玻璃幕墙拐角连接结构的制作方法

本实用新型涉及幕墙安装技术领域，特别涉及一种玻璃幕墙拐角连接结构。

背景技术：

在现代建筑中幕墙由于具有使用、装饰的双重功能，已经在各类建筑工程中得到极为广泛的应用，现行用于建筑工程中的幕墙主要包括传统的玻璃幕墙和近年来逐渐发展起来的金属幕墙。不论是玻璃幕墙还是金属幕墙，在墙体拐弯处的拐角立柱必不可少，现行幕墙建造中所用拐角立柱通常是由方钢龙骨焊接而成，在拐角立柱安装玻璃幕墙时，通过压件将玻璃板压紧固定在拐角立柱上，但是压件在固定玻璃板时，如果固定过紧，压件固定部分很容易变形，造成压件两侧翘起，使玻璃板安装不牢固，容易掉落，玻璃板较大，掉落到地面上会碎裂而导致碎渣四处飞溅，污染环境，同时存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃幕墙拐角连接结构，通过在压件的受力部分增加支撑结构，使压件在压紧固定玻璃板时不会发生变形，保证玻璃板安装的牢固。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃幕墙拐角连接结构，包括由竖龙骨和设于竖龙骨两侧呈钝角设置的横龙骨组成的龙骨框架，以及固定在龙骨框架外侧面上的玻璃板，所述竖龙骨的外端面沿其长度方向设有玻璃固定座，两个所述玻璃板搭放在玻璃固定座远离竖龙骨的侧面两端，所述玻璃板远离玻璃固定座的一侧设置有用于压合固定玻璃板的压件，所述压件远离玻璃固定座的一侧向玻璃固定座穿设并连接有若干个可调节的连接杆，所述连接杆两侧设置有可拆卸固定在玻璃固定座上用于支撑压件的支撑件。

通过采用上述技术方案，在拐角立柱框架外部安装玻璃幕墙板时，使用与拐角角度相同的压件将玻璃板固定在由横龙骨和竖龙骨组成的龙骨框架上，竖龙骨上固定有玻璃固定座，压件通过可调节的连接杆连接在玻璃固定座上，玻璃板夹在玻璃固定座和压件之间，由于连接杆的位置可调，使压件能夹紧不同厚度的玻璃，为防止连接杆调节的不合适导致压件受力过大，而发生压件中间位置变形向玻璃固定座弯折，使压件两端翘起，在玻璃固定座和压件之间安装支撑件，支撑件支撑在压件上连接杆的两侧，利用支撑件对压件的支撑力抵消连接杆对压件的压力，使压件不会发生变形，保持压件的结构稳定，夹紧玻璃版的效果更好。

作为优选，所述支撑件远离玻璃固定座的一端设置有开口朝向压件的卡槽，所述压件内侧设置有与卡槽抵触卡紧的卡凸。

通过采用上述技术方案，通过卡槽与卡凸之间的配合，避免调节连接杆时支撑件的端部沿压件表面滑动，保持压件受到支撑力的位置不变，使压件受到支撑力的方向不变，保证压件的结构稳定。

作为优选，所述玻璃固定座正对压件的的侧面中间设有凸起的安装板，所述安装板上沿其长度方向间隔设置有若干个螺纹孔，所述连接杆端部连接在螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，玻璃固定座中间设有凸起的安装板，安装板上设置有若干个螺纹孔，连接杆端部连接在螺纹孔内，使连接杆与玻璃固定座配合连接的更紧密牢固，保证连接杆有较大的调节空间，能夹持不同厚度的玻璃板。

作为优选，所述安装板两侧设置有固定支撑件的安装槽，所述安装槽内设有穿透支撑件、玻璃固定座和竖龙骨并与竖龙骨连接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，支撑件固定在安装槽内，可减少支撑件占用的空间，支撑件、玻璃固定座和竖龙骨一体连接，安装固定方便快捷牢固。

