本发明属于降噪设备领域，尤其是涉及一种机房用通风降噪装置。
背景技术：
噪声对人体的危害是全身性的，既可以引起听觉系统的变化，也可以对非听觉系统产生影响。这些影响的早期主要是生理性改变，长期接触比较强烈的噪声，可以引起病理性改变，此外，作业场所中的噪声还可以干扰语言交流，影响工作效率，甚至引起意外事故。
噪声的危害正越来越引起人们的重视，目前广泛设置在各类建筑内部的电机房、变压器房、发动机房或控制机房，在工作运转时不但会产生较大噪音，而且在机房内会产生大量的热量，机房作为一个相对密闭的空间，其降噪的难点是如何在保证散热通风良好的情况下，把噪音控制在一个合理的范围以内。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种机房用通风降噪装置，适用于机房的通风降噪。
为达到上述目的，本发明的装置所采用的技术方案是：一种机房用通风降噪装置，包括框架和设置在框架内的降噪部件，该降噪部件包括骨架、降噪板和隔音介质，其中骨架的内侧面和外侧面分别配装降噪板，所述降噪板之间通过铆钉配装为一整体，该整体的横截面为 V形，所述骨架由多根支撑梁组合而成，所述降噪板上均匀开设多个通风孔，所述隔音介质置于骨架、降噪板构成的空间内。
进一步地，所述框架包括框体、内侧板、外饰板和隔音介质，所述框体为由多根边梁构成的框形结构，该框体外侧配装内侧板和外饰板，所述内侧板上均匀开设多个通风孔，所述隔音介质置于内侧板、外饰板构成的空间内。
进一步地，所述框架呈圆形或多边形。
进一步地，所述骨架为镀锌钢板折弯焊接构成。
进一步地，所述隔音介质为玻璃丝布包裹的玻璃纤维棉。
相对于现有技术，本发明所述的装置具有以下优势：
(1)通过降噪板、内侧板上均匀开设多个通风孔，和分别置于骨架、降噪板构成的空间内，以及内侧板、外饰板构成的空间内的隔音介质，形成类似迷宫式的通风空间和降噪隔断，不但实现了良好的通风效果，并且具有良好降噪的作用。
(2)本发明的隔音部件采用V形结构，在满足同等通风效率的情况下能够缩短风道长度，并且V形结构还提升了降噪效果。
附图说明
附图中：
图1为本发明的实施例整体结构图；
图2为图1中位置A的剖视图；
图3为图1中的框架结构图；
图4为图1中的隔音部件结构图。
附图标记说明：
1-框体；2-内侧板；3-隔音介质；4-外饰板；5-通风孔；6-边梁；7-降噪板；8-骨架；9-支撑梁；101-框架；102-降噪部件。
具体实施方式
本发明所采用的技术方案：如图1、2、4所示，一种机房用通风降噪装置，包括框架101和设置在框架内的降噪部件102，该降噪部件102包括骨架8、降噪板7和隔音介质3，其中骨架8的内侧面和外侧面分别配装降噪板7，所述降噪板7之间通过铆钉配装为一整体，该整体的横截面为V形，所述骨架8由多根支撑梁9组合而成，所述降噪板7上均匀开设多个通风孔5，所述隔音介质置于骨架8、降噪板7构成的空间内；
如图3所示，所述框架包括框体1、内侧板2、外饰板4和隔音介质3，所述框体1为由多根边梁6构成的框形结构，该框体1外侧配装内侧板2和外饰板4，所述内侧板2上均匀开设多个通风孔5，所述隔音介质3置于内侧板2、外饰板4构成的空间内；所述框架呈圆形或多边形；所述骨架为镀锌钢板折弯焊接构成；所述隔音介质为玻璃丝布包裹的玻璃纤维棉。
本发明上述实施例中需要说明的是：内侧板2、降噪板7可采用均匀开设多个1mm-10mm直径的通风孔5；外饰板4可采用1mm-5mm 厚的不锈钢板，外饰板4、内侧板2之间的空间使用玻璃丝布包裹的玻璃纤维棉进行填充；内侧板2与框体1之间可采用点焊配装，外饰板4与框体1之间可采用铆钉连接；骨架8可采用1.5mm-3mm厚的镀锌钢板折弯焊接而成，骨架8两侧的降噪板7可采用铆钉铆接；由骨架8、骨架8两侧的降噪板7组成的内部空间使用玻璃丝布包裹的玻璃纤维棉进行填充。
本发明一种机房用通风降噪装置工作原理是：本发明的装置通过降噪板7、内侧板2上均匀开设多个通风孔5,以及分别置于骨架8、降噪板7构成的空间内、内侧板2、外饰板4构成的空间内的隔音介质，形成类似迷宫式的通风空间和降噪隔断，不但实现了良好的通风效果，并且具有良好降噪的作用；另外，本发明的隔音部件采用V形结构，在满足同等通风效率的情况下能够缩短风道长度，提升降噪效果；本发明的装置可广泛适用于发电机房、变压器房、发动机房或控制机房等，可安装于各类机房的进风和出风口，本发明具有结构简单、安装方便的优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。