本实用新型涉及护墙板安装领域，更具体的说涉及一种护墙板安装结构。
背景技术：
护墙板是室内重要的装饰之物，一般安装在已经砌好的墙体上。目前，大部分的毛坯房一般只有承重梁，并没有砌好的墙体，对需要装护墙板的的用户而言，一般先由泥瓦工来完成墙体的制作，而后续的护墙板安装由专业的护墙板安装人员来完成。
这样会存着着以下问题：一方面，由于前期的墙体由泥瓦工制成，对砌墙的要求较低，会存在墙体不平的情况，在安装护墙板之前必须预先对墙体进行找平，且找平较为困难，另一当面，对户主而言，需要寻找不同的安装人员，依次进行砌墙、装护墙板等工序，装修步骤复杂，耗时长，房屋装修进度慢。
技术实现要素：
针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种护墙板安装结构，安装方便、安装效率高，省去砌墙步骤，提高装修效率。
本实用新型的具体技术方案如下：一种护墙板安装结构，包括和两侧承重梁连接的连接装置，该连接装置包括依次连接的多个连接单元；所述连接单元包括相互平行设置的第一基体与第二基体、设在所述第一基体与第二基体之间的用于调整第一基体与第二基体之间间距的多个调整装置、用于安装护墙板的安装板、开设在所述第一基体正面上的呈多排多列分布的且呈圆柱状的多个调整通道、设在所述安装板上用以插入到相应所述调整通道中的多个插入柱，所述第一基体中设置有具有液压油的油腔，每个所述调整通道的周围设置有延其轴向方向分布的多个挤压通道组，每个所述挤压通道组包括呈环状设置的用以连通所述油腔和所述调整通道的多个径向挤压通道，所述挤压通道中设置有挤压球、和所述挤压球连接的连杆、和所述连杆连接的用以挤压所述油腔中液压油的推板以及固定设在所述挤压通道内壁上的位于所述推板与所述挤压球之间的限位挡板，所述第一基体上还设置有注油嘴和排油嘴，所述第一基体第二基体的底部设置有调整该连接单元垂直度的垂直度调整机构。
本申请，利用护墙板安装结构直接代替墙体，无需进行砌墙，省去砌墙步骤，提高装修效率，同时，护墙板安装结构由多个连接单元连接而成，可一人进行操作，安装方便，进一步提高安装效率。安装护墙板时，在护墙板装在安装板后，利用挤压通道中的挤压球共同完成对插入柱的固定，安装方便，安装效率高，且只需要保持插入柱水平插入就能实现所有挤压球对插入柱的水平固定，也就是说，在安装过程中可直接实现对护墙板的调平，且调平方便，调平效率高，进一步提高整体安装效率；而垂直度调整机构能够调整整个连接单元的垂直度，保证插入柱插入到调整通道中的有效深度，保证挤压球对插入柱的可靠固定，因为当整个连接单元出现垂直度偏差时，插入柱水平插入时会与其相应的调整通道呈一定的角度，也就是说，插入柱斜着插入调整通道，一旦该连接单元垂直度偏差较大时，插入柱的插入深度会受到限制，挤压球不能对插入柱实现可靠固定。此外，通过调整装置调整第一基体与第二基体间的距离，可以间接提高安装效率，若不能调整，在安装过程中，当护墙板过长且两侧端超出两侧的承重梁时，护墙板受承重梁的阻挡，也就是说，插入柱可插入到调整通道中的插入距离减少，挤压球不能很少地完成对插入柱的固定，降低了护墙板的安装效率与效果。总的来说，本申请中的护墙板安装结构，安装方便、安装效率高，省去砌墙步骤，提高装修效率。
优选的，所述垂直度调整机构包括多个垂直度调整单元，所述垂直度调整单元包括底板、设在所述底板上的第一竖向调整螺杆、位于所述第一竖向调整螺杆正上方的且与所述第一竖向调整螺杆同轴心同直径的第二竖向调整螺杆，所述第一竖向调整螺杆与第二竖向调整螺杆通过调节连接件连接。
优选的，所述调节连接件包括截面呈正六边形的柱体、设在所述柱体端部中心处的螺纹连接通孔。采用截面呈六边形的插接柱，调整方便，提高安装效率，在实际操作中，可采用六角扳手来完成。
优选的，所述第一基体，其正对着安装板的侧面上开设有两个油嘴安装槽，所述注油嘴和排油嘴分别安装在所述油嘴安装槽中。
