不打胶金属复合板及配套用金属挂接件及包含两者的吊顶的制作方法

本实用新型涉及吊顶复合板技术领域，具体地说是不打胶金属复合板及配套用金属挂接件及包含两者的吊顶。

背景技术：

因洁净室内空间要求，围合界面需要一定的密封性，如吊面、墙面、地面。传统的金属板吊顶一般需要在安装好钢质骨架后需要采用紧固件来安装吊顶板，且在安装之后，需要进行第二道工序——打胶密封，相对造价较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种金属复合板，及配套的金属挂接件，组装成吊顶，以实现在安装之后板材与板材之间即能实现密拼连接，而无需打胶密封的吊顶。

为实现上述目的，设计一种不打胶金属复合板，其特征在于：

包括长方形的中空的彩钢板、设在中空的彩钢板内的铝蜂窝结构、卡嵌设置在彩钢板四侧边的金属边框；

彩钢板的其中一条长边上的金属边框设为凸状边框，另一条长边上的金属边框设为长边凹状边框，其余的两条短边上的金属边框设为与金属挂接件装配用的短边凹状边框；且位于短边凹状边框的槽口上侧的上侧面缩后于位于短边凹状边框的槽口下侧的下侧面。

所述短边凹状边框的凹槽内的上下两个平行面中的上平行面设为上齿面。

所述的上齿面采用三角尖齿。

所述的金属边框采用中空结构的铝型材；所述的中空结构内设有加强筋。

所述凸状边框的凸部的外侧边的截面呈梯形。

一种包括所述不打胶金属复合板的吊顶，包括钢质骨架、挂接件、金属板，其特征在于：

所述的挂接件采用金属挂接件，所述金属板采用所述不打胶金属复合板；

——所述金属挂接件包括截面呈“工”字形的连接件、挂件；

所述的连接件的长度等于彩钢板的短边的长度，且连接件的上翼缘的截面呈T形；连接件的腹板窄于T形的上翼缘的窄部；

所述挂件的截面的主体呈H形，其截面的上部呈倒T形槽，其截面的底部呈T形槽，且挂件的底面的两侧设水平翼板；

若干所述金属复合板在长边方向的拼接为：相邻的两块金属复合板的短边凹状边框的下侧面相向抵接贴合，而两个短边凹状边框的上侧面之间形成间隙，从而使两块金属复合板的短边的拼合面之间形成倒T形凹槽；所述的连接件的腹板嵌设于所述间隙内，所述的连接件的下翼缘嵌于倒T形凹槽的横槽内；连接件的呈T形的上翼缘嵌设于所述挂件的T形槽内，挂件的两侧水平翼板的下表面分别抵接贴合在相邻两块金属复合板的上表面上；

若干所述金属复合板在短边方向的拼接为：相邻的两块金属复合板中的一块金属复合板的一条长边上的凸状边框与另一块金属复合板的一条长边上的长边凹状边框相嵌套连接。

所述连接件的下翼缘的上表面设为下齿面。

所述的下齿面采用圆弧齿，所述的圆弧齿的齿间距大于短边凹状边框的上齿面的三角尖齿的齿间距。

所述钢质骨架采用方管或C型钢骨架。

本实用新型与现有技术相比，金属复合板、金属挂接件结构简单，在组装后金属复合板之间即能实现密拼连接，吊顶面自然形成相对密封性，且无需打胶，省去安装工序、节省工程时间，节省人工费投入，节省投入材料费用，节省工程造价；而且该结构稳固，加强承载力，人可以直接在上面行走。

附图说明

图1为本实用新型中金属复合板的主视图。

图2为图1左视图。

图3为图1的右视图。

图4为图1俯视图。

图5为图1仰视图。

图6为本实用新型中金属复合板的长边侧的剖面图。

图7为本实用新型中金属复合板的短边侧的剖面图。

图8为本实用新型的金属复合板的拼合结构中长边方向的示意图。

图9为本实用新型的金属复合板的拼合结构中短边方向的示意图。

图10为图8所示局部放大图。

图11为本实用新型中短边凹状边框的结构示意图。

图12为本实用新型中挂件的结构示意图。

图13为本实用新型中连接件的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图及实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例1

