本实用新型涉及隔声地面技术领域，特别是涉及一种轻集料隔声地面。
背景技术：
随着人们对居住环境和生活品质的追求越来越高，生活或工作的建筑通常需要设计成隔音式结构，现阶段普遍采用浮筑楼板法分户铺设保温隔声板进行隔声，较为传统的做法是在靠近结构板，增加一层5mm厚的发泡橡胶或电子交联发泡聚乙烯减震垫，以达到隔声要求，但是由于增加的这层隔声垫造成了上部装修层与结构楼板相互分开，并未形成一体结构，在后期极易引发地面垫层空鼓、开裂、脱落等质量通病，对后期毛坯房交房的地面质量及观感都有极大的影响。同时，隔声板的板材形变系数比较大，随着使用时间的延长，从而导致板材与防护层分离度增大，使隔声效果大打折扣。
技术实现要素：
本实用新型提供一种结构简单，使用寿命长，隔声效果好的轻集料隔声地面。
解决的技术问题是：现有的浮筑楼板法施工的隔声结构，分离了装修层与结构楼板，导致垫层易发生空鼓、开裂、脱落等问题，随着使用年限的延长，易导致板材与防护层分离，隔音效果变差。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型轻集料隔声地面，包括设置在结构楼板上方的隔声垫层和隔声垫层上方的砂浆面层，所述隔声垫层为轻集料混凝土结构，隔声垫层上设有隔声孔，隔声孔呈矩阵排布，所述砂浆面层的包括抗裂水泥砂浆层和压入抗裂水泥砂浆层表层的网格布。
本实用新型轻集料隔声地面，进一步的，所述隔声垫层的厚度不小于100mm，所使用的轻集料混凝土的初始流动度不小于220mm，30min后的流动度不小于200mm，隔声垫层的抗压强度不小于3.0MPa。
本实用新型轻集料隔声地面，进一步的，相邻所述隔声孔之间的间距为100-150mm，靠近墙内侧面的隔声孔与墙内侧面的水平间距为100mm，隔声孔的深度为10-20mm，隔声孔的直径不小于10mm。
本实用新型轻集料隔声地面，进一步的，所述砂浆面层的厚度为5-7mm。
本实用新型轻集料隔声地面与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型轻集料隔声地面以设置了隔声孔的轻集料混凝土垫层替代了传统的板材隔声垫，不仅将隔声垫层与下方的结构楼板连为一体，避免了地面垫层空鼓、开裂或脱落的现象，大大延长了隔声垫层的使用寿命；以轻集料隔声垫层结合隔声孔形成一体式隔声结构，隔声效果远优于传统的板材隔声垫；施工质量稳定性强，大大降低了后期的维修费用，节能环保，一劳永逸。
本实用新型轻集料隔声地面将轻集料隔声垫层浇筑在结构楼板上，结合力强，避免了传统板材隔声垫对基层和垫层的隔离影响，从根本上避免了地面垫层空鼓、开裂或脱落的现象，在隔声垫层上铺设砂浆面层，并在砂浆面层表面压入网格布，便于后期的装饰层与隔声垫层的粘结，提高了地面结构的整体性和使用寿命，施工质量得到了有效的保证。
下面结合附图对本实用新型的轻集料隔声地面作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型轻集料隔声地面的纵截面结构示意图；
图2为隔声垫层的俯视图；
图3为隔声孔模具的俯视图；
图4为隔声孔模具的主视图。
附图标记：
1-结构楼板；2-隔声垫层；3-砂浆面层；31-抗裂水泥砂浆层；32-网格布；4-隔声孔；5-基础板；6-把手；7-立柱。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型轻集料隔声地面包括设置在结构楼板1上方的隔声垫层2和隔声垫层2上方的砂浆面层3，隔声垫层2的厚度不小于100mm，为轻集料混凝土结构，所使用的轻集料混凝土的初始流动度不小于220mm，30min后的流动度不小于200mm，隔声垫层2的抗压强度不小于3.0MPa；隔声垫层2上设有隔声孔4，隔声孔4呈矩阵排布，相邻隔声孔4之间的间距为100-150mm，靠近墙内侧面的隔声孔4与墙内侧面的水平间距为100mm，隔声孔4的深度为10-20mm，隔声孔4的直径不小于10mm；砂浆面层3的厚度为5-7mm，包括抗裂水泥砂浆层31和压入抗裂水泥砂浆层31表层的网格布32。
本实用新型轻集料隔声地面的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、基层处理：将结构楼板1的表层作业面清理干净，将松动的混凝土和砂浆剔掉，然后刷掉作业面的水泥浆皮；
步骤二、定位：经过精确的测量和定位，确定隔声垫层2的水平线，隔声垫层2的水平线的标高不小于100mm，与房间以外的楼道、楼梯平台或踏步的标高相呼应，贯通一致；制作控制灰饼放置在作业面，相邻控制灰饼的水平间距为2m，将四周需要支模封堵的部位以竹节板封堵；
步骤三、作业面湿润：浇筑隔声垫层2前一天，以水湿润结构楼板1的作业面，并确保浇筑隔声垫层2时，作业面无明水；
步骤四、隔声垫层浇筑：根据灰饼高度，按照先边角、后中间，先远端、后身边的顺序浇筑轻集料混凝土，捣实、找平；整个过程的施工操作时间控制在1h以内，注意浇筑时要依次浇够隔声垫层2的厚度，并在施工过程中制作70.7mm×70.7mm×70.7mm的试块，以备复查，要求轻集料隔声垫层的抗压强度≥3.0MPa；
步骤五、隔声孔施工：在隔声垫层2浇筑3-6h后，即轻集料混凝土初凝后终凝前，在隔声垫层2上设置隔声孔4，可采用圆钢手动测量扎眼，也可以采用隔声孔模具制作隔声孔4；
如图3和图4所示，其中采用的隔声孔模具包括基础板5、位于基础板5上方的把手6和位于基础板5下方的立柱7，
基础板5为8mm厚的钢板，把手6数量为2个，对称设置在基础板5上表面，与基础板5焊接固定，把手6为内径不小于150mm的环状结构，采用直径6.5mm的圆钢焊接而成，把手6与基础板5边沿的水平间距不小于150mm；立柱7与基础板5垂直设置、焊接固定，在基础板5上呈矩阵排布，相邻立柱7之间的水平间距为100-150mm，最外圈的立柱7与基础板5边沿的水平间距不小于50mm，立柱7为直径10mm的圆钢，立柱7的高度不小于20mm，立柱7的端头具有削尖部，削尖部的高度不超过立柱7高度的1/5。
步骤六、隔声垫层养护：养护5-7d至预定强度，每天浇水2遍；
步骤七、砂浆面层施工：在隔声垫层2上方铺设抗裂水泥砂浆，找平，然后将网格布32绷紧后贴于抗裂水泥砂浆层31上，由中间向四周将网格布32压入抗裂水泥砂浆层31表面，平整压实，避免网格布32褶皱，相邻网格布32搭接，搭接长度不小于100mm；然后在砂浆面层3表面进行拉毛处理，从一侧向另一侧顺序拉毛，拉出的纹路要清晰顺直，拉一次应清洗一次毛刷，以免残留的水泥浆污染纹路；
步骤八、砂浆面层养护：砂浆面层3施工3-5h后开始养护，养护5-7d至预定强度，每天浇水2遍，养护期间禁止施工人员在上面走动。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。