本实用新型涉及一种套筒式烟囱。
背景技术：
套筒式烟囱广泛用于火力发电厂。现有的套筒式烟囱主要包括：外筒，设置于外筒内部的基础，设置于基础上的至少一个内筒，内筒的下端面与基础固定连接。由于火力发电厂的套筒式烟囱的高度可达200m，内筒与基础的连接不但要承担竖向荷载产生的轴力，还要承担内筒与烟外筒变形协调引起的弯矩，受力大，仅凭借内筒的下端面与基础固定连接，需要将基础建造的很大，并且需要较多的锚栓将内筒的下端面固定连接在基础上。这样才能将内筒牢固地固定在基础上。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种内筒与基础固定更加牢固的套筒式烟囱。技术方案如下：
一种套筒式烟囱，包括：
外筒，
设置于所述外筒内部的基础，
设置于所述基础上的至少一个内筒，
其特征在于，所述套筒式烟囱还包括：
设置于所述基础上的第一支撑板，所述第一支撑板与所述内筒的下端面固定连接的，并且所述第一支撑板具有多个第一通孔，
设置于所述内筒的外侧壁上的，具有多个第二通孔的第二支撑板，
所述第一通孔与所述第二通孔一一对应，
穿过所述第一通孔和所述第二通孔，并埋设于所述基础中的锚栓。
优选地，所述第一支撑板为环形支撑板，所述多个第一通孔沿所述环形支撑板的圆周均匀分布。
优选地，所述第二支撑板为多个，每个所述第二支撑板具有一个所述第二通孔。
更优选地，所述套筒式烟囱还包括：
连接所述第一支撑板与所述第二支撑板的加强部件。
优选地，所述套筒式烟囱还包括：
设置在所述第二支撑板上的缓冲垫，所述缓冲垫由质地柔软的材料制成。
更优选地，所述缓冲垫为橡胶垫。
更优选地，所述缓冲垫的厚度为40-60mm。
优选地，所述套筒式烟囱还包括：
用于连接所述内筒与所述外筒的部件，以防止所述内筒晃动。
优选地，所述外筒具有第一烟道孔，
所述内筒具有第二烟道孔，
所述第一烟道孔与所述第二烟道孔形成烟道。
本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：由于内筒的下端面与第一支撑板固定连接，内筒的外侧壁上设置有第二支撑板，并且第一通孔与第二通孔一一对应，锚栓穿过第一通孔和第二通孔并埋设于基础中，使得内筒的下端面与外侧壁均与基础固定，使得本实用新型实施例的套筒式烟囱的内筒与基础固定更加牢固。
附图说明
图1为本实用新型实施方式的套筒式烟囱的示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为图2的俯视图。
图中的附图标记分别表示：
1、外筒；101、第一烟道孔；
2、基础；
3、内筒；301、第二烟道孔；
X、烟道；
4、第一支撑板；401、第一通孔；
5、第二支撑板；501、第二通孔；
6、锚栓；
7、金属板；
8、缓冲垫；
9、用于连接内筒与外筒的部件。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施方式提供一种套筒式烟囱。请参见图1和图2，其中图1为本实用新型实施方式的套筒式烟囱的示意图，图2为图1中A处的局部放大图。如图1和图2所示，本实施方式的套筒式烟囱包括：外筒1，设置于所述外筒1内部的基础2，设置于所述基础2上的至少一个内筒3，设置于所述基础2上的第一支撑板4，所述第一支撑板4与所述内筒3的下端面固定连接的，并且所述第一支撑板4具有多个第一通孔401，设置于所述内筒3的外侧壁上的，具有多个第二通孔501的第二支撑板5，所述第一通孔401与所述第二通孔501一一对应，穿过所述第一通孔401和所述第二通孔501，并埋设于所述基础2中的锚栓6。
本实用新型实施方式的套筒式烟囱的工作原理为：
