本实用新型涉及幕墙技术领域，具体涉及一种格栅单元结构及格栅系统。
背景技术：
安装于建筑物外表面上的格栅线条，在立体空间内的不同方向延伸，可以丰富建筑外立面的线条，因此越来越受到建筑师和业主的喜好。目前传统的格栅安装为单根安装，工作效率低，拖慢了工程进度，耗费大批人工成本。
为此中国专利文件CN203769225U公开了一种铝合金格栅系统，包括有：一铝合金格栅板块，其包括有二横向且上下间隔一定距离排放的固定板及多个竖向并间隔固定于所述固定板正面的铝合金条板，在每一固定板的背面横向间隔一定距离各设有一挂接件；一挂装载体，其上设置有数目与所设置的挂接件相同的连接挂座，所述挂接件挂接于相应的所述连接挂座上而将所述铝合金格栅板块挂装于所述挂装载体之上。连接挂座为“T”字形挂座，其包括有一横端部及一与所述横端部固接的竖端部；所述挂接件远离所述固定板的一端从下向上凹入而形成有一挂接槽，所述挂接槽卡入所述横端部。上述铝合金格栅系统将多个铝合金条板使用固定板连接在一起，并通过挂接件与连接挂座的配合，实现了铝合金格栅的整体安装。有助于提高多数量大跨度的格栅条板的安装效率。
但是上述格栅系统的挂接件与连接挂座之间的连接是通过在两者上面开设卡槽，并使用连接件固定完成的。当建筑外表面有角度变化时，只能依靠调整连接挂座的方向，或者调整卡槽的开设方向以适应角度变化。因此需要根据不同的角度调节挂接处的结构，其角度适应性较低。另外，调节连接挂座角度或卡槽开设方向所需的精度较高，容易产生较大的误差，影响安装效果。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中格栅系统角度适应性低的缺陷，提供一种能适应多角度变化且安装快捷的格栅单元结构及格栅系统。
本实用新型提供一种格栅单元结构，包括：连接结构，安装于建筑主体上；
若干格栅板，一端铰接于所述连接结构上，另一端可在所述格栅板相对于所述建筑主体达到预定角度时被锁定。
在所述格栅板相对于所述建筑主体达到预定角度时，所述格栅板的所述另一端与相邻的格栅单元结构中的连接结构抵接或铰接。
所述连接结构上设有铰接孔或铰接轴，所述格栅板的与连接结构铰接的一端设有与铰接孔或铰接轴配合的铰接轴或铰接孔。
所述连接结构包括：
若干固定件，安装于所述建筑主体上，其上设有轴安装孔；
转动轴，为所述铰接轴，安装于所述轴安装孔中，且在相邻的两个所述固定件之间的间隙处铰接有至少一个所述格栅板。
所述连接结构包括一个所述转动轴。
所述转动轴的两端分别可拆卸地固设有适于防止所述格栅板从所述转动轴的两端脱落的封口件。
所述封口件呈管状，且外径大于所述转动轴的外径。
所述格栅板的两侧分别设有所述铰接轴；
所述连接结构包括若干与所述格栅板交替设置的固定件，所述固定件安装于所述建筑主体上，且其上设有所述铰接孔，所述格栅板两侧的所述铰接轴分别与对应的所述固定件上的所述铰接孔配合。
所述连接结构还包括格栅边框，所述连接结构通过所述格栅边框安装于建筑主体上。
所述格栅边框的长度延伸方向与所述固定件的轴向方向一致，所述格栅边框包括相互固接且不共面的第一板件和第二板件，所述第一板件与所述连接结构连接，所述第二板件与对应的所述建筑主体的支座连接。
所述第一板件上成型有横截面为T型的收口槽，所述收口槽适于所述固定件的远离所述格栅板的一端沿所述收口槽的长度延伸方向插入。
本实用新型还提供一种格栅系统，包括上述的格栅单元结构。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的格栅单元结构，将格栅板一端铰接于连接结构上，一端可在所述格栅板相对于所述建筑主体达到预定角度时被锁定。使得格栅板的安装方向可以适应建筑外表面的角度变化，而无需改变支座的方向，降低了安装难度，同时也提高了安装的精度。
2.本实用新型提供的格栅单元结构，当格栅板的角度调整完毕后，格栅板的另一端与相邻的格栅单元结构中的连接结构抵接或铰接。可以减少一倍的连接结构设置数量，简化了安装过程和工程量，使得安装效率得到提升，同时还降低了成本。
3.本实用新型提供的格栅单元结构,连接结构上设有铰接孔或铰接轴，格栅板的与连接结构铰接的一端设有与铰接孔或铰接轴配合的铰接轴或铰接孔。连接结构通过孔轴配合，将格栅板与连接结构连接在一起，让格栅板可以绕铰接轴转动，从而实现角度调节。