参见图1～图7，一种不打胶金属复合板，其特征在于：包括长方形的中空的彩钢板1、设在中空的彩钢板内的铝蜂窝结构2、卡嵌设置在彩钢板1四侧边的金属边框；彩钢板1的其中一条长边上的金属边框设为凸状边框3-1，另一条长边上的金属边框设为长边凹状边框3-2，其余的两条短边上的金属边框设为与金属挂接件装配用的短边凹状边框3-3；且位于短边凹状边框3-3的槽口上侧的下侧面3-32缩后于位于短边凹状边框3-3的槽口下侧的下侧面3-32。

本例中一块不打胶金属复合板的长边凹状边框3-2与相邻的另一块不打胶金属复合板的凸状边框3-1嵌合拼接，而相邻的两个短边凹状边框3-3的下侧面 3-32抵接贴合，两个上侧面3-31之间形成间隙，从而使两个相邻的短边凹状边框3-3之间形成倒T形凹槽，该倒T形凹槽将来用于卡嵌装配金属挂接件。

进一步的，所述短边凹状边框3-3的凹槽内的上下两个平行面中的上平行面设为上齿面3-30，以方便将来和与之装配的金属挂接件之间增加水平向的阻力。

进一步的，所述的上齿面3-30采用三角尖齿。

进一步的，所述的金属边框采用中空结构的铝型材，可以产生一定的形变，吸收分散一部分力；且所述的中空结构内设有加强筋3-4，能保证强度。

进一步的，所述凸状边框3-1的凸部的外侧边的截面呈梯形，方便嵌套。

实施例2

参见图12、图13，一种与所述不打胶金属复合板配合用的金属挂接件，其特征在于：

包括截面呈“工”字形的连接件5、挂件4；

所述的连接件5的长度等于彩钢板1的短边的长度，且连接件5的上翼缘 5-1的截面呈T形；连接件5的腹板5-2窄于T形的上翼缘5-1的窄部；

所述挂件4的截面的主体呈H形，其截面的上部呈倒T形槽4-1，其截面的底部呈T形槽4-2，且挂件4的底面的两侧设水平翼板4-3。

进一步的，所述间隙的宽度≥所述连接件5的腹板5-2的厚度。

进一步的，所述连接件5的下翼缘5-3的上表面设为下齿面5-31。这样，金属挂接件与拼合后的不打胶金属复合板嵌套装配后，可以使上、下齿面在受力下压时，相互卡嵌咬合，使“工”字形的连接件5与金属复合板之间在横向上相互牵绊，防止滑脱。

进一步的，所述的下齿面5-31采用圆弧齿，所述的圆弧齿的齿间距大于短边凹状边框3-3的上齿面3-30的三角尖齿的齿间距，这样能使三角尖齿在受力时能很方便地嵌入圆弧齿内，既能方便连接件5、短边凹状边框3-3在横向上轻微调整位置，又能保证一定的咬合力。

实施例3

参见图8～图13，一种采用所述的不打胶金属复合板及金属挂接件所制作的吊顶，包括钢质骨架、挂接件、金属板，其特征在于：

所述的挂接件采用所述金属挂接件，所述金属板采用所述金属复合板；

若干所述金属复合板在长边方向的拼接为：相邻的两块金属复合板的短边凹状边框3-3的下侧面3-32相向抵接贴合，而两个短边凹状边框3-3的上侧面 3-31之间形成间隙，从而使两块金属复合板的短边的拼合面之间形成倒T形凹槽；所述的连接件5的腹板5-2嵌设于所述间隙内，所述的连接件5的下翼缘5-3嵌于倒T形凹槽的横槽内；连接件5的呈T形的上翼缘5-1嵌设于所述挂件 4的T形槽4-2内，挂件4的两侧水平翼板4-3的下表面分别抵接贴合在相邻两块金属复合板的上表面上；

若干所述金属复合板在短边方向的拼接为：相邻的两块金属复合板中的一块金属复合板的一条长边上的凸状边框3-1与另一块金属复合板的一条长边上的长边凹状边框3-2相嵌套连接。

进一步的，所述钢质骨架采用方管或C型钢骨架。

安装时，1、先从楼层顶部安装好钢质骨架；2、钢质骨架与金属挂接件的挂件4上面所设的倒T形槽4-1嵌套连接；3、金属挂接件的“工”字形的连接件5与挂件4的水平翼板4-3之间嵌合所述金属复合板的短边凹状边框3-3。本实用新型的金属复合板吊顶安装后，非常安全稳固，加强承载力，人可以直接在上面行走。