一种格栅板结构的制作方法

本实用新型涉及一种金属板结构，更具体地说，它涉及一种格栅板结构。

背景技术：

现有技术中，金属格栅板通常采用扁钢和扭钢焊接而成，此种结构的格栅板主要存在以下问题：强度不足，承重能力差，焊口容易拉裂；间隙过大，易穿孔落物，不安全；焊口暴露在外，装饰性能差。

因此常规金属格栅板存在较大局限性，不适宜高端场所使用。然而，目前很多高端场合既存在着严格的承重、安全要求，同时也存在着较高的装饰要求。为此，目前有些高端场所采用不锈钢板冲压而成的盖板，以满足承重和装饰的双重需求，但此种盖板仍然不是理想的选项，性能仍有缺陷，其承重能力较差，易变形扭曲，存在安全隐患。因此，市场日益增长的需求推动业界不断开发更好的产品，相关生产企业也在不断努力改进产品。

技术实现要素：

现有的金属格栅板承重能力、安全性能及装饰性能都存在缺陷，为克服这些不足，本实用新型提供了一种结构优化，性能提升，可同时满足承重和装饰需求的格栅板结构。

本实用新型的技术方案是：一种格栅板结构，包括两根插槽边框和多根T型钢条，各插槽边框平行，T型钢条包括固连在一起的翼缘板和腹板，插槽边框顶部设有上嵌槽，插槽边框底部设有下嵌槽，翼缘板适配嵌置并固连于上嵌槽中，腹板适配嵌置并固连于下嵌槽中。翼缘板和腹板组合而成的T型钢条可大大提高钢条的自身结构强度，同时在同等数量的前提下T型钢条可提供更大更平整的支撑面，使得钢条间空隙更小，T型钢条与插槽边框多点嵌插和固定的连接方式不仅明显提高格栅板的整体结构强度，还使T型钢条与插槽边框更好地融合。综上，本格栅板结构可提供更强的承重能力、更高的安全性及更佳的美观性。

作为优选，翼缘板和腹板为一体成型结构。翼缘板和腹板可通过轧制等方式一体成型，强度可靠。

作为另选，翼缘板和腹板焊接。翼缘板和腹板用焊接方式连为一体，工艺简单，操作方便。

作为优选，插槽边框的横断面呈C形。横断面呈C形的插槽边框具有曲折形状，便于对T型钢条形成多点连接，确保T型钢条与插槽边框间有足够的连接强度。

作为另选，插槽边框的横断面呈Z形。横断面呈Z形的插槽边框具有曲折形状，也可对T型钢条形成多点连接。

作为优选，T型钢条焊接在T型钢条嵌槽中。T型钢条与插槽边框多点嵌插，再通过焊接固定，这样的复合连接方式可大大提高格栅板的整体结构强度。

作为优选，T型钢条顶部设有防滑纹。防滑纹可增大T型钢条与所支撑物体间的摩擦力，提升格栅板的安全系数。

本实用新型的有益效果是：

提高格栅板承重能力。本实用新型中T型钢条由翼缘板和腹板组合而成，钢条自身强度大大增强，T型钢条与插槽边框多点嵌插和固定的连接方式可进一步提高格栅板的整体结构强度，可提供更强的承重能力。

提高了格栅板使用的安全性。本实用新型中T型钢条在同等数量的前提下可提供更大更平整的支撑面，使得钢条间空隙更小，不易造成穿孔落物；此外T型钢条顶部的防滑纹更利于物体平稳放置。因此格栅板使用安全性大大提高。

产品整体更美观。T型钢条与插槽边框嵌插连接，使得T型钢条与插槽边框更好地融合，提高产品整体美观性。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种主视图；

图3为本实用新型的一种侧视图；

图4为本实用新型中插槽边框的一种主视图；

图5为本实用新型中插槽边框的一种侧视图；

图6为本实用新型的另一种主视图；

图7为本实用新型中插槽边框的另一种侧视图；

图8为本实用新型中T型钢条的一种主视图；

图9为本实用新型中T型钢条的一种侧视图；

图10为本实用新型中T型钢条的一种俯视图。

图中，1-插槽边框，2-T型钢条，3-翼缘板，4-腹板，5-上嵌槽，6-下嵌槽，7-防滑纹，8-下卷边。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1至图5、图8至图10所示，一种格栅板结构，包括两根插槽边框1和六根平行的T型钢条2，各插槽边框1平行，T型钢条2包括固连在一起的翼缘板3和腹板4，腹板4垂直连接在翼缘板3底部中央，翼缘板3和腹板4为一体轧制成型。插槽边框1的横断面呈C形，两根插槽边框1的C形开口相对。插槽边框1顶部设有上嵌槽5，插槽边框1底部的下卷边8上设有下嵌槽6，翼缘板3适配嵌置并焊接固连于上嵌槽5中，腹板4适配嵌置并焊接固连于下嵌槽6中。T型钢条2顶部设有防滑纹7。

格栅板组装时，将两根插槽边框1平行相对摆放，将T型钢条2架在两插槽边框1上，翼缘板3嵌插于上嵌槽5中并焊接，腹板4嵌插于下嵌槽6中并焊接。

实施例2：

如图6、图7所示，翼缘板3和腹板4焊接，T型钢条2为八条。插槽边框1的横断面呈Z形，插槽边框1呈轴对称平行摆放。其余同实施例1。