本实用新型涉及建筑紧固件领域，更具体地说，它涉及一种避免涌流的构件。
背景技术：
在现浇混凝土结构施工中，会经常遇到位于非楼层标高处，与墙、柱连接的各种板类构件，包括雨棚、空调板、楼梯休息平台板等，其多为悬挑板，要求与墙、柱同时浇筑混凝土，以保证结构整体性。但是在施工中经常发生在竖向构件与水平构件交接处出现的混凝土涌流问题。原因是当浇筑竖向构件的混凝土时，混凝土会从交接处模板连通部位不断涌向水平模板内，造成水平模板内混凝土隆起，且难以控制，由此不仅造成板混凝土超厚、表面高低不平，还会因竖向构件混凝土中砂浆流失以及振捣时施工人员担心混凝土流走，刻意少振捣或不振捣，导致竖向构件混凝土不密实，出现蜂窝、麻面、“烂根”等质量通病，甚至出现空洞，构成结构安全隐患。另外，混凝土表面处理需多投入人力，溢流出模板外和清除的多余混凝土不能再使用，造成人工、材料浪费。
现有中一般将墙、柱连接的板类构件改为在主体结构完成后进行二次施工，会导致施工缝留设在板根部剪力最大危险截面，以及因条件限制接茬处原混凝土表面不可能按规定充分凿毛，由此使施工缝处混凝土结合不牢、开裂、渗水，导致钢筋锈蚀，影响结构的整体性与耐久性。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免涌流的构件，提高了结构的整体性与稳定性。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种避免涌流的构件，包括竖向构件和水平构件,竖向构件内设有竖向钢筋以及外侧设有竖向模板，水平构件设有与竖向构件相通的连接口，水平构件内设有水平钢筋以及外侧设有水平模板，包括可拆卸安装于连接口处并用于封闭连接口的拦截板，拦截板上开设有供水平钢筋穿过的滑槽，拦截板的一面安装有支撑杆，水平模板对应拦截板开设有安装槽。
采用上述技术方案，当需要浇筑水平构件以及竖向构件时，将拦截板的滑槽开口正对于水平钢筋，并将拦截板安装于水平模板上，实现了拦截板的快速安装，将支撑杆远离拦截板的一端抵接于水平模板的底面上，实现了拦截板的稳定安装，然后向水平构件内浇筑混凝土，在拦截板的作用下将混凝土阻挡于竖向构件之外，从而避免了混凝土涌流入竖向构件内，提高了结构整体性与稳定性；以及通过滑槽对水平钢筋起到了一定的定位作用；同时由于拦截板的可拆卸安装实现了拦截板的重复利用。
进一步的，支撑杆铰接于拦截板上。
采用上述技术方案，当安装完成拦截板时，将支撑杆的一端抵接于水平构件模块底面上从而实现拦截板的稳定安装；当需要拆卸拦截板时，翻转支撑杆从而方便拆卸拦截板。
进一步的，支撑杆与水平模板的抵接面上固定有增大支撑杆与水平模板接触面积的抵接块。
采用上述技术方案，通过抵接块增大与水平模板的接触面积，从而减小压强，使拦截板的安装更稳定，以及提高了水平构件模块以及支撑杆的使用寿命。
进一步的，拦截板上设置有与滑槽抵接的封闭块。
采用上述技术方案，由于在浇筑的过程中，会有部分混凝土从滑槽内流入竖向构件内，从而影响拦截板的拆卸，通过封闭块将部分滑槽封闭，从而减少混凝土进入竖向构件内的量同时使拦截板的拆卸更加方便。
进一步的，拦截板上转动连接有将封闭块限位于滑槽内的限位板，在限位板的转动过程中与封闭块抵接。
采用上述技术方案，通过限位板将封闭块限位于滑槽内，当需要拆卸拦截板时，转动限位板后从滑槽内取出封闭块。
进一步的，滑槽内固定有抵接于水平钢筋以及封闭块的橡胶层。
采用上述技术方案，通过设置橡胶层，减少滑槽与封闭块以及水平钢筋的间隙，从而方便拦截板的拆装。
进一步的，拦截板上固定有用于带动其运动的提手。
采用上述技术方案，通过把手带动拦截板移动，具有简单、方便的优点。
进一步的，拦截板上喷涂有脱模剂。