优选的，所述调整通道的直径为所述插入柱直径的1.1-1.4倍。当整个连接单元出现垂直度偏差时，插入柱水平插入时会与其相应的调整通道呈一定的角度，也就是说，插入柱斜着插入调整通道，一旦该连接单元垂直度偏差较大时，插入柱的插入深度会受到限制，挤压球不能对插入柱实现可靠固定，所以调整通道的直径必须要大于插入柱直径，这样就能保证插入柱的插入深度，将调整通道的直径设置为插入柱直径的1.1-1.4倍是较为可靠的。
优选的，所述调整通道的插入入口设置为锥状。扩大调整通道的插入入口，进一步方便调平，调高安装效率。
优选的，所述连接单元，其第一基体与第二基体分别通过多个插接柱与相邻连接单元中的第一基体与第二基体连接。此设置，使得相邻连接单元的连接简单，操作方便，提高安装效率。
优选的，所述调整装置包括分别设在所述第一基体与第二基体上的第一调整螺杆与第二调整螺杆、和所述第一调整螺杆以及第二调整螺杆相螺旋连接的调整螺套。该调整装置结构简单、操作方便，提高安装效率。
优选的，优选的，靠近所述承重梁的连接单元通过连接结构与承重梁连接；所述连接结构包括安装在承重梁上的安装基板、安装在所述安装基板上的卡座、开设在所述卡座上且开口朝向所述连接单元的卡槽，所述卡槽自卡座的顶部延伸至底部，还包括可安装在连接单元侧端的安装座、设在所述安装座且开口朝向所述卡槽的多个滑动腔、设在每个所述滑动腔中的用于插入到所述卡座中的滑动锁紧柱、连接所述滑动锁紧柱与所述滑动腔底部的压缩弹簧、设在所述安装座中和所有所述滑动腔连通的充气通道、设在所述安装座上的充气头。通过该连接结构，使得连接单元与承重梁的连接方便、简单，安装效率高。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
安装方便、安装效率高，省去砌墙步骤，提高装修效率。
附图说明
图1为本实用新型-实施例的结构示意简图；
图2为连接单元的结构示意简图；
图3为垂直度调整单元的结构示意简图；
图4为调节连接件的结构示意简图；
图5为连接结构的安装示意简图。
具体实施方式
下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1-5所示，一种护墙板安装结构，包括和两侧承重梁00连接的连接装置，连接方式不限，可通过穿墙螺杆穿过承重梁00与连接装置连接，可利用焊接片通过焊接连接，该连接装置包括依次连接的多个连接单元01；所述连接单元01包括相互平行设置的第一基体11与第二基体12、设在所述第一基体11与第二基体12之间的用于调整第一基体11与第二基体12之间间距的多个调整装置13、用于安装护墙板的安装板2、开设在所述第一基体11正面上的呈多排多列分布的且呈圆柱状的多个调整通道3、设在所述安装板2上用以插入到相应所述调整通道3中的多个插入柱4，所述第一基体11中设置有具有液压油的油腔5，每个所述调整通道3的周围设置有延其轴向方向分布的多个挤压通道组6，每个所述挤压通道组6包括呈环状设置的用以连通所述油腔5和所述调整通道3的多个径向挤压通道61，所述挤压通道61中设置有挤压球62、和所述挤压球62连接的连杆63、和所述连杆63连接的用以挤压所述油腔5中液压油的推板64以及固定设在所述挤压通道61内壁上的位于所述推板64与所述挤压球62之间的限位挡板65，所述第一基体11上还设置有注油嘴67和排油嘴66，所述第一基体11第二基体12的底部设置有调整该连接单元01垂直度的垂直度调整机构7。本实施例中，调整通道3的数量根据实际情况而定，第一基体11正面为相对于护墙板长度方向而言的；第一基体11以及第二基体12的高度比地面相对屋顶平面的距离略小，安装时它们的顶部贴着屋顶平面。
