面为斜弧面或者斜面，外侧面也为斜弧面或者斜面。

所述模壳主体的外部自粘或者喷或者涂一层光滑的覆盖表面结构。

所述侧板和宽底的外侧面均向外倾斜。

所述模壳主体内部的竖向支撑肋，根据受力强度做成一定间距，形成纵横肋网格状支撑肋体系，采用泡沫成型机和铝合金模具生产硬质泡沫模壳主体，支撑肋的宽度从上至下逐步缩小，利用成型机生产时泡沫脱模，铝合金模具在泡沫成型机上生产，量大，质量标准。

所述宽底的的高度从内向外逐渐减小，所述宽底的宽度从上向下逐渐扩大。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种砼结构现浇成型重复用的硬质泡沫模壳，采用硬质泡沫制成，相对于钢模以及普通塑料模，造价较低，且重量轻，运输、安拆容易、安全性好；

2、本实用新型一种砼结构现浇成型重复用的硬质泡沫模壳的模壳主体的外部自粘或者喷或者涂一层光滑增硬结构，易脱模；

3、本实用新型一种砼结构现浇成型重复用的硬质泡沫模壳的宽底，其上侧面和外侧面为斜弧面或者斜面，使得泡沫膜壳在砼中易拆除、不易损坏模壳；且使得成型的砼结构，具有一定的线条，提高美观性；

4、本实用新型一种砼结构现浇成型重复用的硬质泡沫模壳的模壳主体本体材料本身表面光滑、足够强度，不需要覆盖面层，直接现场使用。

附图说明

图1为本实用新型一种砼结构现浇成型重复用的硬质泡沫模壳的实施例1的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型一种砼结构现浇成型重复用的硬质泡沫模壳的实施例2的结构示意图。

图4为图3中A处的放大结构示意图。

图中：1为模壳主体，2为顶板、3为侧板，4为宽底，5为支撑肋。

具体实施方式

下面结合图1-4对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

实施例1：一种砼结构现浇成型重复用的硬质泡沫模壳，其包括由硬质泡沫制成的模壳主体1，模壳主体1由一个顶板2和设置在顶板四周的四个侧板3组成，顶板2与侧板3之间以及每两个相邻的侧板3之间均采用弧形过渡，侧板3的底部设有往外延展的宽底4，顶板2的下面连接多片纵横互接的支撑肋5，支撑肋5的下端与宽底4的下端在同一平面上，宽底4的下侧面为平面，上侧面为斜弧面，外侧面也为斜弧面。

所述硬质泡沫为泡沫塑料、泡沫陶粒混合砂浆、泡沫植物纤维胶浆、树脂泡沫材料、其它高分子泡沫材料，及这些材料中加入改性添加剂制成的。

模壳主体1的外部自粘一层光滑的覆盖表面结构，该结构的材料为自粘塑料薄膜、自粘胶布、自粘高分子膜毡、自粘金属铝箔卷材中的一种。

侧板3和宽底4的外侧面均向外倾斜。

模壳主体1内部的竖向支撑肋5，根据受力强度做成一定间距，形成纵横肋网格状支撑肋体系，采用泡沫成型机和铝合金模具生产硬质泡沫模壳主体，支撑肋5的宽度从上至下逐步缩小，适应成型机生产时泡沫脱模，铝合金模具在泡沫成型机上生产，量大，质量标准。

宽底4的高度从内向外逐渐减小，宽底4的宽度从上向下逐渐扩大，宽底4的形状可以有多种。

一种砼结构现浇成型重复用的硬质泡沫模壳的安装方法，其包括以下步骤：

步骤一，定位弹线：根据设计施工图在平面模板上弹出硬质泡沫模壳的外边安装定位线；

步骤二，抗水平位移：根据安装定位线，量好尺寸，在模壳主体1内部的支撑肋5间用钉子固定好水平位移挡板，挡板材料为木板、塑料板；

步骤三，抗向上位移：在靠近模壳主体1的相对两侧泡沫模壳的边缘，用一对螺钉圈及其钢丝绕在模壳主体1上方铰接压住模壳主体1，在钢丝与模壳之间应使用小水泥垫块隔离；

步骤四，搽脱模剂：使用对钢筋、混凝土、模壳主体1表面无损害的脱模剂；

步骤五，封边：若平面模板与模壳主体1底面有较大缝隙，用泡沫胶、自粘胶带来填充、封闭，遇雨水天可采用油性水泥腻子、封边胶批堵。

步骤六，接线盒安装：采用双面胶与模壳主体1表面固定，并利用铁丝与钢筋绑结牢。

实施例2：一种砼结构现浇成型重复用的硬质泡沫模壳，其包括由硬质泡沫制成的模壳主体1，模壳主体1由一个顶板2和设置在顶板四周的四个侧板3组成，顶板2与侧板3之间以及每两个相邻的侧板3之间均采用弧形过渡，侧板3的底部设有往外延展的宽底4，顶板2的下面连接多片纵横互接的支撑肋5，支撑肋5的下端与宽底4的下端在同一平面上，宽底4的下侧面为平面，上侧面为斜弧面，外侧面为斜面。

所述硬质泡沫为泡沫塑料、泡沫陶粒混合砂浆、泡沫植物纤维胶浆、树脂泡沫材料、其它高分子泡沫材料，及这些材料中加入改性添加剂制成的。

模壳主体1的外部喷或者涂一层光滑的覆盖表面结构，喷或者涂一层光滑的覆盖表面结构之前先自粘一层加强表面韧度的纤维网格材料，这种加强表面韧度的纤维网格材料为自粘抗碱网格布、玻璃纤维布、尼龙纤维，植物纤维、聚合物纤维材料中的一种或多种混合物。

模壳主体1的外部喷或者涂一层光滑的覆盖表面结构，该材料为水泥腻子浆、树脂胶、喷塑、外墙漆、改性油漆材料中的一种或多种混合物。

侧板3和宽底4的外侧面均向外倾斜。

模壳主体1内部的竖向支撑肋5，根据受力强度做成一定间距，形成纵横肋网格状支撑肋体系，采用泡沫成型机和铝合金模具生产硬质泡沫模壳主体，支撑肋5的宽度从上至下逐步缩小，适应成型机生产时泡沫脱模，铝合金模具在泡沫成型机上生产，量大，质量标准。

宽底4的高度从内向外逐渐减小，宽底4的宽度从上向下逐渐扩大，宽底4的形状可以有多种。

一种砼结构现浇成型重复用的硬质泡沫模壳的安装方法，其包括以下步骤：

步骤一，定位弹线：根据设计施工图在平面模板上弹出硬质泡沫模壳的外边安装定位线；

步骤二，抗水平位移：根据安装定位线，量好尺寸，在模壳主体1内部的支撑肋5间用钉子固定好水平位移挡板，挡板材料为木板、塑料板；

步骤三，抗向上位移：在靠近模壳主体1的相对两侧泡沫模板的边缘，用一对螺钉圈及其钢丝绕在模壳主体1上方铰接压住模壳主体1，在钢丝与模壳之间应使用小水泥垫块隔离；

步骤四，搽脱模剂：使用对钢筋、混凝土、模壳主体1表面无损害的脱模剂；

步骤五，封边：若平面模板与模壳主体1底面有较大缝隙，用泡沫胶、自粘胶带来填充、封闭，遇雨水天可采用油性水泥腻子、封边胶批堵。

步骤六，接线盒安装：采用双面胶与模壳主体1表面固定，并利用铁丝与钢筋绑结牢。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。