本实用新型涉及含光导纤维的导光水泥板技术领域，具体为一种含光导纤维的导光水泥板方料的制作模具。
背景技术：
现在在生产含光导纤维的导光水泥板时，因为光导纤维的数量较多，甚至能达到几百根，每次模具及重新对光导纤维进行调节需很长时间，所以需要一种方便生产的制作模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种含光导纤维的导光水泥板方料的制作模具，以解决上述背景技术中提出的含光导纤维的水泥板生产时间长导致生产效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含光导纤维的导光水泥板方料的制作模具，包括振动平板和安装板，所述安装板位于振动平板的上方，所述振动平板的顶部安装有活动模框，所述振动平板的右侧安装有振动电机，所述活动模框的前后两侧卡接有活动侧板，两组所述活动侧板之间从左到右依次安装有结构相同的固定一板、固定二板、固定三板、固定四板、固定五板和固定六板，所述活动模框、固定一板、固定二板、固定三板、固定四板、固定五板和固定六板上均匀插接有光纤，所述固定一板、固定三板和固定六板上均均匀安装有活动夹，所述光纤通过活动夹与活动模框固定连接，所述安装板的底部安装有上模具，所述安装板的顶部安装有气缸，所述安装板的顶部安装有抽气管，所述抽气管的右侧安装有真空机。
优选的，所述固定一板上开设有卡接槽，且所述活动侧板上安装有固定一板相匹配的卡条块。
优选的，所述上模具的外壁上安装有密封圈。
优选的，所述抽气管的底部安装有过滤纱网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将光纤预先通过多组水泥模具两端的固定板，可以在使用时减少调节光纤的操作，提高生产效率，避免光纤过多，在水泥板生产过程中每次都耗费大量的时间用于整理光纤上。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1振动平板、2安装板、3活动模框、4活动侧板、5固定一板、6固定二板、7固定三板、8固定四板、9固定五板、10固定六板、11光纤、12活动夹、13上模具、14气缸、15抽气管、16真空机、17振动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种含光导纤维的导光水泥板方料的制作模具，包括振动平板1和安装板2，其特征在于：所述安装板2位于振动平板1的上方，所述振动平板1的顶部安装有活动模框3，所述振动平板1的右侧安装有振动电机17，所述活动模框3的前后两侧卡接有活动侧板4，两组所述活动侧板4之间从左到右依次安装有结构相同的固定一板5、固定二板6、固定三板7、固定四板8、固定五板9和固定六板10，所述活动模框3、固定一板5、固定二板6、固定三板7、固定四板8、固定五板9和固定六板10上均匀插接有光纤11，所述固定一板5、固定三板7和固定六板10上均均匀安装有活动夹12，所述光纤11通过活动夹12与活动模框3固定连接，所述安装板2的底部安装有上模具13，所述安装板2的顶部安装有气缸14，所述安装板2的顶部安装有抽气管15，所述抽气管15的右侧安装有真空机16。
其中，所述固定一板5上开设有卡接槽，且所述活动侧板4上安装有固定一板5相匹配的卡条块，便于安装固定一板5后固定水泥板的尺寸，所述上模具13的外壁上安装有密封圈，避免水泥在挤压下从缝隙处溢出，所述抽气管15的底部安装有过滤纱网，防止在提高水泥质量的时候水泥通过纱网被吸入到抽气管15内，导致抽气管15和真空机16的损毁。
工作原理：在生产时，通过将在活动模框3上安装好活动侧板4，并将固定板固定安装在活动侧板4上，然后通过将光纤11依次穿过六组固定板，固定一板5和固定二板6在确定好水泥板生产大小后，通过在固定一板5的左侧和与固定二板6相邻的固定三板7上通过活动夹12夹紧光纤11，然后对固定一板5和固定二板6之间进行注浆，注浆完毕后，气缸14带动安装板2和上模具13下压至水泥板的上平面，开启振动电机17带动振动平板1开始振动，并开启真空机16通过进行抽真空，当水泥板成型后通过将固定二板6与固定三板7之间的光纤11切断，取走成型水泥板，在将固定五板9的左侧通过活动夹12固定后，重复进行下一块成型，提高生产效率，避免每块水泥板的生产需要耗费大量时间用于整理光纤11上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。