4.本实用新型提供的格栅单元结构，连接结构包括转动轴和若干固定件，转动轴安装在固定件的轴安装孔内，并且在相邻的两个固定件之间的间隙处铰接有至少一个格栅板。通过将格栅板放置在两个固定件之间，可以在转动轴上确定相邻格栅板的间距，并且可以将连接结构与若干格栅板组成一个整体，便于整体安装。
5.本实用新型提供的格栅单元结构，转动轴的两端分别可拆卸地固设有适于防止格栅板从所述转动轴的两端脱落的封口件。并且封口件呈管状，且外径大于转动轴的外径。在转动轴的两端设置封口件，能够将转动轴上的固定件和格栅板夹紧，产生轴向定位作用，防止固定件和格栅板在转动轴上沿轴向移动。
6.本实用新型提供的格栅单元结构，连接结构还包括格栅边框，连接结构通过格栅边框安装于建筑主体上。格栅边框的长度延伸方向与所述固定件的轴向方向一致，格栅边框包括相互固接且不共面的第一板件和第二板件，第一板件与连接结构连接，第二板件与对应的建筑主体的支座连接。通过在固定件和建筑主体支座之间设置格栅边框，可以将多个固定件安装在同一个格栅边框上，从而组成一个格栅单元结构。该格栅单元结构可以在工厂内完成组装，在施工现场只需将格栅边框与支座连接，即可实现多个格栅板的整体安装，代替了原有的单根安装方式，提高了施工效率。
7.本实用新型提供的格栅单元结构，第一板件上成型有横截面为T型的收口槽，收口槽适于固定件的远离所述格栅板的一端沿收口槽的长度延伸方向插入。通过设置T型收口槽，便于对固定件在格栅边框上进行快速准确的定位，且可以使格栅边框对固定件的安装更稳固。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施例1中提供的格栅单元结构的主视图；
图2为图1所示的格栅单元结构的俯视图；
图3为实施例1中的连接结构示意图；
图4为实施例1中的固定件示意图；
图5为格栅边框的结构示意图；
图6为实施例3提供的格栅单元结构的连接结构示意图。
附图标记说明：
1-支座；2-格栅板；3-连接结构；4-封口件；5-格栅边框；
21-横板；22-竖板；31-固定件；32-铰接轴；33-铰接孔；34-圆管套；
51-第一板件；52-第二板件；
311-轴安装孔；321-转动轴；341-卡口；511-收口槽；512-支撑部。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
参照图1至图5，本实施例提供一种格栅单元结构，包括连接结构3和若干格栅板2。连接结构3安装于建筑主体上。格栅板2的一端铰接于连接结构3上，另一端可在格栅板2相对建筑主体达到预定角度时被锁定。
使用该种方式连接格栅板2，使得格栅板2与建筑主体之间形成铰接关系，格栅板2变得可以转动，因此格栅板2的安装方向能适应建筑外表面的角度变化。本实施例中无需改变建筑主体上支座1的设置方向，即可实现对格栅板2安装角度的调整，降低了安装难度，同时也提高了安装的精度。
本实施例中，在格栅板2相对于所述建筑主体达到预定角度时，格栅板2的所述另一端与相邻的格栅单元结构中的连接结构3抵接或铰接。具体的，如图1所示，本实施例中的格栅板2在角度调节完成后，将格栅板2的自由端搭接在另一个格栅单元结构的连接结构3上，并使用螺栓固定。采用该方式固定格栅板2的安装角度，可以减少一倍的连接结构3设置数量，简化了安装过程，减小了工程量，安装效率得到提升，同时还降低了人工成本。
如图3所述，连接结构3上设有铰接孔33或铰接轴32，所述格栅板2的与连接结构3铰接的一端设有与铰接孔33或铰接轴32配合的铰接轴32或铰接孔33。连接结构3通过孔——轴配合，将格栅板2与连接结构3连接在一起，让格栅板2可以绕铰接轴32转动，从而实现角度调节。
本实施例中的连接结构3包括转动轴321和若干固定件31，转动轴321安装在固定件31的轴安装孔311内，并且在相邻的两个固定件31之间的间隙处铰接有一个格栅板2。通过将格栅板2放置在两个固定件31之间，可以在转动轴321上确定相邻格栅板2的间距，并且可以将连接结构3与若干格栅板2组成一个整体，便于整体安装。具体的，本实施例中的连接结构3包括一个转动轴321，该转动轴321通长设置，可以联结起多个固定件31和多个格栅板2，实现了多个格栅板2的整体化拼装。
转动轴321的两端分别可拆卸地固设有适于防止格栅板2从转动轴321的两端脱落的封口件4。并且封口件4呈管状，且外径大于转动轴321的外径。在转动轴321的两端设置封口件4，能够将转动轴321上的固定件31和格栅板2夹紧，产生轴向定位作用，防止固定件31和格栅板2在转动轴321上沿轴向移动。
