本实用新型属于电梯安装技术领域，具体涉及一种用于电梯井道安装的焊接工艺孔。
背景技术：
在我国大多数城市中，还存在着一些上世纪八九十年代的居民楼，这些既有建筑由于在当时建造时没有规划电梯的安装，如今该部分既有建筑仍有一定的设计居住年限，随着经济的发展和居民的年龄增加，这些没有安装的居民楼功能性不够完善，给用户的出行造成了极大的不便。在此背景下，如何在类似的居民楼上快速加装电梯，成为一个迫切且亟待解决的技术问题。
电梯井道作为电梯上下运行的通道，对于上述提到的居民楼电梯尤为重要，由于该类电梯在安装时只能设置于楼体外层，因此整个钢结构电梯井道是该类电梯运行时安全稳定的必要保障。目前，一体化钢结构井道成为加装电梯首选的电梯井道结构，各大电梯工程从业单位也对一体化钢结构井道的施工安装技术进行了研究，在市场上也得了广泛的应用。
目前，电梯井道在安装过程中多采用吊装工艺，将上下两层的井道单元在空中对接，在对接部位外层加装覆盖层，随后通过螺栓紧固实现井道的连接固定。但是，由于螺栓连接存在间隙，且电梯运行过程中产生的振动也会使螺栓产生松动，导致连接不牢固。现有技术的电梯井道结构和传统的螺栓连接方法也进行了多种改进，常见的改进方法是将螺栓连接改为现场焊接，焊接式的连接方法可以提高连接的强度和牢固程度，但是由于焊缝、焊点暴露在井道的外表面，其存在影响电梯井道的整体美观程度，对后续安装钢化玻璃的工序造成了影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了克服现有技术中存在的上述缺陷，在电梯井道的主架下端开设焊接工艺孔，将现有的螺栓连接改进为嵌套对接后再进行焊接的连接形式，提供了一种用于电梯井道安装的焊接工艺孔。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于电梯井道安装的焊接工艺孔，包括井道主架、连接圈梁、套管和焊接工艺孔，所述焊接工艺孔有两个，呈上、下位置分布，且位于井道主架的同一面，形状为正方形，孔的边长尺寸小于400mm，上下两焊接工艺孔距离井道主架上下端面的距离在4000mm以内。
上述技术方案中，所述井道主架为方钢管，材料优选为Q235，其尺寸符合国家标准有关冷拔或热轧方钢管尺寸的要求，其外径尺寸不大于400mm×400mm。
上述技术方案中，所述井道主架的至少有一个面开设有上述焊接工艺孔，具体个数可根据焊接所需强度要求进行合理确定，焊接强度要求较高时，可在3-4个面均开设焊接工艺孔，强度要求较低时，可仅在1-2面开设该工艺孔。
在实际安装过程中，将上层井道的井道主架嵌套对接于下层井道的套管上，焊接工具通过所述焊接工艺孔伸入井道主架内部，对接缝位置进行焊接，焊接牢固后对焊接工艺孔进行覆盖，保证整个井道表面的美观。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，可以达到以下有益效果：
1、该焊接工艺孔主要用于安装工艺，因此加工精度要求较低，可采用激光切割等简单工艺加工完成，对加工公差没有严格要求；
2、利用该焊接工艺孔的电梯井道安装方法简单，焊接牢固，在合理设计孔径尺寸的基础上，既可以保证电梯井道强度，也满足安装工艺的需要。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型一种用于电梯井道安装的焊接工艺孔在单个井道单元的位置示意图；
图2为图1所示本实用新型一种用于电梯井道安装的焊接工艺孔在单个井道单元位置的局部放大示意图；
图3为本实用新型一种用于电梯井道安装的焊接工艺孔在井道主架位置的局部剖视图；
图中：1-井道主架，2-连接圈梁，3-套管，4-焊接工艺孔。
具体实施方式
如图1和图2所示，为一种用于电梯井道安装的焊接工艺孔在单个井道单元的位置示意图和局部放大示意图，该电梯井道主要包括井道主架1、连接圈梁2、套管3和焊接工艺孔4，所述焊接工艺孔4有两个，呈上、下位置分布，且位于井道主架1的同一面，形状为正方形，孔的边长尺寸小于400mm，上下两焊接工艺孔4距离井道主架1上下端面的距离在4000mm以内。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述井道主架1的下端至少有一个面开设有焊接工艺孔4，具体开设面的个数可根据焊接所需强度要求进行合理确定，如图3所示，为焊接工艺孔4在井道主架1位置的局部剖视图。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述井道主架1为方钢管，材料优选为Q235，其尺寸符合国家标准有关冷拔或热轧方钢管尺寸的要求，其外径尺寸不大于400mm×400mm。
本实用新型在使用时，可根据不同的井道截面尺寸来合理设计焊接工艺孔4的尺寸和开设数量，一般情况为当井道尺寸较大时，焊接工艺孔4的边长尺寸在满足强度要求时选较大值，在井道主架1的3-4面开设；当井道尺寸较小时，焊接工艺孔4的边长尺寸在满足强度要求时选较小值，在井道主架1的1-2面开设即可。
在实际安装过程中，将上层井道的井道主架1嵌套对接于下层井道的套管3上，焊接工具通过所述焊接工艺孔4伸入井道主架1的内部，对接缝位置进行焊接，焊接牢固后对焊接工艺孔4进行覆盖，可保证整个井道外表面的美观。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。