一种剪力墙单边钢模板的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种剪力墙单边钢模板。

背景技术：

模板技术是建筑工程中应用比较广泛的技术之一，为保证施工质量，降低施工难度，必须采用先进的模板技术，才能满足现代建设工程施工的要求。

由于传统的建筑用木材作为模板，在生成制造过程中会消耗大量的森林资源，并且不方便回收利用，消耗大量的人力物力；传统的钢模板存在自重大，拆装困难及施工质量不高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述技术问题，本实用新型提供了一种剪力墙单边钢模板，其结构合理，制作方便，降低剪力墙的施工难度和材料损耗，加快了施工进度，提高了剪力墙成型质量。

本实用新型的技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种剪力墙单边钢模板，包括由边框拼焊而成的矩形框架，其特征在于，所述框架的内部设置有纵向的竖杆及水平的横杆，其相互垂直拼焊在框架的内部；所述竖杆与横杆垂直相交处焊接有固定座，固定座上设置有螺帽孔；所述框架的外侧焊接有钢板，所述钢板与固定座上的螺帽孔的对应位置设置有通孔。

进一步地，所述边框为角钢或方钢，角钢或方钢拼焊形成方形框体。

进一步地，所述竖杆为角钢，相邻竖杆之间的距离除最外侧竖杆外其余均为均分，最外侧竖杆应在距离剪力墙结构外边线向内200mm设置，用于加固转角模板，这种结构设置有利于加强单边钢模板的强度。

进一步地，所述横杆为角钢，相邻横杆之间的距离除最外侧横杆外其余均为均分，最外侧的横杆应根据板厚、加固材料厚度及上下螺杆孔的距离确定，这种结构设置有利于加强单边钢模板的强度。

进一步地，所述剪力墙单边钢模板还包括吊装环，其焊接在矩形框架的顶侧；这样，操作时可利用塔吊的起重设备进行相应的作业，提高了操作的便捷性。

进一步地，所述矩形框架中心处相邻竖杆之间的距离可根据工程实际计算确定，矩形框架两侧处相邻竖杆之间的距离可根据工程实际计算确定。

进一步地，所述矩形框架底部相邻横杆之间的距离可根据工程实际计算确定，矩形框架顶部相邻横杆之间的距离可根据工程实际计算确定。

进一步地，所述固定座为六角螺母，使用六角螺母作为固定座，降低了剪力墙单边钢模板的加固难度。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的一种剪力墙单边钢模板应用于住宅楼变形缝位置对应的剪力墙的施工，其结构合理，具有以下技术效果：

（1）本申请所述剪力墙单边钢模板的构件为建筑工地的常见部件，其制作方便，降低剪力墙的施工难度和材料损耗，加快了施工进度，提高了剪力墙成型质量；

（2）本申请所述的剪力墙单边钢模板结构稳定，可以循环利用，降低了施工成本。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1是本实用新型所述一种剪力墙单边钢模板的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的左视图；

图4是本实用新型所述剪力墙单边钢模板的应用实施例示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1.边框；2.竖杆；3.横杆；4.钢板；5.固定座；6.通孔；7.对拉螺杆；8.方通；9.斜撑；10.海绵条；11.PVC套管；12.相对模板。

具体实施方式

图1至图4是本申请的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型一种剪力墙单边钢模板进行详细说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，相同的参考标记用于表示相同的部分。

一种剪力墙单边钢模板的示意图，参见图1至图3，其包括由边框1拼焊而成的矩形框架，所述框架的内部设置有纵向的竖杆2及水平的横杆3，其相互垂直拼焊在框架的内部；所述竖杆2与横杆3垂直相交处焊接有固定座5，固定座5上设置有螺帽孔；所述框架的外侧焊接有钢板4，所述钢板4与固定座5上的螺帽孔的对应位置设置有通孔6。

在使用过程中，操作人员将PVC套管11安装在对拉螺杆7上，并穿过剪力墙单边钢模板上的通孔6，使用固定座5将对拉螺杆7固定，参见图4。

所述边框1为角钢或方钢，角钢或方钢拼焊形成方形框体。边框1的竖向尺寸为剪力墙尺寸+230mm，以便剪力墙侧边模板加固，边框1的横向尺寸为剪力墙尺寸+300为宜，尺寸可根据板厚调整。

本申请中，所述竖杆2为角钢，相邻竖杆2之间的距离除最外侧竖杆外其余均为均分，最外侧竖杆应在距离剪力墙结构外边线向内200mm设置为宜，用于加固模板；所述横杆3为角钢，相邻横杆3之间的距离除最外侧横杆外其余均为均分，最外侧的横杆应根据板厚、加固材料厚度及上下螺杆孔的距离确定。这种结构设置有利于加强单边钢模板的强度。

所述剪力墙单边钢模板还包括吊装环，其焊接在矩形框架的顶侧；操作时可利用塔吊的起重设备进行相应的作业，提高了操作的便捷性。

所述矩形框架中心处相邻竖杆2之间的距离可根据工程实际计算确定，矩形框架两侧处相邻竖杆2之间的距离可根据工程实际计算确定。所述矩形框架底部相邻横杆3之间的距离可根据工程实际计算确定，矩形框架顶部相邻横杆3之间的距离可根据工程实际计算确定。在图2所示的实施例中，所述矩形框架中心处相邻竖杆2之间的距离为400mm，矩形框架两侧处相邻竖杆2之间的距离为200mm。所述矩形框架底部相邻横杆3之间的距离为450mm，矩形框架顶部相邻横杆3之间的距离为300mm。

所述固定座5为六角螺母，使用六角螺母作为固定座，降低了剪力墙单边钢模板的制作难度。

下面结合实施例，对本申请所述剪力墙单边钢模板的使用方法进行说明：

参见图4，使用对拉螺杆7将剪力墙单边钢模板与相对模板12固定，具体的，对拉螺杆7穿过钢板4上的通孔6，并伸入钢板内部，使用固定座5将对拉螺杆7固定；本实施例中，相对模板12外侧设置方通8，为增强整体结构的稳定性及强度，在相对模板12的一侧设置斜撑9。为方便安装及拆除对拉螺杆7，在剪力墙单边钢模板与相对模板12之间的对拉螺杆7的外部安装PVC套管11。

为防止浇筑混凝土时，混凝土浆的溢出，在钢板4与墙体的接触处设置适量的海绵条11，如图4所示。

模板安装完成后，进行相应的验收，验收合格后，再进行混凝土浇筑；浇筑混凝土达到强度后，人工配合塔吊拆除剪力墙单边钢模板，循环利用，以降低综合施工成本。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种剪力墙单边钢模板应用于住宅楼变形缝位置对应的剪力墙的施工，其结构合理，制作方便，降低剪力墙的施工难度和材料损耗，加快了施工进度，提高了剪力墙成型质量，具有良好的推广价值。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。