本实用新型属于砂浆搅拌使用设施技术领域，尤其涉及施工用的砂浆多层搅拌设备。
背景技术：
砂浆搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂浆混合料的机械。
基于上述，本发明人发现，现有用于砂浆搅拌使用的立式多层搅拌机上搅拌桶与下搅拌桶之间通过一块过滤网板相隔离，在搅拌时，在上搅拌桶被充分搅拌的砂浆从过滤网板流入至下搅拌桶内进行二次搅拌，但是在上搅拌桶进行搅拌时如果原料内意外混入石块等硬质物体，该硬质物体在搅拌器的推动下极易卡住在过滤网板上，造成搅拌器无法正常运转将其卡停，传统的在对该卡住的硬质物体进行清除时，一般通过一根钢条凿动该卡住的石块，但因上搅拌桶的高度过高，工作人员在拿钢条凿动时，不易准确到凿到石块，极易触碰到搅拌器，易造成搅拌器发生变形或损坏，并且某些石块所处的位置位于搅拌器的下方，钢条也无法有效的触碰到石块，效率较为低廉。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供施工用的砂浆多层搅拌设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供施工用的砂浆多层搅拌设备，以解决现有立式多层搅拌机的上搅拌桶进行搅拌时如果原料内意外混入石块等硬质物体，该硬质物体在搅拌器的推动下极易卡住在过滤网板上，造成搅拌器无法正常运转将其卡停的问题。
本实用新型施工用的砂浆多层搅拌设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
施工用的砂浆多层搅拌设备，包括上桶体、下桶体、梯形框架、行走轮、耐磨块、推杆、连接块、弧形封闭板、橡胶密封层、拉手、条形凸起块、螺栓、铆钉、矩形开口、滤网板、拱形凸起块和螺纹盲孔；所述上桶体与下方的下桶体之间通过呈环形阵列状分布的四块所述连接块相固定连接；所述下桶体的左右两侧均焊接有一组所述梯形框架；两组所述梯形框架的前端底部均各转动连接有一组所述行走轮，两组所述梯形框架的后端底部均各焊接有一块所述耐磨块；两组所述梯形框架的后端顶部均各焊接有一根所述推杆；所述上桶体内端底部固定安装有一块与其内径大小相一致的所述滤网板；所述上桶体上共开设有三处呈环形阵列状分布的所述矩形开口；三处所述矩形开口的边缘处均包裹有一层所述橡胶密封层；上桶体的外壁对应于三处所述矩形开口的左右两端边缘位置处均各焊接有一块所述拱形凸起块，且六块所述拱形凸起块上均各开设有一处所述螺纹盲孔；三处所述矩形开口位置处均各设有一组所述弧形封闭板；三组所述弧形封闭板的外壁的左右两端均各焊接有一块所述条形凸起块；三组所述弧形封闭板的外壁中心位置均各焊接有一组所述拉手；三组所述弧形封闭板均分别嵌入至三处所述矩形开口内，且当弧形封闭板嵌入至矩形开口内时，弧形封闭板外壁所焊接的每块所述条形凸起块上均螺纹贯穿有一根所述螺栓，且螺栓的尾端螺纹连接在与条形凸起块位置相对应的拱形凸起块上所开设的螺纹盲孔内。
进一步的，所述弧形封闭板嵌入至矩形开口内状态下，弧形封闭板的四处边缘端面均与橡胶密封层的内端面相过盈配合。
进一步的，所述橡胶密封层轮廓大小大于矩形开口的轮廓大小。
进一步的，所述橡胶密封层通过若干组贯穿橡胶密封层及上桶体的所述铆钉包裹固定安装在矩形开口的边缘处。
进一步的，所述矩形开口的底端面与滤网板的顶端面处于同一水平面。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型上桶体上共开设有三处呈环形阵列状分布的矩形开口，利于当原料中混入的硬质物体卡住在滤网板的滤网孔内时，可根据硬质物体所卡住的位置开启与其位置最相近的一处矩形开口，利于从该处对卡住的硬质物体进行清除操作，因矩形开口的底端面与滤网板的顶端面处于同一水平面，故在对卡住的硬质物体进行清除操作时，有效的解决传统清除操作时不易触碰到卡住的硬质物体或易对搅拌器造成损伤的问题。
