本实用新型涉及砖机机械技术领域，具体涉及一种干挂式砌块成型机。
背景技术：
目前，常见的砌块成型机构主要包括主机架、供料装置、布料装置、水平工作台、成型模箱和送托板装置及砌块输送装置，主机架上部装设有压头油缸以及与压头油缸活塞连接的上压头，供料装置提供水泥、沙子、石粉等原料组成的混合物料，布料装置将混合物均匀分布于成型模箱内，水平工作台和上压头配合将均布在成型模箱内的混合粉料压实成型，最后将成型的砌块脱模后通过砌块输送装置送出。
现有砌块成型机压制的砌块通体都是一种粉料，砌块色泽单一，无法压制双色砌块。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种干挂式砌块成型机。
本实用新型通过下述技术方案实现：干挂式砌块成型机，包括框架，其中框架由成型框架和布料框架组成，成型框架上安装有成型机构，布料框架上安装有布料机构；
所述成型机构包括由上往下依次设置在成型框架内的上模固定框、上模板及上模板下端的压头、模框、下模板、托板、垫板、底座，以及用于驱动模框上下升降两侧的升降机构，上模固定框顶部连接有成型油缸，成型油缸通过成型油缸安装板固定在成型框架顶部，所述上模板安装在上模固定框的下端面，所述压头安装在上模板的下端面，所述底座固定在成型框架底部，所述垫板下端面与底座上端面之间设有橡胶垫和限位块，所述托板固定在垫板上，所述下模板固定在托板上；
各升降机构至少包括两根定位柱、可在定位柱上上下升降的滑板，所述滑板中部设有升降杆，所述升降杆上端与齿条连接，所述齿条上端穿透成型框架顶部且与齿轮啮合，所述齿轮安装在成型框架上，所述升降杆下端通过活动件与升降油缸的伸缩杆连接，所述定位柱下端设有与成型框架固定连接的定位块；
所述布料机构包括布料框，所述布料框通过隔板设有驱动室和布料室，所述驱动室上设有电机安装板，所述电机安装板上设有电机，所述布料室设有通过多个挡料板分成多个布料孔，各布料孔内设有螺旋叶片，所述螺旋叶片通过电机带动驱动轴传动联接。
优选的，本实用新型所述布料孔内的两端设有通过轴承配合安装在左侧板和隔板上的搅拌轴，所述螺旋叶片固定在两端的搅拌轴之间，隔板上的搅拌轴连接有双排链轮，所述隔板的中部还设有驱动轴，所述驱动轴一端通过双排链条与电机输出端连接，所述驱动轴另一端通过双排链条与搅拌轴上的双排链轮联接。
优选的，本实用新型所述布料孔为矩形状。
优选的，本实用新型所述布料框由上侧板、下侧板、左侧板和右侧板焊接而成，右侧板上设有与进料油缸连接的推杆，上侧板与下侧板上设有数量相等的滚轮组件。
优选的，本实用新型所述布料框架上设有与滚轮组件配合的V型导轨。
优选的，本实用新型所述模框两侧设有与其一体成型的连接板，所述模框两侧的连接板与滑板通过螺栓固定。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：由于设有以上结构，本实用新型改善物制品的密实性，使布料更均匀，整机能耗低，提高成块效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型成型机构的结构示意图；
图3为本实用新型布料机构的结构示意图；
图4为本实用新型布料机构的局部剖视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1至图4所示，本实施例的干挂式砌块成型机，包括框架，其中框架由成型框架1和布料框架2组成。
成型框架1上安装有成型机构2，所述成型机构包括由上往下依次设置在成型框架1内的上模固定框20、上模板21及上模板下端的压头22、模框23、下模板24、托板25、垫板26、底座27，以及用于驱动模框23上下升降两侧的升降机构，上模固定框20顶部连接有成型油缸28，成型油缸28通过成型油缸安装板29固定在成型框架1顶部，所述上模板21安装在上模固定框20的下端面，所述压头22安装在上模板21的下端面，所述底座27固定在成型框架1底部，所述垫板26下端面与底座27上端面之间设有橡胶垫5和限位块6，所述托板固定在垫板25上，所述下模板24固定在托板25上。
各升降机构包括两根定位柱40、可在定位柱40上上下升降的滑板41，所述滑板41中部设有升降杆42，所述升降杆42上端与齿条43连接，所述齿条43上端穿透成型框架1顶部且与齿轮啮合，所述齿轮安装在成型框架1上，所述升降杆42下端通过活动件44与升降油缸45的伸缩杆连接，所述定位柱40下端设有与成型框架1固定连接的定位块46，所述模框23两侧设有与其一体成型的连接板47，所述模框23两侧的连接板47与滑板41通过螺栓固定，升降油缸45伸缩推动滑板41上下升降，从而带动模框23上下升降。
布料框架4上安装有布料机构3，布料机构3包括布料框5，所述布料框由上侧板50、下侧板51、左侧板52和右侧板53焊接而成，右侧板53上设有与进料油缸连接的推杆6，上侧板50与下侧板51上设有数量相等的滚轮组件7，所述布料框架4上设有与滚轮组件7配合的V型导轨8，通过进料油缸推动推杆6，让推杆带动布料机构上的滚轮组件7在V型导轨8上来回运动。
所述布料框5通过隔板8设有驱动室30和布料室31，所述驱动室30上设有电机安装板32，所述电机安装板32上设有电机33，所述布料室31设有通过多个挡料板34平分有复数个矩形状的布料孔35，各布料孔35内设有螺旋叶片36，布料孔35内的两端设有通过轴承56配合安装在左侧板52和隔板8上的搅拌轴37，所述螺旋叶片36固定在两端的搅拌轴37之间，隔板8上的搅拌轴37连接有双排链轮38，所述隔板8的中部还设有驱动轴39，所述驱动轴39一端通过双排链条与电机33输出端连接，所述驱动轴39另一端通过双排链条与搅拌轴37上的双排链轮38联接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。