本实用新型涉及一种地板，尤其涉及一种新型防开裂、变形的原木基材地板。
背景技术：
原木即为板材直接拼接，没有梳齿指接的直拼板。目前的木地板材料之间没有通风道，随着四季温度的变化，家居所用材料的形状也随着四季的变化热胀冷缩，木地板形状也随之发生变化，导致木地板变形，影响美观和使用。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种新型防开裂、变形的原木基材地板，其解决了木地板受温度变化而产生的开裂、变形。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种新型防开裂、变形的原木基材地板，包括上原木薄板、芯板和下原木薄板；所述芯板压合设置在上、下原木薄板之间；所述芯板包括上原木面板、第一原木条和下原木面板；所述上、下原木面板之间压合有若干条第一原木条；所述上、下原木面板的边缘内压合有用于封边的第二原木条。
作为优选，所述各第一原木条之间设置有间隔，并形成通风道。通过通风道给原木的膨胀或收缩留出空间，防止木地板开裂、变形。
作为优选，所述上、下原木薄板按其木纹纵向放置，上、下原木面板按其木纹横向放置，且第一原木条纵向放置在上、下原木面板之间。
作为优选，所述上、下原木薄板的木纹垂直于上、下原木面板的木纹，上、下原木面板的木纹垂直于第一原木条。按照此纵、横、纵压合方法使木地板不开裂、不变形。
作为优选，所述各第一原木条之间的间隔距离相等。
作为优选，所述上原木薄板的四个角上设置有用雕刻机清底工艺制成的工艺图案。
作为优选，所述工艺图案所在平面与上、下原木薄板在同一平面上。
作为优选，所述第二原木条设置在上、下原木面板之间，且将所有第一原木条封在第二原木条框内。
本实用新型的有益效果：本实用新型的新型防开裂、变形的原木基材地板不仅环保还实用，通过其内部的通风道提供原木膨胀或收缩的空间，从而使本原木地板不会开裂或变形；通过纵、横、纵压合薄板、面板和木条使本原本地板不开裂、不变形；本基材地板不仅可做地板，还可用来做各种家具，方便实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
其中：1.上原木面板，2.第一原木条，3.第二原木条，4.下原木面板，5.通风道，6.上原木薄板，7.下原木薄板，8.工艺图案。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，为本实用新型的一种新型防开裂、变形的原木基材地板，包括上原木薄板6、芯板和下原木薄板7；所述芯板压合设置在上、下原木薄板6、7之间；所述芯板包括上原木面板1、第一原木条2和下原木面板4；所述上、下原木面板1、4之间压合有若干条第一原木条2；所述上、下原木面板1、4的边缘内压合有用于封边的第二原木条3。
所述各第一原木条2之间设置有间隔，并形成通风道5。
如图2所示，所述上、下原木薄板6、7按其木纹纵向放置，上、下原木面板1、4按其木纹横向放置，且第一原木条2纵向放置在上、下原木面板1、4之间。
所述上、下原木薄板6、7的木纹垂直于上、下原木面板1、4的木纹，上、下原木面板1、4的木纹垂直于第一原木条2。
所述各第一原木条2之间的间隔距离相等。
所述上原木薄板6的四个角上设置有用雕刻机清底工艺制成的工艺图案8。
所述工艺图案8所在平面与上、下原木薄板6、7在同一平面上。所述工艺图案8可以是任意图案，如卡通、风景等图案；工艺图案8的边框可以为任意线条，如直线、曲线、弧线等。
所述第二原木条3设置在上、下原木面板1、4之间，且将所有第一原木条2封在第二原木条3框内。
制作本防开裂、变形的原木地板中间的芯板时，可按以下步骤进行：
(1)将原木放入用蓄水池中浸泡；
(2)把原木里原来的木浆浸泡出来；
(3)用机械设备将原木旋切成所需要的厚度；
(4)用高温吸附烘干木板；
(5)将木板压平，并制成成品。
按照上述方法制成的旋切木板没有拼缝，并可按客户需求定制不同的尺寸。将第一原木条2放置在上、下原木面板1、4之间，并使第一原木条2垂直于上、下原木面板1、4的木纹放置，形成芯板；用第二原木条3将芯板进行封边，并在芯板的上下两面分别压合上、下原木薄板6、7，并使上、下原木薄板6、7的木纹与上、下原木面板1、4的木纹垂直；这样纵、横、纵交叠垂直地压合可以使木地板达到不开裂、不变形的效果。
本实用新型的防开裂、变形的原木地板内各第一原木条2之间形成通风道5，可以使原木在不同环境温度下有膨胀或收缩的空间，从而使本原木地板保持原有的形状，不会变形。
本实用新型的防开裂、变形的原木地板通过通风道和薄板、面板及木条横纵交错压合，使本木地板不开裂，不变形；并可用此基板地板做家具的面板、柜板、隔板、台面等。
以上所述的仅是本实用新型所公开的防开裂、变形的原木地板的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，用此防开裂、变形的原木地板制作各种家具等都属于本实用新型的保护范围。