本实用新型涉及一种地板，特别涉及一种易拆装式木地板。
背景技术：
地板，即房屋地面或楼面的表面层，由木料或其他材料做成，通常用于舞台搭建、室内装修、体育馆铺设等用途。
目前，常规的实木及实木复合地板铺装主要采用先将木龙骨用钉固定在水泥地上，再将木地板用地板钉固定在木龙骨上。
由于地板本身木质材料在不同的温湿度条件下，会由于温湿度的变化，产生湿胀干缩变形，一旦因为环境温度变化而产生材料变形，则需要将木质地板进行拆除更换，上述木地板在拆装时费时费力且容易对地面造成破坏，存在可改进之处。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种易拆装式木地板，具有方便安装和拆卸，以及地板之间连接平整稳定的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种易拆装式木地板，包括：
基板以及与所述基板连接的填充板；
设置在基板上的凸条以及开设在填充板上与所述凸条契合的嵌槽构成的竖向限位机构；
设置在基板与填充板之间以防止填充板沿凸条长度方向滑移的纵向限位机构；以及，
设置在基板与填充板之间以防止填充板沿脱离凸条方向移动的横向限位机构。
通过采用上述技术方案，为了能够将基板与填充板在竖向、纵向、横向三个方向进行限位，防止基板与填充板之间连接不稳定，通过在基板上设置凸条，与开设在填充板上的嵌槽契合使得基板与填充板之间在竖向方向受到限制，同时在基板与填充板之间设置防止基板与填充板之间纵向位移的纵向限位机构，以及在基板与填充板之间设置防止基板与填充板之间横向位移的横向限位机构，从而无需在地面上打地板钉便能够实现基板与填充板之间的拆装。
本实用新型的进一步设置，所述纵向限位机构，包括：
固设在基板靠近填充板一侧的限位板；
固设在填充板上且与限位板沿凸条长度方向的两端抵触的限位块组。
通过采用上述技术方案，实现基板与填充板之间在纵向方向上的相对位移得到限制，通过将基板上固设的限位板安装在固设于填充板两侧的限位块组与填充板之间形成的空间内，使得基板上的限位板两端抵紧在限位块组的内壁上，进而限制了基板与填充板之间沿纵向方向的相对位移。
本实用新型的进一步设置，所述横向限位机构包括：
固设在基板靠近填充板一侧且位于限位板与填充板之间的卡扣，所述卡扣顶端向上弯曲有卡钩部；
开设在所述填充板靠近限位板一侧壁上并与卡钩部卡嵌配合的卡槽。
通过采用上述技术方案，实现了基板与填充板之间在横向方向上的相对位移受到限制，防止基板与填充板脱离，通过固设在基板上的一端设有向上弯曲的卡钩部与开设在填充板上的卡槽进行卡嵌配合，使得基板与填充板之间横向方向的相对位移受到限制。
本实用新型的进一步设置，所述卡扣远离卡钩部的一端向上弯折设置有安装部，所述基板上开设有供安装部嵌设的安装槽，所述限位板一端通过钢钉与基板固接以将所述安装部抵紧在安装槽内。
通过采用上述技术方案，实现卡扣与填充板上的卡槽进行卡嵌配合，通过将设在在卡扣一端设置向上弯折的安装部嵌设在基板上开设在安装槽内，同时为了进一步使得卡扣与基板固定连接，将限位板与基板通过钢钉固定连接，从而使位于基板与限位板之间的卡扣上的安装部抵紧在安装槽内。
本实用新型的进一步设置，所述基板与填充板上靠近地面一端均固设有海绵层。
通过采用上述技术方案，增加了基板与填充板在使用过程中的稳定性，通过在基板与填充板靠近地面的一面固设海绵层，使得基板与填充板在受到外力作用下得到减震缓冲的效果。
本实用新型的进一步设置，所述基板远离填充板的一侧装配有踢脚边，所述踢脚边与所述基板之间通过衔接板固定连接。
通过采用上述技术方案，在基板远离填充板的一侧固设踢脚边，使得更好地让墙体和地面之间的结合牢固，减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏，同时踢脚边也比较容易擦洗，如果拖地溅上脏水，擦洗非常方便。
本实用新型的进一步设置，所述踢脚边的底部开设有可供衔接板嵌设的阶梯形安装槽，所述衔接板包括由与限位板固定连接的延伸板以及同时固设在延伸板和踢脚边上的连接板。
通过采用上述技术方案，使得用于保护墙体的踢脚边与基板固定连接，同时避免传统使用螺栓或直接在踢脚边上打上钢钉，从而影响了基板的整体美观，通过与基板直接固定连接的衔接板嵌入开设有阶梯形安装槽的踢脚板内，同时使用钢钉从踢脚边的底部贯穿踢脚边与衔接板，使得踢脚边通过衔接板与基板固定连接。
本实用新型的进一步设置，所述限位板上固设有位于限位板两端的支撑板，所述支撑板与所述填充板底部抵触。