本实用新型所开设的三处矩形开口的边缘处均包裹有一层橡胶密封层，并且三处矩形开口位置处均各嵌至有一组弧形封闭板，且弧形封闭板嵌入至矩形开口内状态下，弧形封闭板的四处边缘端面均与橡胶密封层的内端面相过盈配合，以保证在日常搅拌操作时，保证上桶体内的搅拌原料不会从该三处矩形开口位置处流出。
附图说明
图1是本实用新型的轴视结构示意图。
图2是本实用新型的侧视结构示意图。
图3是本实用新型的弧形封闭板位置处局部放大结构示意图。
图4是本实用新型的矩形开口处结构示意图。
图5是本实用新型的条形凸起块与拱形凸起块连接处剖视结构示意图。
图中：1-上桶体，2-下桶体，3-梯形框架，4-行走轮，5-耐磨块，6-推杆，7-连接块，8-弧形封闭板，9-橡胶密封层，10-拉手，11-条形凸起块，12-螺栓，13-铆钉，14-矩形开口，15-滤网板，16-拱形凸起块，17-螺纹盲孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供施工用的砂浆多层搅拌设备，包括上桶体1、下桶体2、梯形框架3、行走轮4、耐磨块5、推杆6、连接块7、弧形封闭板8、橡胶密封层9、拉手10、条形凸起块11、螺栓12、铆钉13、矩形开口14、滤网板15、拱形凸起块16和螺纹盲孔17；所述上桶体1与下方的下桶体2之间通过呈环形阵列状分布的四块所述连接块7相固定连接；所述下桶体2的左右两侧均焊接有一组所述梯形框架3；两组所述梯形框架3的前端底部均各转动连接有一组所述行走轮4，两组所述梯形框架3的后端底部均各焊接有一块所述耐磨块5；两组所述梯形框架3的后端顶部均各焊接有一根所述推杆6；所述上桶体1内端底部固定安装有一块与其内径大小相一致的所述滤网板15；所述上桶体1上共开设有三处呈环形阵列状分布的所述矩形开口14；三处所述矩形开口14的边缘处均包裹有一层所述橡胶密封层9；上桶体1的外壁对应于三处所述矩形开口14的左右两端边缘位置处均各焊接有一块所述拱形凸起块16，且六块所述拱形凸起块16上均各开设有一处所述螺纹盲孔17；三处所述矩形开口14位置处均各设有一组所述弧形封闭板8；三组所述弧形封闭板8的外壁的左右两端均各焊接有一块所述条形凸起块11；三组所述弧形封闭板8的外壁中心位置均各焊接有一组所述拉手10；三组所述弧形封闭板8均分别嵌入至三处所述矩形开口14内，且当弧形封闭板8嵌入至矩形开口14内时，弧形封闭板8外壁所焊接的每块所述条形凸起块11上均螺纹贯穿有一根所述螺栓12，且螺栓12的尾端螺纹连接在与条形凸起块11位置相对应的拱形凸起块16上所开设的螺纹盲孔17内。
其中，所述弧形封闭板8嵌入至矩形开口14内状态下，弧形封闭板8的四处边缘端面均与橡胶密封层9的内端面相过盈配合，以保证在日常搅拌操作时，保证上桶体1内的搅拌原料不会从该三处所述矩形开口14位置处流出。
其中，所述橡胶密封层9轮廓大小大于矩形开口14的轮廓大小。
其中，所述橡胶密封层9通过若干组贯穿橡胶密封层9及上桶体1的所述铆钉13包裹固定安装在矩形开口14的边缘处。
其中，所述矩形开口14的底端面与滤网板15的顶端面处于同一水平面，故在对卡住的硬质物体进行清除操作时，有效的解决传统清除操作时不易触碰到卡住的硬质物体或易对搅拌器造成损伤的问题。
本实施例的具体使用方式与作用：
利于当原料中混入的硬质物体卡住在滤网板15的滤网孔内时，可根据硬质物体所卡住的位置开启与其位置最相近的一处矩形开口内所嵌至的弧形封闭板8，通过扭出起到固定作用的两根螺栓12，然后抓握拉手10将其用力抽动，即可将弧形封闭板8，抽出，便于工作人员对卡住的硬质物体进行清除操作，且矩形开口14的底端面与滤网板15的顶端面处于同一水平面，故在对卡住的硬质物体进行清除操作时，有效的解决传统清除操作时不易触碰到卡住的硬质物体或易对搅拌器造成损伤的问题；当卡住的硬质物体清除完毕后，将弧形封闭板8重新对准矩形开口14，并将其嵌入到橡胶密封层9的内端，然后在重新扭紧两根螺栓12对其进行固定，保证在日常搅拌操作时，上桶体1内的搅拌原料不会从该处矩形开口14位置处流出。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。