本实施例中的连接结构3还包括格栅边框5，所述连接结构3通过所述格栅边框5安装于建筑主体上。格栅边框5的长度延伸方向与所述固定件31的轴向方向一致，如图5所示，格栅边框5包括相互固接且不共面的第一板件51和第二板件52，第一板件51与连接结构3连接，第二板件52与对应的建筑主体的支座1连接。通过在固定件31和建筑主体支座1之间设置格栅边框5，可以将多个固定件31安装在同一个格栅边框5上，从而组成一个格栅单元结构。该格栅单元结构可以在工厂内完成组装，在施工现场只需将格栅边框5与支座1连接，即可实现多个格栅板2的整体安装，代替了原有的单根安装方式，提高了施工效率。
具体的，第一板件51上成型有横截面为T型的收口槽511，收口槽511适于固定件31的远离所述格栅板2的一端沿收口槽511的长度延伸方向插入。通过设置T型收口槽511，便于对固定件31在格栅边框5上进行快速准确的定位，且可以使格栅边框5对固定件31的安装更稳固。
同时，本实施例中的格栅边框5的第一板件51上部横向成型有支撑部512，格栅板2的自由端抵接在支撑部512上，并使用螺栓固定，为了进一步保证连接的牢固性，在格栅板2与支撑部512之间加入了楔块。具体的，本实施例中的格栅板2包括相互连接的横板21与竖板22，横板21与竖板22组成横截面为L型的格栅板2。所述横板21与支撑部512相抵接。
本实施例提供的格栅单元结构安装步骤如下，
(1)在若干格栅板2的竖板22上铣出铰接孔33，铰接孔33孔径大于或等于转动轴321外径。
(2)依次在转动轴321上套入格栅板2和固定件31，格栅板2与固定件31间隔布置。
(3)将铰接轴32的两端安装上封口件4，相向夹紧固定件31和格栅板2，并沿转动轴321径向打入自攻螺钉进行定位。
(4)将固定件31通过收口槽511穿入格栅边框5中，并使用紧固件固定。至此，在工厂内的格栅单元结构组装完毕。
(5)将整个格栅单元结构运抵施工现场，通过将格栅边框5的第二板件52与建筑主体上的支座1使用螺栓连接，将格栅单元结构整体安装在建筑主体上。
(6)调节格栅板2与建筑主体的角度后，将格栅板2的自由端抵接在另一组格栅单元结构的格栅边框5上，将格栅板2的横板21与格栅边框5的支撑部512用螺栓固定。至此格栅板2的角度调整安装完毕。
实施例2
本实施例提供的格栅单元结构与实施例1的区别在于，将连接结构3中的铰接孔33设置在固定件31上，铰接轴32与格栅板2固定。具体结构如下：
格栅板2的两侧分别设有铰接轴32，且两个铰接轴32同轴设置。连接结构3包括若干与格栅板2交替设置的固定件31，所述固定件31安装于所述建筑主体上，且其上设有铰接孔33，所述格栅板2两侧的铰接轴32分别与对应的固定件31上的铰接孔33配合。具体的，铰接轴32的长度小于固定件31的轴向长度。
在工厂内进行组装时，先将一个固定件31与格栅边框5固定，将格栅板2上的一侧的铰接轴32装入固定件31的铰接孔33内，再使用另一个固定件31套在另一侧铰接轴32上，并与格栅边框5固定。之后依次安装格栅板2与固定件31。
实施例3
本实施例提供的格栅单元结构与实施例1的区别在于，将连接结构3中的铰接轴32设置在固定件31上，铰接孔33设置在格栅板2两侧。具体结构如下：
如图6所示，固定件31与格栅边框5为一体成型，固定件31远离格栅边框5一端成型有铰接轴32。格栅板2的竖板22上铣出有长条形型缺口，末端为圆弧状。格栅板2通过缺口套在铰接轴32上。
格栅板2竖板22两侧分别连接有两个圆管套34，圆管套34内设有铰接孔33。圆管套34靠近格栅板2一端的圆周外侧对称布置有两个卡口341。卡口341内安装螺纹紧固件将圆管套34与格栅板2固定在一起。具体的，圆管套34的圆周壁上设有一段弧形开口，所述弧形开口的长度小于1/2圆周长，保证圆管套34能在固定件31的铰接轴32上有转动角度，同时不会从铰接轴32上径向脱落。
组装连接结构3时，先将格栅板2通过长条形缺口套在铰接轴32上，再从格栅板2两侧分别在铰接轴上套入一对圆管套34。使用螺纹紧固件穿入圆管套34的卡口341将圆管套34与格栅板2固定连接。至此，格栅板2与固定件31的铰接完成。
实施例4
本实施例提供一种格栅系统，包括若干上述实施例所述的格栅单元结构，适于安装在建筑幕墙或屋顶上。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。