作为优选，所述支撑件和安装槽的底板之间设有弹性垫。

通过采用上述技术方案，使支撑件有一定的位移区间，不会限制压件的调节以及固定玻璃板。

作为优选，所述安装槽远离安装板的一侧设置有开口朝向压件的固定座插槽，所述固定座插槽内卡设有第一密封压条。

作为优选，所述压件两端正对玻璃固定座的一侧设有压件卡槽，所述压件卡槽内设有第二密封压条，所述第二密封压条与第一密封压条配合压紧在玻璃板的两侧。

通过采用上述技术方案，使用相对设置的密封压条压合在玻璃板的两侧，能夹紧玻璃板，通知增大压件和玻璃固定座与玻璃板之间的摩擦力，使玻璃板固定的更加牢固。

作为优选，所述压件远离玻璃固定座的一侧盖合有覆盖住压件的扣盖。

通过采用上述技术方案，使用扣盖保护压件及连接杆等结构不被雨水锈蚀，扣盖将玻璃板安装结构遮挡住，保证幕墙板的整体美观性，装饰效果更好。

作为优选，所述玻璃板为钢化中空玻璃。

通过采用上述技术方案，使幕墙板有良好的隔音隔热性能和防砸性能，保护幕墙内的结构安全。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在玻璃安装座和压件之间设置支撑件，保护压件不会在较大的压力下发生变形，能更好的压紧玻璃板。支撑件和玻璃安装座之间设置弹性垫，使支撑件有一定的位移空间，不会限制压件的轴向移动，方便调节压件的位置。连接杆螺纹连接在安装板的螺纹孔内，使连接杆有较大的轴向调节距离，使压件能夹紧更大厚度的玻璃。本实用新型的结构防止玻璃板掉落碎裂，绿色环保。

附图说明

图1是玻璃幕墙拐角处的玻璃板安装结构示意图；

图2是压件与玻璃安装座之间连接结构示意图；

图3是图2中连接结构的爆炸图。

图中，1、竖龙骨；10、扣盖；2、横龙骨；3、玻璃板；4、玻璃固定座；41、安装板；42、螺纹孔；43、安装槽；44、固定座插槽；45、第一密封压条；5、压件；51、卡凸；52、压件卡槽；53、第二密封压条；6、连接杆；7、支撑件；71、卡槽；8、固定螺栓；9、弹性垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如附图1所示，一种玻璃幕墙拐角连接结构，用在钢结构框架的拐角处，主要包括龙骨框架、玻璃板3和固定结构组成，其中龙骨框架由竖龙骨1和横龙骨2组成，本实施例中竖龙骨1和横龙骨2均使用空心方钢管，竖龙骨1竖直设置，横龙骨2水平焊接在竖龙骨的左右两侧，并且横龙骨2的外侧面抵在竖龙骨1外侧面的边沿处，两个横龙骨2位于同一高度并且二者夹角为钝角。

竖龙骨1的外侧面上贴合固定有宽度与竖龙骨1的外侧面宽度相同的玻璃固定座4，玻璃固定座4为沿竖龙骨1长度方向设置的T形铝合金型材，玻璃固定座4远离竖龙骨1的一侧安装有V形的压件5，压件5的弯折角度与两个横龙骨2的夹角相同，连接杆6穿过压件5的中间位置将压件5连接到玻璃固定座4上，本实施例中连接杆6使用的是螺栓杆。

两个支撑件7位于连接杆6的两侧，并且支撑件7的两端分别抵在玻璃固定座4远离竖龙骨1的侧面和压件5的钝角内侧面上。支撑件7通过固定螺栓8固定在玻璃固定座4上，同时固定螺栓8将玻璃固定座4固定在竖龙骨1上，固定螺栓8与竖龙骨1螺纹连接。

玻璃固定座4、压件5和支撑件7之间组成U形的安装空间，中空的钢化玻璃板3的端部插装在U形的安装空间内，并通过玻璃固定座4和压件5将玻璃板3夹在中间，通过转动连接杆6调节压件5的移动来夹紧玻璃板3，压件5远离玻璃固定座4的一侧盖合有V形的扣盖10。

结合附图2和3所示，玻璃固定座4远离竖龙骨1的一侧中间位置设置有垂直于竖龙骨1外侧面的安装板41，安装板41远离竖龙骨1的侧面间隔设置有若干个垂直于竖龙骨1外侧面的螺纹孔42，连接杆6的端部插入到螺纹孔42内，并与螺纹孔42螺纹连接。

安装板41两侧的开设有开口与竖龙骨1的方向相反的安装槽43，支撑件7的端部直角侧板抵触在安装槽43内，支撑件7的端部直角侧板与玻璃固定座4之间设置有弹性垫9，弹性垫9安装在安装槽43的槽底，固定螺栓8依次穿过支撑件7、弹性垫9和玻璃固定座4，最后与竖龙骨1螺纹连接。

安装槽43远离安装板41的一侧设置有固定座插槽44，固定座插槽44的开口方向与竖龙骨1的方向相反，固定座插槽44内卡装有第一密封压条45，第一密封压条45压合在玻璃板3的靠近竖龙骨1的内侧面上。

压件5的钝角内侧面关于连接杆6对称设置有突起的卡凸51，支撑件7远离竖龙骨1的一端设置有开口正对卡凸51的卡槽71，并且卡凸51卡在卡槽71内。压件5的钝角内侧面两端开设有开口朝向竖龙骨1的压件卡槽72，压件卡槽72安装有第二密封压条53，第二密封压条53压合在玻璃板3远离竖龙骨1的侧面上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。