通过采用上述技术方案，在限位板上固设支撑板，并与填充板抵触，起到对填充板的支撑作用，由于填充板上留有可供限位板安装的空间，因此填充板中间区域容易受到压力压迫变形，因此在限位板两侧固设支撑板以分担填充板受到的压力，提高填充板的稳定性和使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在基板与填充板之间设置竖向限位机构、纵向限位机构以及横向限位机构，使得基板与填充板之间在竖向、纵向以及横向方向上的相对位移受到限制，从而使得基板与填充板固定连接。
附图说明
图1是本实施例中木地板的整体结构示意图；
图2是本实施例中基板与填充板连接结构的分体结构示意图；
图3是本实施例中限位板与基板连接结构的分体结构示意图；
图4是本实施例中连接板与延伸板连接结构的分体结构示意图。
附图标记：1、基板；2、填充板；3、竖向限位机构；31、凸条；32、嵌槽；4、纵向限位机构；41、限位板；42、限位块组；5、横向限位机构；51、卡扣；511、卡钩部；512、安装部；52、卡槽；6、海绵层；7、踢脚边；8、衔接板；81、延伸板；82、连接板；9、横槽；10、支撑板；11、安装槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2所示，一种易拆装式木地板，包括基板1以及与基板1连接的填充板2，为提高基板1与填充板2之间连接的稳定性，在基板1与填充板2之间设置有使得基板1与填充板2之间在竖向方向固定的竖向限位机构3，同时在基板1与填充板2之间设置防止基板1与填充板2之间纵向位移的纵向限位机构4，以及在基板1与填充板2之间设置防止基板1与填充板2之间横向位移的横向限位机构5，从而无需在地面上打地板钉便能够实现基板1与填充板2之间的拆装。
参照图1和图2所示，在基板1与填充板2之间设有竖向限位机构3，竖向限位机构3包括设在基板1上的凸条31，以及开设在填充板2上与凸条31契合的嵌槽32，通过将带有凸条31的基板1嵌入开设有嵌槽32的填充板2内进行卡接，使得基板1与填充板2之间在竖向方向的相对位移受到限制，防止基板1与填充板2之间相互脱离。
参照图2和图3所示，在基板1与填充板2之间设有纵向限位机构4，纵向限位机构4包括固设在基板1靠近填充板2一侧的限位板41，以及固设在填充板2两侧的限位块组42，通过限位板41两端与限位块组42的内壁抵紧，从而限制了基板1与填充板2之间在纵向方向上的相对位移，同时为了增加填充板2在使用过程受到外界压力时的支撑能力，在限位板41两侧各设有一支撑板10，并与填充板2抵紧，使得填充板2上的应力分布在支撑板10上，起到保护支撑板10损坏的效果。
参照图2和图3所示，在基板1与填充板2之间设有横向限位机构5，横向限位机构5包括固设在基靠近填充板2一侧的卡扣51，以及设于填充板2靠近限位板41一侧壁上的卡槽52，卡扣51一端为向上弯曲的卡钩部511，并与填充板2上的卡槽52卡接配合，另一端为向上弯折的安装部512，并与开设在基板1上的横槽9固定连接，使得基板1与填充板2之间不会相互脱离，同时为了进一步提高卡扣51与基板1之间连接的稳定性，在限位板41一端通过钢钉与基板1固接，使得安装部512抵紧在横槽9内，使得卡扣51稳定地固定在基板1上。
参照图1所示，基板1与填充板2上靠近地面一端均固设有海绵层6，使得基板1与填充板2在使用过程中受到外力压迫时得到减震缓冲，同时提高了基板1与填充板2的使用寿命。
参照图1和图4所示，基板1远离填充板2的一侧装配有踢脚边7，踢脚边7与基板1之间通过衔接板8固定连接，为了使得基板1与踢脚边7在固定连接的前提下，保持基板1的整体美观，通过将固设在基板1上的衔接板8嵌设在开设有阶梯形安装槽11的踢脚边7内，再将钢钉贯穿踢脚边7与衔接板8，使得衔接板8、踢脚边7和基板1三者固定连接。
工作过程概述：
在基板1上设置凸条31，与开设在填充板2上的嵌槽32契合使得基板1与填充板2之间在竖向方向受到限制的竖向限位机构3，同时在基板1与填充板2之间设置由固设在基板1上的限位板41与固设在填充板2上的限位块组42构成防止基板1与填充板2之间纵向位移的纵向限位机构4，以及在基板1与填充板2之间设置由固设在基板1上的卡扣51与开设在填充板2上的卡槽52构成的防止基板1与填充板2之间横向位移的横向限位机构5，使得基板1与填充板2在竖向、纵向、横向三个方向进行限位，防止基板1与填充板2之间连接不稳定而分开，实现基板1与填充板2之间的固定连接。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。