本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，具体为一种用于浇筑混凝土的入料导管。
背景技术：
混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料倒到模子里制成预定形体，但是传统的混凝土浇筑时易出现离析、模板内表面污染、钢筋污染等缺陷，无法全面保证混凝土浇筑过程中的质量要求；对于清水混凝土浇筑时，易出现模板内表面污染而造成观感差的情况，造成清水混凝土后期维修的麻烦和费用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于浇筑混凝土的入料导管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于浇筑混凝土的入料导管，包括料斗和镀锌钢导管，所述料斗由四块梯形钢板和一块底板组成，相邻的两块梯形钢板之间均焊接在一起，四块梯形钢板的下端共同焊接有一个底板，所述底板上开设有圆孔，所述镀锌钢导管的上端插设在圆孔内并焊接在圆孔的内壁上，所述镀锌钢导管的两侧上端均焊接有一根支撑钢管，且支撑钢管与底板的下端之间也为焊接，所述支撑钢管的中部两端均开设有通孔，两个对应的通孔之间均贯穿插设有一根螺纹杆，两个螺纹杆分别靠近镀锌钢导管的两侧，所述螺纹杆的两端均套设有锁紧螺母。
优选的，所述镀锌钢导管的内径为150mm，镀锌钢导管的壁厚为1.5mm~2mm。
优选的，所述料斗整体为一个上大下小的梯形体，料斗的整体高度为300mm，四块梯形钢板组合成的上端为400mm*400mm的正方形，底板为150mm*150mm的正方形。
优选的，所述梯形钢板均设置为厚度为1.5mm~2mm的钢板。
优选的，所述支撑钢管为Φ48.0×3.6的钢管，且支撑钢管的长度为500mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用入料导管浇筑混凝土，可以全面的保证混凝土浇筑过程中的质量要求，从浇筑的环节有效避免了传统混凝土浇筑时出现的离析、模板内表面污染、钢筋污染等缺陷，采用入料导管浇筑，可以使得清水混凝土表面的观感能够达到要求，不易出现因模板内表面污染造成的观感差的情况，同时也避免了清水混凝土后期维修造成的不必要的费用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型料斗示意图；
图3为本实用新型支撑钢管示意图。
图中：料斗1、梯形钢板2、底板3、圆孔4、镀锌钢导管5、支撑钢管6、螺纹杆7、锁紧螺母8、通孔9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于浇筑混凝土的入料导管，包括料斗1和镀锌钢导管5，料斗1由四块梯形钢板2和一块底板3组成，料斗1整体为一个上大下小的梯形体，料斗1的整体高度为300mm，四块梯形钢板2组合成的上端为400mm*400mm的正方形，底板3为150mm*150mm的正方形，相邻的两块梯形钢板2之间均焊接在一起，梯形钢板2均设置为厚度为1.5mm~2mm的钢板，四块梯形钢板2的下端共同焊接有一个底板3，底板3上开设有圆孔4，镀锌钢导管5的上端插设在圆孔4内并焊接在圆孔4的内壁上，镀锌钢导管5的内径为150mm，内径过小会导致混凝土下落过程中堵塞，镀锌钢导管5的壁厚为1.5mm~2mm，不宜太厚，避免因过重导致施工难度增加，镀锌钢导管5的两侧上端均焊接有一根支撑钢管6，支撑钢管6为Φ48.0×3.6的钢管，且支撑钢管6的长度为500mm，支撑钢管6用于支撑在钢筋上，支撑钢管6与底板3的下端之间也为焊接，料斗1、支撑钢管6以及镀锌钢导管5之间的焊接，焊缝要平滑，不得有气孔、夹渣等焊缝缺陷，焊脚高度大于等于板厚，确保各连接件之间牢固可靠，支撑钢管6的中部两端均开设有通孔9，两个对应的通孔9之间均贯穿插设有一根螺纹杆7，两个螺纹杆7分别靠近镀锌钢导管5的两侧，螺纹杆7的两端均套设有锁紧螺母8。
本实用新型的具体实施方式如下：
1.通过钢筋优化在竖向构件的钢筋在钢筋骨架内留出大于等于200mm*200mm的竖向通道，便于镀锌钢导管5顺利插入，每一面剪力墙至少留置两个通道，位置宜靠近剪力墙转角部位；
2. 根据混凝土浇筑的分层高度选定镀锌钢导管5的长度，每层混凝土的浇筑高度不应大于2000mm，确保镀锌钢导管5底口离每层混凝土的高度不得大于2000mm，然后再根据墙体的设计高度确定镀锌钢导管5长度；
3. 浇筑过程中导管更换：例如，墙体设计高度为8000mm，可以考虑分三次浇筑混凝土，每一次的浇筑高度为2000mm，所以需采用三种长度的镀锌钢导管5，长度分别为6000mm、4000mm、2000mm，首先使用6000mm，当第一次浇筑高度达到2000mm时，更换4000mm的镀锌钢导管5，当浇筑高度达到4000mm时，更换2000mm的镀锌钢导管5；
4.导管的清理：每次施工完成后及时清理镀锌钢导管5内壁的浆体，保证下次混凝土浇筑时顺利进行，同时增加镀锌钢导管5的周转次数。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。