本实用新型涉及卫浴设备领域，具体涉及一种蹲便器模浇筑用翻转器。
背景技术：
马桶生产流程主要包括以下几个步骤：注浆成型，合模-上浆-巩固-脱模-修补；修坯，将坯体修平整、光滑、查裂；干燥，坯干燥，降低坯体水份，提高烧成质量；检坯，查裂纹、杂质、凹凸等外观缺陷；施釉，管道施釉、布水孔施釉、三次表面施釉；贴标，商标经高温后，变成永久性标志；装窑：将检验合格的釉坯装上窑车；烧成，经干燥、预热带、烧成带、冷却带；检验，外观检验、功能检验；包装入库。因此，在马桶生产过程中，模具是最根本的一环。
传统的蹲便器模具包括上模和下模，上、下模在制备过程中容易产生脱模难的问题，并且，待上、下模制好后，需要将上模扣合于下模上，这样有利于模具的摆放，同时节省空间，而在翻转过程中，往往需要多人进行操作，并且容易对模坯造成损坏。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种蹲便器模具浇筑用翻转器，以蹲便器模具脱模难，且后期上、下模扣合、转移不方便等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种蹲便器模浇筑用翻转器，包括座架，设置于座架上的翻转架，固定于翻转架内的用于制作蹲便器模具的成型装置，可拆卸的连接于翻转架上的、用于稳定成型装置的固定架；所述座架包括底架，垂直设置于底架上的两个立柱，在立柱的上端头出设置有弧形凹槽；所述翻转架为长方形翻转架，在翻转架的两侧设置有水平转轴，所述转轴放置于立柱端头的弧形凹槽内；所述成型装置通过“L”形固定板固定于翻转架上。
更具体的，所述翻转架设置于座架上，成型装置固定于翻转架内，这种设置可以使浇筑完成的模具成型后，直接沿着立柱翻转，进而使浇筑好的模具脱离成型装置，直接扣合于制作好的下模上，节省了大量人力物力，所述成型装置通过L形固定板竖直段焊接于翻转架上，水平段嵌于成型装置，所述成型装置为用于制作蹲便器模具的模具。
进一步，所述固定架包括圆形底座，焊接于圆形底座上的立杆，焊接于立杆上端头处的卡槽，所述卡槽卡扣于翻转架上。
进一步，所述底架为方型底架，在方型底架的两边设置有延长架，所述立柱的两边设置有加强筋，起到稳固作用。
进一步，所述翻转架上还设置有用于辅助转轴转动的辅助转轴架。
本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型结构简单，使用方便，大大提供了工作效率，同时降低工人劳动强度。2、本实用新型在使用过程中解决了上、下模在制备过程中容易产生脱模难的问题，并且，待上、下模制好后，需要将上模扣合于下模上，这样有利于模具的摆放，同时节省空间，减少对模具坯造成损坏。
附图说明
图1是本实用新型蹲便器模浇筑用翻转器结构示意图；
附图标记：1为座架，2翻转架，3为成型装置，4为固定架，11为底架，12为立柱，13为弧形凹槽，14为延长架，15为加强筋，21为水平转轴，22为固定板，23为辅助转轴架，41为圆形底座，42为立杆，43为卡槽。
具体实施方式
下面结合实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。在以下实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。
如图1所示，本实用新型采用如下技术方案：一种蹲便器模浇筑用翻转器，包括座架1，设置于座架1上的翻转架2，固定于翻转架2内的用于制作蹲便器模具的成型装置3，可拆卸的连接于翻转架2上的、用于稳定成型装置3的固定架4；所述座架1包括底架11，垂直设置于底架11上的两个立柱12，在立柱12的上端头出设置有弧形凹槽13；所述翻转架2为长方形翻转架，在翻转架2的两侧设置有水平的转轴21，所述转轴21放置于立柱12端头的弧形凹槽13内；所述成型装置3通过“L”形固定板22固定于翻转架2上。
本实用新型一种蹲便器模浇筑用翻转器，所述翻转架2及座架1采用型钢与槽钢焊接而成。
所述固定架4包括圆形底座41，焊接于圆形底座41上的立杆42，焊接于立杆42上端头处的卡槽43，所述卡槽43卡扣于翻转架3上，所述卡槽43为U形卡槽，卡扣于翻转架3的型钢上，所述固定架4的高度略低于立柱42的高度，这样翻转架2向一端倾斜，利于固定架4的固定。
所述底架11为方型底架，在方型底架的两边设置有延长架14，所述立柱12的两边设置有加强筋15，起到稳固作用。
所述翻转架2上还设置有用于辅助转轴转动的辅助转轴架23。
本实用新型工作原理：向翻转架内的成型装置中浇筑泥浆，模具成型后，直接沿着立柱翻转，进而使浇筑好的模具脱离成型装置，直接扣合于制作好的下模上，节省了大量人力物力，所述成型装置通过L形固定板竖直段焊接于翻转架上，水平段嵌于成型装置，采用此种固定方式，使得成型装置的固定更为牢固。
上面结合实施例对本实用新型作了详细的说明，但是所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。