本实用新型属于通风天窗领域，尤其涉及一种新型矩形通风天窗。
背景技术：
通风天窗具有采光、通风以及防雨等作用，天窗的类型主要包括矩形天窗、矩形避风天窗、井式天窗以及平天窗等，但因其产品形状结构差异较大，对于不同的通风面积的需求来说都需要提前设计结构、勾画草图然后进行整体式的安装，不仅对于安装方面来说费时费力，对于生产方来说也不能提前准备，最终导致浪费了大量的时间。
技术实现要素：
本实用新型针对上述的问题，提出一种新型矩形通风天窗。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种新型矩形通风天窗，包括多排平行设置的通风结构以及交替设置在每两个通风结构中间的集水槽，其特征在于：所述通风结构包括对称设置的通风骨架，所述通风骨架包括梯形骨架，所述梯形骨架上底边的两端设置有支撑骨架，两根所述支撑骨架上连接有弧形骨架，两个所述对称设置的通风骨架通过弧形骨架上的横向拉杆连接，所述横向拉杆上设置有挡雨板，两个所述梯形骨架四周覆盖有挡风板。
作为优选，所述弧形骨架的宽度大于梯形骨架上底的宽度。
作为优选，所述通风结构内部设置有启闭阀板。
作为优选，所述通风结构外部设置有保护罩，所述保护罩包括外骨架以及覆盖在外骨架上的外护板。
作为优选，所述保护罩两端外侧设置有端头外侧泛水板，内侧设置有端头内侧泛水板，所述保护罩两侧面设置有侧泛水板
作为优选，所述通风结构通过支腿设置在屋顶面板上。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型结构简单、设计合理，相比于传统通风天窗的整体式复杂结构，只需根据实际需求的面积大小对单一的骨架结构进行合理焊接排布，不仅安装方便而且对于生产方来说可批量化生产，相较于现有技术中需要预先根据通风面积设计天窗框架来说，大大节省安装时间，提高办事效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的一种新型的矩形通风天窗整体结构示意图；
图2为实施例1提供的一种新型的矩形通风天窗整体内部结构示意图；
图3为实施例1提供的一种新型的矩形通风天窗单个骨架结构示意图；
图4为实施例1提供的一种新型的矩形通风天窗单个示意图；
图5为实施例1提供的一种新型的矩形通风天窗开启状态示意图；
图6为实施例1提供的一种新型的矩形通风天窗关闭状态示意图；
图7为实施例1提供的一种新型的矩形通风天窗通风示意图；
图8为实施例1提供的一种新型的矩形通风天窗挡雨示意图；
以上各图中，1、通风结构；2、集水槽；3、保护罩；4、端头外侧泛水板；5、侧泛水板；6、外骨架；7、外护板；8、通风骨架；81、梯形骨架；82、支撑骨架；83、弧形骨架；84、连接骨架；9、横向拉杆；10、挡风板；11、出风口；12、挡雨板；13、启闭阀板；14、传动轴；15、端头内侧泛水板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，本实用新型提供了一种新型的矩形通风天窗，其最大的优点在于，能够按照实际需要组合天窗，不用根据情况再来制定模具，安装方便，如图1和图2所示为本装置整体的矩形结构的通风天窗，该装置是由多排平行设置的通风结构1以及交替设置在每两个通风结构1中间的集水槽2组成的。根据需要的通风面积组合好通风天窗的大小后，在其外部一般会设置保护罩3来保护整个结构以延长装置的使用寿命，保护罩3一般是由外骨架6做支撑，在外骨架6上覆盖有透明的外护板7而组成的，并且会在保护罩3的前后两端的外部设置端头外侧泛水板4，在保护罩3的左右两侧设置侧泛水板5，与装置内的集水槽2相配合从而保证整个通风天窗的防水性。
之所以说本装置安装方便，可以根据需求任意组合是因为如图2所示，图2提供了整个天窗的内部结构示意图，从图2中可以清晰的看出，整个矩形的通风天窗是由横向、纵向两个方向多个通风结构1组合而成，这样设计好处一方面在于生产方面，只需按照单一尺寸生产通风结构1的骨架结构，而不需要等到需要安装通风天窗的时候再来制备模具加工生产，实现了通风装置的规模化批量化生产；另一方面在于在安装时，只需按照通风口的大小，将通风结构1进行组合焊接即可完成通风天窗的安装，既实现了天窗面积的自由扩展并且安装起来更为方便。下面，就来说一说本实用新型提供的矩形通风天窗单一通风结构1的具体结构。
如图3和图4所示，提供了通风结构1的结构示意图，图3为通风结构1的骨架结构，该骨架结构是由两个对称设置的通风骨架8通过横向拉杆9连接而成，从图中可以看出，通风骨架8包括直接设置在外骨架6底座上的梯形骨架81，在梯形骨架81的上底边两端设置有长度相同的支撑骨架82，支撑骨架82上连接有一根弧形骨架83，弧形骨架83的长度大于两根制成骨架82之间的距离，也就是说弧形骨架83的长度是要大于梯形骨架81上底边的宽度的。然后两个通风骨架8由设置在弧形骨架83上的三根横向拉杆组成一个完整的骨架结构。在安装时，只需将弧形骨架83两端的连接骨架84与外骨架6相连，既能保证通风天窗的稳定性又能保证每个骨架统一在一条直线上的美观性，而作为通风结构1来说，如图4所示，需在两个梯形骨架之间覆盖挡风板10，这样就形成一个梯台状的出风口11，同时，在两个弧形骨架83之间的3根横向拉杆9上覆盖挡雨板12，防止雨水滴落。特别的，在南北方不同的地区，因为温度以及风量的大小，有时会需要在通风结构1的内部设置一个启闭阀板13，启闭阀板13正好设置在梯台状的出风口11的顶部，所以启闭阀板13能够控制通风天窗是否通风，如图5和图6所示，图5显示启闭阀板13处于关闭状态，启闭阀板13将出风口11封闭，当需要通风天窗通风时，控制传动轴14，将启闭阀板13调节至如图6所示状态，通风天窗正常工作。
通过图1至图6我们能够得出，本实用新型的通风原理如图7所示，因为弧形骨架83的宽度大于梯形骨架81上底边的宽度，所以挡雨板12的宽度也大于梯形骨架81上底边的宽度，同时，由于两个通风结构1的中间设置有集水槽2，所以通风时形成如图7所示，由于室内外压差存在，气流经出风口11处与外界进行交换，而下雨时，如图8所示，挡雨板12截留的雨滴顺势滑落集水槽2中，并且在整个通风天窗前后两端的内侧还设置有端头内侧泛水板15，进一步保证防水性能。
本实用新型只需要按照实际需要，在需要按照通风天窗的位置对单一的通风结构1的骨架结构进行横向、纵向的焊接组合，在组合完成后，在梯形骨架81外侧四周覆盖挡风板10，在弧形骨架83上覆盖挡雨板12，同时在纵向上每两个通风结构1之间设置集水槽2就能使得本装置形成如图7和图8所示的气流交换、挡雨集水的效果，安装方便适宜批量生产。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。