如图1和图2所示，由于内筒3的下端面与第一支撑板4固定连接，内筒3的外侧壁上设置有第二支撑板5，并且第一通孔401与第二通孔501一一对应，锚栓6穿过第一通孔401和第二通孔501并埋设于基础2中，使得内筒3的下端面与外侧壁均与基础2固定，使得本实施方式的套筒式烟囱的内筒3与基础2固定更加牢固。
本实施方式的套筒式烟囱的外筒1可以由钢筋混凝土建造而成；基础2也可以由钢筋混凝土建造而成；内筒3可以为两个，均由抗腐蚀的钢制作而成；第一支撑板4和第二支撑板5可以为强度高不易发生弯曲的不锈钢板制作而成。进而，第一支撑板4可以与内筒3焊接，第二支撑板5可以与内筒3焊接。
本实用新型提及的“第一通孔4与第二通孔5一一对应”的含义为，请参见图3，图3为图2的俯视图。由于锚栓6穿过第一通孔401和第二通孔501，在图3中，锚栓6将第一通孔401与第二通孔501遮挡。然而即使图3中没有示出第一通孔401与第二通孔501，从图3中也可得知，“第一通孔4与第二通孔5一一对应”为第一通孔401与第二通孔501的数量相等，并且二者的轴线重合。将锚栓6埋设在基础2中的一种具体实现方式可以为，通过灌注高强度的灌浆料将锚栓6埋设在基础2中，从而将内筒3固定在基础2上。
在本实施方式中，如图1所示，所述外筒1具有第一烟道孔101，所述内筒3具有第二烟道孔301，所述第一烟道孔101与所述第二烟道孔301形成烟道X。烟气从第一烟道孔101进入本实施方式的套筒式烟囱内，经过烟道X从第二烟道孔301进入内筒3，继而从本实施方式的套筒式烟囱排出。
在本实施方式中，第一支撑板4与第二支撑板5平行设置，便于锚栓6穿过第一通孔401与第二通孔501，将内筒3固定在基础2上。
在本实施方式中，如图3所示，第一支撑板4为环形支撑板，多个第一通孔401沿环形支撑板的圆周均匀分布，第一支撑板4为一个整体，与内筒3的下端面接触面积大，相应地，受到内筒3的压强小，增强对内筒3的支撑作用。
还有，在本实施方式中，如图3所示，第二支撑板5为多个，每个第二支撑板5具有一个第二通孔501。本领域技术人员可以想到的是，多个第二支撑板5沿内筒3的径向均匀分布，即多个第二支撑板5到基础2的距离相等。既可以节省第二支撑板5的用料，又便于第二支撑板5设置在内筒3的外侧壁上。
为了加强第二支撑板5对内筒3在轴向方向的支撑作用，套筒式烟囱还包括：连接第一支撑板4与第二支撑板5的加强部件，加强部件可以为金属柱体，如不锈钢柱体，或为如图3所示的金属板7。金属板7优选为不锈钢板，金属板7的两端分别与第一支撑板4与第二支撑板5焊接。第一支撑板4、第二支撑板5、以及金属板7对内筒3形成三维立体支撑，使得内筒3更加牢固地设置在基础2上。金属板7可以为一块不锈钢板，其大致与内筒3的圆周平行(如图2所示)，也可以为两块不锈钢板，其大致沿内筒3的圆周垂直(如图3所示)。
为了减缓内筒3受到外力时，对锚栓6和基础2的作用力，如图2所示，本实施方式的套筒式烟囱还包括：设置在第二支撑板5上的缓冲垫8，缓冲垫8由质地柔软的材料制成。缓冲垫8可以将第一支撑板5和第二支撑板5对锚栓6和基础2的作用力起到缓冲作用，有效防止埋设在基础2中的锚栓6发生松动。缓冲垫8可以为橡胶垫。缓冲垫8的厚度可以为40-60mm，优选为50mm。可以理解的是，在具有缓冲垫结构的情况下，可以减少基础2的高度，也可以减小锚栓的尺寸和数量，也能将内筒3牢固的设置在基础2上，从而节省建造套筒式烟囱的成本。
在本实施方式中，如图1所示，所述套筒式烟囱还包括：用于连接所述内筒3与所述外筒1的部件9，以防止所述内筒3晃动。
以上仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。