本申请，利用护墙板安装结构直接代替墙体，无需进行砌墙，省去砌墙步骤，提高装修效率，同时，护墙板安装结构由多个连接单元连接而成，可一人进行操作，安装方便，进一步提高安装效率。安装护墙板时，在护墙板装在安装板后，利用挤压通道中的挤压球共同完成对插入柱的固定，安装方便，安装效率高，且只需要保持插入柱水平插入就能实现所有挤压球对插入柱的水平固定，也就是说，在安装过程中可直接实现对护墙板的调平，且调平方便，调平效率高，进一步提高整体安装效率；而垂直度调整机构能够调整整个连接单元的垂直度，保证插入柱插入到调整通道3中的有效深度，保证挤压球对插入柱的可靠固定，因为当整个连接单元出现垂直度偏差时，插入柱水平插入时会与其相应的调整通道呈一定的角度，也就是说，插入柱斜着插入调整通道，一旦该连接单元垂直度偏差较大时，插入柱的插入深度会受到限制，挤压球不能对插入柱实现可靠固定。此外，通过调整装置调整第一基体与第二基体间的距离，可以间接提高安装效率，若不能调整，在安装过程中，当护墙板过长且两侧端超出两侧的承重梁00时，护墙板受承重梁的阻挡，也就是说，插入柱可插入到调整通道中的插入距离减少，挤压球不能很少地完成对插入柱的固定，降低了护墙板的安装效率与效果。
优选的，所述垂直度调整机构7包括多个垂直度调整单元，所述垂直度调整单元包括底板71、设在所述底板71上的第一竖向调整螺杆72、位于所述第一竖向调整螺杆72正上方的且与所述第一竖向调整螺杆72同轴心同直径的第二竖向调整螺杆73，所述第一竖向调整螺杆72与第二竖向调整螺杆73通过调节连接件74连接。
优选的，所述调节连接件74包括截面呈正六边形的柱体741、设在所述柱体741端部中心处的螺纹连接通孔742。采用截面呈六边形的插接柱，调整方便，提高安装效率，在实际操作中，可采用六角扳手来完成。
优选的，所述第一基体11，其正对着安装板2的侧面上开设有两个油嘴安装槽14，所述注油嘴67和排油嘴66分别安装在所述油嘴安装槽14中。
优选的，所述调整通道3的直径为所述插入柱4直径的1.1-1.4倍。当整个连接单元出现垂直度偏差时，插入柱水平插入时会与其相应的调整通道呈一定的角度，也就是说，插入柱斜着插入调整通道，一旦该连接单元垂直度偏差较大时，插入柱的插入深度会受到限制，挤压球不能对插入柱实现可靠固定，所以调整通道的直径必须要大于插入柱直径，这样就能保证插入柱的插入深度，将调整通道的直径设置为插入柱直径的1.1-1.4倍是较为可靠的。
优选的，所述调整通道3的插入入口设置为锥状。扩大调整通道的插入入口，进一步方便调平，调高安装效率。
优选的，所述连接单元01，其第一基体11与第二基体12分别通过多个插接柱9与相邻连接单元01中的第一基体11与第二基体12连接，插接柱的数量根据实际情况而定。此设置，使得相邻连接单元的连接简单，操作方便，提高安装效率。
优选的，所述调整装置13包括分别设在所述第一基体11与第二基体12上的第一调整螺杆131与第二调整螺杆132、和所述第一调整螺杆131以及第二调整螺杆132相螺旋连接的调整螺套133。该调整装置结构简单、操作方便，提高安装效率。
如图5所示，优选的，靠近所述承重梁00的连接单元01通过连接结构8与承重梁00连接；所述连接结构8包括安装在承重梁00上的安装基板81、安装在所述安装基板81上的卡座82、开设在所述卡座82上且开口朝向所述连接单元01的卡槽83，所述卡槽83自卡座82的顶部延伸至底部，还包括可安装在连接单元01侧端的安装座84、设在所述安装座84且开口朝向所述卡槽83的多个滑动腔85、设在每个所述滑动腔85中的用于插入到所述卡座82中的滑动锁紧柱86、连接所述滑动锁紧柱86与所述滑动腔85底部的压缩弹簧87、设在所述安装座84中和所有所述滑动腔85连通的充气通道88、设在所述安装座84上的充气头89。通过该连接结构，使得连接单元与承重梁的连接方便、简单，安装效率高。安装时，连接结构8的底面直接贴着层楼地面，安装座84直接与连接单元01中第一基体11与第二基体12的侧面连接，连接形式不限定，可通过插接柱的插接连接，可通过焊接形式连接等。
上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。