本实用新型涉及一种陶瓷宽边机。
背景技术：
现有的打边机在打１ＣＭ以上的宽边釉坯时，会有边不齐现象的发生，导致报废率增加，同时也增加了成本。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷宽边机。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种陶瓷宽边机，包括工作台，釉坯，调节杆，横杆，连接杆，宽边刀，传动轴，差速器，定位座，电机，安装座，其特征在于：所述的电机安装在安装座上，所述的差速器一端与电机连接，所述的差速器另一端与传动轴连接，所述的定位座在传动轴的一端，所述的釉坯在定位座上所述的釉坯上方设有连接杆，所述的连接杆一端上设有宽边刀，所述的连接杆另一端与横杆连接，所述的横杆与调节杆连接，所述的调节杆安装在工作台上。
作为一种优选，所述的调节杆包括螺纹杆，套杆，锁紧螺母，所述的螺纹杆固定在工作台上，所述的螺纹杆上设有外螺纹，所述的套杆设有内螺纹，所述的外螺纹与内螺纹配合，所述的套杆下方的螺纹杆上设有锁紧螺母。
作为一种优选，所述的宽边刀包括弧形刀片一，弧形刀片二，弧形刀片三，安装架，所述的弧形刀片一固定在安装架上，所述的弧形刀片二和弧形刀片三在弧形刀片一的两侧。
作为一种优选，所述的弧形刀片二与安装架活动连接。
作为一种优选，所述的弧形刀片二通过锁紧杆和螺母与安装架连接。
作为一种优选，所述的弧形刀片三与安装架活动连接。
作为一种优选，所述的弧形刀片三通过锁紧杆和螺母与安装架连接。
作为一种优选，所述的工作台一侧设有开关。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过陶瓷宽边机的设置，将１ＣＭ以上的宽边打到釉坯上，不会有边不齐现象，提高了美观性和成品率。
同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种陶瓷宽边机的正视图。
图2为本实用新型一种陶瓷宽边机的局部视图。
图3为本实用新型一种陶瓷宽边机的宽边刀的局部视图。
图4为本实用新型一种陶瓷宽边机的宽边刀的右视图的局部视图。
图中：1、工作台，2、釉坯，3、调节杆，31、螺纹杆，311、外螺纹，32、套杆，321、内螺纹，33、锁紧螺母，4、横杆，5、连接杆，6、宽边刀，61、弧形刀片一，62、弧形刀片二，63、弧形刀片三，64、安装架，65、锁紧杆，66、螺母，7、传动轴，8、差速器，9、定位座，10、电机，11、安装座，12、开关。
具体实施方式
实施例：
如图1-4所示，一种陶瓷宽边机，包括工作台1，釉坯2，调节杆3，横杆4，连接杆5，宽边刀6，传动轴7，差速器8，定位座9，电机10，安装座11，其特征在于：所述的电机10安装在安装座9上，所述的差速器8一端与电机10连接，所述的差速器9另一端与传动轴7连接，所述的定位座9在传动轴7的一端，所述的釉坯2在定位座9上所述的釉坯2上方设有连接杆5，所述的连接杆5一端上设有宽边刀6，所述的连接杆5另一端与横杆4连接，所述的横杆4与调节杆3连接，所述的调节杆3安装在工作台1上。
进一步的，所述的调节杆3包括螺纹杆31，套杆32，锁紧螺母33，所述的螺纹杆31固定在工作台1上，所述的螺纹杆31上设有外螺纹311，所述的套杆32设有内螺纹321，所述的外螺纹311与内螺纹321配合，所述的套杆32下方的螺纹杆31上设有锁紧螺母33，通过调节杆31的设置，实现了宽边刀3高度的调节，方便不同高度釉坯2的加工。
进一步的，所述的宽边刀6包括弧形刀片一61，弧形刀片二62，弧形刀片三63，安装架64，所述的弧形刀片一61固定在安装架64上，所述的弧形刀片二62和弧形刀片三63在弧形刀片一61的两侧，通过弧形刀片一61，弧形刀片二62，弧形刀片三63的设置，实现了釉坯2圆弧形坯壁的加工。
进一步的，所述的弧形刀片二62与安装架64活动连接，所述的弧形刀片二62通过锁紧杆65和螺母66与安装架64连接，所述的弧形刀片三63与安装架64活动连接，所述的弧形刀片三63通过锁紧杆65和螺母66与安装架64连接，通过弧形刀片二62，弧形刀片三63的角度调节，实现了不同宽度的加工，实现了多变性。
进一步的，所述的工作台1一侧设有开关12。
本实用新型中，通过旋转套杆，实现了宽边刀高度的调节，而启动开关后，电机带动传动轴旋转，将釉坯放置在定位座上，从而带动釉坯旋转，釉坯壁通过弧形刀片一，弧形刀片二，弧形刀片三实现了宽边弧形加工。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过陶瓷宽边机的设置，将１ＣＭ以上的宽边打到釉坯上，不会有边不齐现象，提高了美观性和成品率。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。