采用上述技术方案，通过拦截板与混凝土的抵接面上喷涂脱模剂，当混凝土初凝固后，可更加轻松的将拦截板从水平构件内中取出。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过拦截板的滑槽开口卡接于水平钢筋上以及支撑杆的支撑作用，实现了拦截板的快速、稳定安装；在拦截板的作用下将混凝土阻挡于竖向构件之外，从而避免了混凝土涌流入竖向构件内，提高了结构整体性与稳定性；同时通过拦截板的可拆卸安装实现了拦截板的重复利用。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图，示出了整体结构；
图2为图1中A部的放大图，示出了拦截板的具体结构；
图3为本实施例的局部剖视图，示出了拦截板与水平钢筋的连接关系。
附图标记：1、竖向构件；2、水平构件；3、拦截板；4、竖向钢筋；5、水平钢筋；6、竖向模板；7、水平模板；8、滑槽；9、凹槽；10、橡胶层；11、封闭块；12、限位板；13、支撑杆；14、抵接块；15、转轴；16、提手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
一种避免涌流的构件，如图1所示，包括竖向构件1、水平构件2和拦截板3，竖向构件1以及水平构件2内分别设置有竖向钢筋4和水平钢筋5，竖向构件1以及水平构件2外侧分别固定有竖向模板6和水平模板7，水平模板7设置有给供拦截板3进入的安装槽，竖向构件1与水平构件2相互垂直并相互连通，水平构件2设有与竖向构件1相连的连接口，拦截板3设置于连接口处，当进行浇灌时可避免混凝土从水平构件2涌流入竖向构件1内，从而提高了结构的整体性与稳定性。
如图2和图3所示，拦截板3沿其竖直方向开设有滑槽8(如图3所示)，滑槽8的侧壁上固定有橡胶层10，当安装拦截板3时，沿滑槽8方向向下卡接水平钢筋5，同时橡胶层10与水平钢筋5抵接。
如图1和图2所示，拦截板3远离混凝土的一面沿滑槽8长度方向开设有凹槽9，凹槽9与滑槽8相通，凹槽9的深度小于滑槽8深度，拦截板3上设置有与滑槽8以及凹槽9同步卡接的封闭块11，从而实现封闭滑槽8。
拦截板3上通过转轴15转动连接有限位板12，限位板12的端部固定有磁铁(图中未标出)，拦截板3的对应位置处固定有磁性金属片，限位板12的转动过程中磁铁与磁性金属片抵接吸引从而限制封闭块11离开滑槽8。
如图1和图2所示，拦截板3远离混凝土的一面上通过铰链连接有支撑杆13，支撑杆13远离拦截板3的一端固定有直径朝向水平模板7底面方向逐渐增大的圆台状抵接块14。当安装拦截板3时，转动支撑杆13，使抵接块14抵接于水平模板7底面的同时拦截板3垂直于水平模板7底面；当拆卸拦截板3时，反向转动支撑杆13，使支撑杆13收纳于拦截板3的侧壁上。
如图3所示，拦截板3的顶端上固定有提手16，提手16上固定有防滑橡胶层10，通过提手16带动拦截板3移动从而实现拦截板3的快速拆装。拦截板3与混凝土的接触面上喷涂有脱模剂，方便快速脱模。
本实施例的具体实施方法：当需要浇筑水平构件2以及竖向构件1时，沿安装槽内将拦截板3放入水平构件2内，将拦截板3的滑槽8开口正对于水平钢筋5，并将拦截板3安装于水平构件2上，然后封闭块11卡接于滑槽8内，转动限位板12实现封闭块11的固定安装，继而转动支撑杆13使抵接块14与水平模板7的底面抵接，从而完成拦截板3的安装。
向水平构件2内浇筑混凝土，在拦截板3的作用下将混凝土阻挡于竖向构件1之外，在水平构件2内的混凝土初步凝结时，反向转动支撑杆13以及限位板12，并将封闭块11从滑槽8内取出，通过提手16将拦截板3提起，从而实现拆卸拦截板3，然后向竖向构件1内浇筑混凝土，实现竖向构件1与水平构件2的稳定连接，提高了结构的整体性与稳定性。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。